Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2010 / Made available in DSpace on 2012-10-25T10:33:25Z (GMT). No. of bitstreams: 1 278474.pdf: 6473432 bytes, checksum: dfd3029b7e871afd70e5dd8bf2ba68c5 (MD5) / A compreensão do mercado e as respostas sobre as necessidades são parte fundamental do sucesso das organizações. Em torno de uma compreensão lógica e pontual o trabalho desenvolvido apresenta uma revisão bibliográfica sobre a manufatura enxuta citando a história, nascimento, conceitos e as bases do sistema e suas ferramentas. Uma vez classificada a estrutura da revisão serviu para uma ampla análise práticas em sequenciar e estruturar o mapeamento de fluxo de valor atual e futuro. E de posse da situação futura as soluções adotadas converge para o desenvolvimento de uma divisão lógica de etapas para estruturar a transformação rumo a manufatura enxuta. Nesta abordagem os ganhos são consequência de uma interligação ampla de ferramentas que provocam uma redução importante nos tempos totais de processo, ou seja, o tempo de agregação de valor comparativamente ao tempo total é equalizado. Não é intenção deste trabalho abordar a empresa como um todo para propor soluções de âmbito geral, mas sim, propor e executar o uso de ferramentas da manufatura enxuta, através do sistema puxado e nivelado no setor de montagem das enxadas rotativas (EL), compreendendo a linha de montagem e de solda. Este trabalho constitui uma abordagem racional de técnicas de forma a servir aos propósitos pré- estabelecidos na nacionalização desta linha de produto. Nestas execuções práticas e pontuais as metas são específicas, sem, no entanto perder o enfoque na necessidade de estruturar a empresa como um todo, para que a importância da manufatura enxuta seja compreendida e, em decorrência, implementada em diversos níveis e setores, para que a empresa faça frente a novas estruturas do mercado. / The world market demands from the organizations more and more integration of processes and swinging of stages so that the time reduction turns the answers agile enough to assist the demands with efficiency without burdening inventories excessively or inflating personnel's or equipments# structures. The developed work presents a bibliographical revision on the lean manufacture mentioning the history, birth, concepts and the bases of the system and its tools. Once classified the structure of the revision, it was used for a wide practical analysis in sequencing and structuring the current and future value steam mapping. And with the possession of the future situation the adopted solutions converges into the development of a specialist and unified cell of weld and total flexible assembly in the attendance of the products# gamma . In this approach the profits are consequence of a wide interconnection of tools that cause an important reduction in the total time process, that is, the time of value aggregation in comparison with the total time is equalized. It is not intention of this work to approach the Kuhn group in a global form to propose solutions of general scope, but considering and executing the use of tools of lean manufacture, through pull and level production in the assembly sector of rotating hoes (EL), comprising the weld and assembly line. This work constitutes a rational boarding of techniques to serve predefined intentions in the nationalization of this product line. In these practical and prompt executions the goals are specific, without losing the approach in the necessity of structuralizing the company as a totality, thus the importance of the lean manufacture can be understood and, as a result, can be implemented in several levels and sectors, in order to confront the new market structures.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-24T10:03:37Z (GMT). No. of bitstreams: 1 267099.pdf: 505751 bytes, checksum: 10ffe9426f7a434c7fd97d31c5f70751 (MD5) / A Manufatura Enxuta está baseada nas práticas do Sistema Toyota de Produção. O principal objetivo deste é reduzir e eliminar perdas a fim de deixar a organização mais ágil e flexível, conseqüentemente mais competitiva. É importante deixar claro que para a implantação das práticas de chão de fábrica da Manufatura Enxuta é necessário um sistema de gestão da introdução destas práticas, sendo que este sistema de gestão deve ser planejado com base em um método que facilite a introdução das práticas e a sustentação dos resultados. Em geral as empresas estão utilizando o método Gemba Kaizen (GK) para tal. Este método deve se munir das principais práticas da ME focado na eliminação de desperdícios através do envolvimento das pessoas. A premissa do método Gemba Kaizen é de que irá se realizar um Evento no Gemba (chão de fábrica) para se obter um Kaizen (mudança para melhor). O modo como este Evento se dará é o que está sendo abordando nesta dissertação de