Effektivt materialflöde är en förutsättning för lönsamhet i ett företag. Detta uppnås till viss del genom ett lagerstyrningssystem vars uppgift är att säkerställa önskad servicenivå till rimliga kostnader. I detta arbete undersöks förbättringsmöjligheterna i ett företag, som inte anser sig ha en bra balans mellan kostnader och lagertillgänglighet. Målsättningen har varit att hitta metoder som både kan sänka kapitalbindningen och höja servicenivån i förrådet. Artiklarna klassificerades efter deras återanskaffningstid och årliga förbrukning. Sedan simulerades lagernivåerna hos ett antal artiklar i olika grupper, för att undersöka vilka förbättringar som kan uppnås med ett beställningspunktssystem. Detta lagerstyrningssystem är uppbyggt av två parametrar, säkerhetslager och beställningspunkt. Avsikten har varit att hitta enkla principer som underlättar dimensioneringen av dessa. Resultaten visar att kapitalbindningen och servicenivån i dagsläget kan förbättras. Men för att uppnå detta krävs det att hela organisationen anstränger sig för att skapa rätt förutsättningar för ett effektivt materialflöde. Ett lagerstyrningssystem åstadkommer inte detta på egen hand.

Detta examensarbete har ägt rum vid Produktionsverkstad 1 (PV1) på Wexiödisk AB där diskmaskiner av huvtyp tillverkas. Syftet med detta examensarbete har varit att undersöka vilka lagerstyrningsmodeller som är lämpliga för att styra avdelningens materialflöden med. Arbetet har genomförts i två steg. Först behandlades artiklar unika för produkterna vid PV1, därefter artiklar gemensamma med andra produkter. Enligt modeller ur relevant litteratur utformades förslag på hur dessa kunde appliceras praktiskt. Förslagen presenterades och diskuterades med berörd personal som valde Tvåbingesystem 2. Ett test gjordes enligt principen ”den japanska sjön” vilket innebar lägre lagernivåer i lastbärarna. De problem som uppstod noterades. Resultatet blev att antalet artiklar som plockades i veckosatser minskades vilket skapat underlag för att minska administrationen av tillhörande plocklistor. Plockvagnen har kunnat tas bort vilket frigjort yta vid monteringsavdelningen. Förutsättningar finns att slå samman två plocklistor till en och därmed förenkla arbetet för förrådspersonalen. / This degree project has been performed at Production unit 1 (PV1) at Wexiödisk AB, where hood type washing machines is manufactured. The purpose of this project has been to investigate which inventory control models that could be suitable to control the section’s material supplies. The work has been accomplished in two steps. At first, items unique to products manufactured at PV1 were treated, followed by items common with other products. According models in relevant literature, suggestions were made to how the models could be applied practically. The suggestions was presented to and discussed with the parties concerned who chose Two-bin system 2. A trial was carried out according to the principle of “the Japanese river” which implied lowered inventory levels. The problems that occurred were noted. The result was that the number of items that was weekly picked and distributed was reduced which has created a basis to also reduce the administration of the systems picking lists. The item wagon has been removed which has cleared floor space at the assembly section. Conditions have been created to merge two picking lists into one and thereby simplify the work for the inventory staff.

<p>Detta examensarbete har ägt rum vid Produktionsverkstad 1 (PV1) på Wexiödisk AB där diskmaskiner av huvtyp tillverkas. Syftet med detta examensarbete har varit att undersöka vilka lagerstyrningsmodeller som är lämpliga för att styra avdelningens materialflöden med. Arbetet har genomförts i två steg. Först behandlades artiklar unika för produkterna vid PV1, därefter artiklar gemensamma med andra produkter. Enligt modeller ur relevant litteratur utformades förslag på hur dessa kunde appliceras praktiskt. Förslagen presenterades och diskuterades med berörd personal som valde Tvåbingesystem 2. Ett test gjordes enligt principen ”den japanska sjön” vilket innebar lägre lagernivåer i lastbärarna. De problem som uppstod noterades. Resultatet blev att antalet artiklar som plockades i veckosatser minskades vilket skapat underlag för att minska administrationen av tillhörande plocklistor. Plockvagnen har kunnat tas bort vilket frigjort yta vid monteringsavdelningen. Förutsättningar finns att slå samman två plocklistor till en och därmed förenkla arbetet för förrådspersonalen.</p> / <p>This degree project has been performed at Production unit 1 (PV1) at Wexiödisk AB, where hood type washing machines is manufactured. The purpose of this project has been to investigate which inventory control models that could be suitable to control the section’s material supplies. The work has been accomplished in two steps. At first, items unique to products manufactured at PV1 were treated, followed by items common with other products. According models in relevant literature, suggestions were made to how the models could be applied practically. The suggestions was presented to and discussed with the parties concerned who chose Two-bin system 2. A trial was carried out according to the principle of “the Japanese river” which implied lowered inventory levels. The problems that occurred were noted. The result was that the number of items that was weekly picked and distributed was reduced which has created a basis to also reduce the administration of the systems picking lists. The item wagon has been removed which has cleared floor space at the assembly section. Conditions have been created to merge two picking lists into one and thereby simplify the work for the inventory staff.</p>