mestrado, chamado de método para o Evento Gemba Kaizen. O cerne do método para o Evento Gemba Kaizen é o envolvimento das pessoas na busca de melhorias voltadas aos pilares de entrega, qualidade e custo. O método propõe eventos que tragam resultados de uma forma rápida a baixo custo e que envolvam a todos, incluindo a alta administração. O método proposto vem sendo testado em uma grande empresa e está demonstrando excelentes resultados, onde já foram realizados enumeras aplicações, e criou vida própria, pois tem sido procurado por todos os níveis para realização de melhorias. The Lean Manufacturing is based on the Toyota Production System. The main objective of this is to reduce and to eliminate wastes in order to leave the organization most agile and flexible, consequently more competitive. It is important to say that for the implantation of Lean Manufacturing#s practical ones in the soil-of-plant, a system of management to introduce these practical is necessary, being that this system of management must be planned being based on a method that the introduction of the practical ones facilitates and the sustentation of the results. In general the companies are using the method Gemba Kaizen (GK) for this. This method must be used main the practical ones of LM, centered in the elimination of wastefulnesses through the envolvement of the people. The premise of the Gemba Kaizen#s method is of that an Event in the Gemba (plant soil) will be become fullfilled to get a Kaizen (change for better). The way as this Event will be given is what it is being approaching in this master#s dissertation, called method for the Gemba Kaizen#s Event. The heart of the method for the Gemba Kaizen#s Event is the envolvement of the people in the search of improvements, directed to them pillars of delivery, quality and cost. The method suggests events that bring resulted of a fast form, low cost and that they involve to all, including the high administration. This method comes being tested in a great company and it is demonstrating excellent results, where already some applications had been carried through, creating proper life, therefore has been looked for all the levels for accomplishment of improvements.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2010 / Made available in DSpace on 2012-10-25T11:18:43Z (GMT). No. of bitstreams: 1 288209.pdf: 2759232 bytes, checksum: 92ab25a5a07deb91ed112c1ea59f3c2b (MD5) / Nas últimas décadas, com a globalização e o desenvolvimento tecnológico, a competição entre as empresas tem se tornado mais acirrada, fazendo com que as mesmas intensifiquem a introdução de melhorias em todos os seus setores, principalmente no processo produtivo. Neste contexto, se destaca o layout fabril, que configura papel fundamental para concepção do fluxo de um produto. O foco no fluxo é fundamental para aumento da competitividade das empresas por meio da eliminação de desperdícios como o excesso de produção, deslocamentos desnecessários e estoques intermediários, em que a Manufatura Enxuta atua como instrumento chave para isto, fornecendo ferramentas desde a etapa de projeto do layout até durante sua operação. Além disso, é frequente em muitas empresas que, ao partirem para mudanças de layout, não utilizarem abordagens sistematizadas para esse fim, conduzindo a elaboração de alternativas longe das ideais. Partindo destas considerações, a presente dissertação foca na concepção de uma abordagem para implantação de layouts orientados ao fluxo, integrando manufatura e logística para a fabricação de um produto. A abordagem proposta define de forma lógica os passos para concepção do layout, sendo dividido em 4 fases: Planejamento do Projeto, Estado Atual, Estado Futuro e Implantação. Por meio de uma pesquisa-ação em uma empresa multinacional do setor metal mecânico, foi possível aplicar a abordagem proposta, bem como agregar mais conhecimento ao tema. A aplicação da abordagem resultou no ganho de Lead Time e produtividade no processo, redução nos estoques de produtos acabados e área utilizada. Destaca-se ainda o contato da equipe do projeto com a abordagem, que por meio de uma forma sistemática possibilitou um melhor aproveitamento de informações e recursos utilizados. Portanto, esta pesquisa contribui como fonte teórica e prática de conhecimentos em alteração de layout sob a ótica da Manufatura Enxuta, tanto para a comunidade acadêmica como para o meio empresarial. / Over the last decades, due to globalization and technological development, the competition among companies is becoming tougher, making them to intensify the insertion of improvements in all its departments, mainly with its production process. In this context, the production layout stands out, as a way to product flow conception. The focus on flow is fundamental to company#s competitiveness increase trough waste elimination as over