Det har skett mycket de senaste åren inom tillverkningsindustrin. Kundanpassning med olika tillbehör och önskemål sätter press på företags förmåga att producera. En effektiv och noggrann hantering samt lagring av gods är en förutsättning för att förbli konkurrenskraftig. Det är väsentligt med lagerstyrning för kontroll av verksamhetens in- och utflöden i syfte att uppnå lönsamhet och hög kundnöjdhet. Hallberg-Rassy är skandinaviens största företag inom skeppsbyggnad som alltid levererat i tid. Med en ökad efterfråga och hantering av gods är lagerstyrningen viktig för att bevara kvaliteten. Företaget har uppmärksammat en misshantering av artiklar i främst höglagret som är i behov av ett förbättringsarbete.   Företaget har ett stort centrallager som styrs av affärssystemet Navision. Problemet är att det befintliga affärssystemet inte kan utnyttjas till samtliga lager i verksamheten. Detta för att affärssystemet anpassats för mycket till centrallagret vilket resulterar i att systemets modul inte kan appliceras till företagets höglager. I dagsläget styrs höglagret av ett manuellt system i form av pärmar, där hanteringen leder till missvisande lagersaldon. Vi har med intervjuer och observationer av företaget samt framtagning av relevant teori, tagit reda på vilka faktorer som är anledningen till att manuella lagerrutiner bibehållas. Även vilka åtgärder som ska vidtas för att integrera manuella lagerrutiner i ett modernt lagerstyrningssystem. Men också undersökt vilka komplikationer en sådan övergång medför. Vi kom fram till att Hallberg-Rassy är kvar i manuella lagerrutiner för att integreringen i ett modernt lagerstyrningssystem medför stora kostnader med motstånd och rädsla från arbetarna. Denna integrering kan även medföra eventuella risker för en bristande kunskap av den nya modulen i affärssystemet. Detta sätter krav på utbildning för att upprätthålla hög arbetsmoral som främjar rätt indata till den nya modulen i affärssystemet. / A lot has happened in recent years in the manufacturing industry. Customization with different accessories and wishes puts pressure on companies' ability to produce. Efficient and accurate handling and storage of goods is a prerequisite for staying competitive. It is essential to have inventory management for control of the company's inputs and outflows in order to achieve profitability and high customer satisfaction. Hallberg-Rassy is Scandinavia's largest shipbuilding company that always delivers on time. With increased demand and handling of goods, inventory management is important in order to preserve quality. The company has a large central warehouse that is controlled by the business system Navision, but the problem is that the existing business system cannot be used for all the warehouses in the business. The business system has been adapted too much to the central warehouse, which means that the system cannot be applied to the company's other warehouse. Today is the other warehouse controlled by a manual system in the form of binders, where the handling entails a misleading stock balance. With interviews and observations of the company as well as the development of relevant theory, we’ve found out which factors that are the reasons manual inventory routines are retained. Also, which approach should be taken to integrate manual warehouse routines into a modern warehouse management system. We also investigated the complications of such a transition result. We concluded that Hallberg-Rassy remain the manual storage routines because integration to a modern warehouse management system causes high costs with resistance and fear from the workers. This integration can also pose potential risks for lack of knowledge of the new module in the business system. This requires training to maintain a high work ethic that promotes the right input to the new module in the business system.