production, unnecessary handling and intermediate stocks, where the lean manufacturing acts as key instrument for parts flow oriented layout, providing tools since the project phase until its operation. Moreover, it is common many companies do not use a systematic approach for layout changes, leading the development of alternatives far from ideal. Based on these considerations, this dissertation focus on the conception of an approach for implement materials and information flow oriented layout, integrating part manufacturing and logistics. The proposed approach defines a logical way the steps to the layout conception, being divided in 4 phases: 1) Project planning; 2) Current State; 3) Future State; 4) Implementation. Through an action-research, which took place in a multinational of mechanical sector, it was possible to apply the proposed approach, as well as understand better the research subject. The approach applying gave a decreasing in lead time, stock reduction of finished parts, reduction of used area and increasing in process productivity. The contact of the team with the systematic way the approach was created, stands out, which allowed better use of information and resources used. Therefore, this research contributes as a theoretic and practical source of knowledge on layout modifications with focus on lean manufacturing, both to academic community and industrial environment.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Campus Joinville, Programa de Pós-Graduação em Engenharia e Ciências Mecânicas, Joinville, 2017. / Made available in DSpace on 2017-07-18T04:15:37Z (GMT). No. of bitstreams: 1 346333.pdf: 4047258 bytes, checksum: fd67a2a85b5f6cd337de492d86949483 (MD5) Previous issue date: 2017 / As organizações que pretendem garantir sua participação em um mercado cada vez mais competitivo têm o desafio de desenvolver seus produtos de maneira dinâmica e eficiente. Como os moldes de injeção são sistemas complexos que exigem um grande esforço da empresa responsável pelo seu projeto e fabricação, salienta-se a importância de ter um processo de desenvolvimento de moldes de injeção estruturado. Neste contexto, foram levantados na literatura, modelos de referência específicos para o desenvolvimento de moldes de injeção e práticas (métodos e ferramentas) de desenvolvimento enxuto de produtos. A inserção das práticas enxutas no processo de desenvolvimento de produtos (PDP) de uma organização é uma atividade complexa, que requer mudanças comportamentais e culturais. Deste modo, deve se verificar a maturidade de utilização das práticas enxutas no PDP de uma empresa, para que esta tenha informações para implantar melhorarias em seus processos. Assim, este trabalho tem como principal objetivo propor um modelo de avaliação do uso de práticas de desenvolvimento enxuto de produtos no processo de desenvolvimento de moldes de injeção. O modelo proposto alinha as práticas com as fases do processo de desenvolvimento de moldes de injeção, permitindo apreciar individualmente cada fase de desenvolvimento com base nos critérios estabelecidos. Os resultados provenientes do modelo de avaliação são apresentados na forma de gráficos e tabelas, que auxiliam as empresas a conhecer a forma que utilizam práticas de desenvolvimento enxuto de produtos em seus processos. O modelo foi aplicado em empresas do setor de ferramentais da região de Joinville com o auxílio de um instrumento de avaliação. Os dados coletados pelo instrumento foram inseridos no modelo e os resultados da avaliação foram obtidos. Com a aplicação do modelo de avaliação foi possível verificar o nível de maturidade do uso das práticas enxutas pelas empresas do setor de ferramentais. Ademais, o modelo pode ser utilizado como uma ferramenta de benchmarking entre empresas, e pode ser modificado e aplicado em empresas de outros setores.<br> / Abstract : Organizations that want to ensure their participation in an increasingly competitive market have the challenge of developing their products dynamically and efficiently. As injection molds are complex systems that require a great deal of effort from the company responsible for their design and manufacturing, it is noted the importance of having a structured injection mold developing process. In this context, specific reference models for the injection molds development and practices (methods and tools) for lean product development were raised in the literature. Inserting lean practices into an organization's product development process (PDP) is a complex activity that requires behavioral and cultural changes. Thus, the usage maturity of lean practices in a company's PDP should be verified, so that it has information to implement improvements in its processes. Thus, this work has as main objective to propose an evaluation model of the lean product development practices usage in the injection mold development process. The proposed model aligns the practices with the phases of the injection mold development process, allowing to individually evaluate each development phase based on the established criteria. The results from the evaluation model are presented in the form of graphs and tables, which help companies to know how they use lean product development practices in their processes. The model was applied in companies of the tooling sector of the Joinville region with the aid of an evaluation instrument. The data collected by the instrument were inserted into the model and the results of the evaluation were obtained. With the application of the evaluation model it was possible to verify the level of usage maturity of the lean practices by the companies of the tooling sector. In addition, the model can be used as a benchmarking tool between companies, and can be modified and applied in companies from other sectors.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2016. / Made available in DSpace on 2016-09-20T04:52:51Z (GMT). No. of bitstreams: 1 341910.pdf: 2747508 bytes, checksum: f5f9780e5c1ba7be8f975a385a46b38c (MD5) Previous issue date: 2016 / A prática da manufatura nos moldes do século XX e o consumo excessivo de recursos naturais unidos à pouca atenção ao trabalhador, já não são mais aceitos pela sociedade atenta às ações tomadas pelas empresas. Levar para o ambiente fabril os conceitos da sustentabilidade é um desafio para a gestão da manufatura do século XXI. A sustentabilidade, por vezes interpretada erroneamente como um movimento ambientalista radical, prega na verdade a continuidade do desenvolvimento, porém, de uma forma harmônica em que os âmbitos econômico, ambiental e social estejam em equilíbrio. A gestão da manufatura é capaz de contribuir com o desenvolvimento sustentável ao considerar os aspectos da sustentabilidade no planejamento ou realizações de melhorias em um sistema produtivo. O Mapeamento de Fluxo de Valor apresenta-se como uma ferramenta para contribuir com a manufatura enxuta. Todavia, não há trabalhos empregando esta ferramenta voltada à sustentabilidade no contexto brasileiro. Portanto, por meio de uma pesquisa-ação, aplicou-se o método Mapeamento de Fluxo de Valor Sustentável (Sus-VSM) em um empresa brasileira produtora de embalagens flexíveis. Como resultados teve-se a proposição de melhorias capazes de diminuir o tempo de atravessamento, o consumo energético, desperdícios de matéria-prima, riscos ambientais e também a carga física de trabalhadores, podendo-se concluir que a aplicação do Mapeamento do Fluxo de Valor associado a aspectos de sustentabilidade conduz a significativos benefícios ao sistema produtivo.<br> / Abstract : The practice of manufacturing along the lines of the twentieth century and the excessive consumption of natural resources together with the little attention given to the worker are no longer accepted by society, which is alert to the actions taken by companies. Applying in the manufacturing environment the concepts of sustainability is a challenge for manufacturing management in the twenty-first century. Sustainability, sometimes mistakenly interpreted as a radical environmental movement, preaches in fact the continuation of development, however, in balance with the economic, environmental, and social areas. Manufacturing management is able to contribute to sustainable development by considering aspects of sustainability in planning or improving a production system. Value Stream Mapping is a tool that seeks to contribute to lean manufacturing. However, there is no work using this tool aimed at sustainability in the Brazilian context. Therefore, through an action research, we applied the method of Sustainable Value Stream Mapping (Sus-VSM) in a Brazilian producer of flexible packaging. As results there are improvements that reduce the lead time, energy consumption, waste of raw materials, environmental hazards, and the physical burden of workers. Based on those results it may be concluded that the application of Value Stream Mapping associated with sustainability aspects leads to significant benefits to the production system.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-graduação em Engenharia Civil, Florianópolis, 2009 / Made available in DSpace on 2012-10-24T20:40:45Z (GMT). No. of bitstreams: 1 275694.pdf: 3062904 bytes, checksum: 8f5d59cfa0b553da94c6dfea21b1ba44 (MD5) / A abordagem deste trabalho baseou-se no estudo e aplicação dos conceitos e ferramentas do pensamento enxuto que estão intimamente ligados ao controle de produção, gestão e dimensionamento de estoques, mapeamento do fluxo de valor, criação de fluxo contínuo, produção puxada, nivelamento e sequenciamento da produção, com o propósito de gerar um embasamento teórico que poderia promover a transformação de sistemas de produção convencionais em sistemas de produção enxutos através de aplicações práticas. A metodologia aplicada para o desenvolvimento deste trabalho foi a pesquisa-ação, onde o pesquisador interfere e participa integralmente da aplicação prática, verificando em tempo real o resultado do trabalho proposto. A pesquisa consistiu-se no levantamento de dados documentais sobre a situação atual da linha de montagem que operava sob a sistemática de produção tradicionalmente empurrada e a aplicação prática dos conceitos e ferramentas do pensamento enxuto estudados na revisão bibliográfica, objetivando a criação de um sistema de produção enxuto que possibilitasse uma transformação na forma de produção e assim criar um diferencial competitivo para a linha de montagem de transmissões na Fiat Powertrain Technologies (FPT). O trabalho realizado na FPT proporcionou uma experiência teórica e prática capaz de permitir discussões e questionamentos sobre Logística. Ao final pôde-se concluir que os processos de planejamento logísticos, quando pensados e aplicados de forma metódica, são de fundamental importância para o bom desempenho de uma empresa. Pode-se concluir ainda que tanto os objetivos gerais quanto os objetivos específicos para o trabalho foram atingidos, podendo ser evidenciados da revisão bibliográfica aos resultados práticos alcançados na área. Finalmente fica a expectativa que o presente trabalho de implementação de técnicas, ferramentas e conceitos do pensamento enxuto para transformação de processos produtivos tradicionais convencionais em processos enxutos, possa servir de base para novos trabalhos de pesquisa. / This work is a study was based on application of concepts and tools of lean thinking, which are closely related to production control, management and design of inventory, the value stream mapping, creating continuous flow, pull production system, leveling and sequencing production, with the aim of generating theoretical foundation that could promote the transformation of conventional production systems in lean systems through practical applications. The methodology for the development of this study was action-research where the researcher intervenes and participates fully in the implementation, checking in real time the result of the proposed work. The research was based on survey data documented in the current situation of the assembly line which operated under the system of production traditionally pushed and practical application of concepts and tools of lean thinking studied in the literature, aiming to establish a production system lean to allow the transformation in the way of production and thus create a competitive advantage for the assembly line communications at Fiat Powertrain Technologies (FPT). The work done in FPT provided a theoretical and practical experience that would allow discussion and questions about logistics. At the end of the work, was concluded that the planning of logistics, when designed and applied in a methodical manner, of fundamental importance for the high performance of a company. It#s also concluded that both the general goals and specific goals for the work have been achieved and can be evidenced from literature to the practical results in the area. Finally is the expectation that this work of action research to implement the techniques, tools and concepts of lean thinking on the assembly line transmission and transformation of traditional production processes in conventional lean processes, can be used as a basis for further research work.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2009. / Made available in DSpace on 2012-10-24T21:22:34Z (GMT). No. of bitstreams: 1 265975.pdf: 3382316 bytes, checksum: 23d5e60dbd115f18df83426785862df5 (MD5) / O nível de competitividade industrial tem imposto ao mercado novos padrões, gerando uma série de desafios para as empresas, como a necessidade de novas abordagens, novos princípios, novos paradigmas para gestão dos sistemas de produção. Dentre estas abordagens, conhecidas e estudadas, se destaca a Manufatura Enxuta (ME), composta por um conjunto de recomendações, princípios e práticas que as empresas industriais devem seguir com o intuito de se tornarem mais enxutas e ágeis. Para auxiliar no processo de implantação existe uma farta bibliografia que relata os conceitos, princípios, ferramentas e aplicações práticas pontuais, sem, no entanto, descrever de uma maneira substancial como fazê-lo de forma que seja realmente internalizada no dia a dia das pessoas. A implantação da cultura Enxuta nas empresas não é tarefa fácil e envolve mudanças significantes na maneira convencional de trabalho para todos os colaboradores em todos os níveis da organização. Este trabalho busca preencher esta lacuna e sugere um modelo estruturado para a implantação da ME em empresas envolvendo a todos os níveis das organizações (estratégico, tático e operacional) em três diferentes aspectos: Aprendizado, Implantação e Motivação. Para isto o modelo foi dividido em três etapas seqüenciais, que representam cada nível organizacional, cada etapa é formada por cinco passos referentes ao ciclo PDCA, sugerindo uma organização sistemática para a implantação e para a melhoria contínua. O trabalho apresenta uma aplicação prática do modelo proposto nas três etapas sugeridas, e também os resultados obtidos com sua aplicação enfatizando assim sua aplicabilidade e eficácia.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2010 / Made available in DSpace on 2012-10-25T00:07:58Z (GMT). No. of bitstreams: 1 280598.pdf: 3564468 bytes, checksum: a17f537bcd1788378c37d8c82a4beaa3 (MD5) / Este trabalho refere-se à aplicação das ferramentas, princípios e conceitos da Manufatura Enxuta em uma montadora de ônibus com a finalidade de minimizar os desperdícios do sistema produtivo pela reestruturação de uma linha de montagem de subconjuntos de poltronas do segmento urbano. O principal objetivo foi desenvolver um método de reestruturação das linhas de montagem de subconjuntos, visando uma melhor eficiência operacional e redução dos desperdícios do sistema produtivo. A implementação do método proposto, aqui chamado de gestão da mudança, definiu as várias etapas organizacionais para a reestruturação do sistema produtivo tradicional pela aplicação de ferramentas e conceitos Lean, como por exemplo, fluxo contínuo, gráfico de balanceamento de operador e estudo do layout etc. Os resultados obtidos com a melhoria conduziram a um aumento de 75% na produtividade com a adição de apenas um colaborador à etapa de montagem dos subconjuntos de poltronas do segmento urbano. Em vista disso, a aplicação do método proposto foi positiva, indicando que a aceitação deste sistema de produção (Manufatura Enxuta) é uma garantia de melhoria contínua da empresa em um mercado cada vez mais competitivo. / This work refers to the application of the tools, beginnings and concepts of the Lean Manufacture in a bus assembler with the purpose of minimizing the wastes of the productive system for the restructuring of an assembly line of subsets of armchairs of the urban segment. The main objective was to develop a method of restructuring of the assembly lines of subsets, seeking a better operational efficiency and reduction of the wastes of the productive system. The implementation of the proposed method, here call of administration of the change, defined the several organizational stages for the restructuring of the traditional productive system for the application of tools and concepts Lean, as for instance, continuous flow, graph of operator swinging and study of the layout etc. The results obtained with the improvement drove it an increase of 75% in the productivity with the addition of just a collaborator to the stage of assembly of the subsets of armchairs of the urban segment. In view of that, the application of the proposed method was positive, indicating that the acceptance of this production system (Lean Manufactory) it is more and more a warranty of continuous improvement of the company in a market competitive.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2010 / Made available in DSpace on 2012-10-25T09:46:43Z (GMT). No. of bitstreams: 1 279744.pdf: 3654588 bytes, checksum: 426cbbf26c3b9bac10e7784af25b8fc5 (MD5) / O desenvolvimento de produtos deve se ajustar à nova realidade da globalização, onde novos produtos são desenvolvidos cada vez mais rápido e o aumento da concorrência gera a necessidade de produtos com maior qualidade e menores custos. Desta forma este trabalho propõe a associação dos conceitos enxutos com um modelo de referência de processo de desenvolvimento de produtos para que os produtos possam se beneficiar da simplificação dos processos, aumento da qualidade e redução do tempo necessário para desenvolvimento. Para realizar esta associação foram estudados os conceitos da manufatura enxuta e proposto uma adaptação dos princípios que direcionam a manufatura enxuta para o desenvolvimento de produtos. A partir de um modelo de processo de desenvolvimento de produtos (PDP), esta adaptação proposta foi associada às fases iniciais do PDP para organizar o desenvolvimento enxuto. A importância que o valor para o cliente possui para o desenvolvimento de produtos é enfatizada nos trabalhos de forma que a compreensão das necessidades, problemas e restrições dos clientes para o produto resultam em especificações-meta alinhadas com o propósito de adicionar valor para estes. A melhoria da comunicação entre as várias equipes envolvidas no PDP também garante que o valor para o cliente seja considerado ao longo de todo o processo e assegura o estímulo para que a informação correta seja entregue no momento certo e quando necessária, evitando uma avalanche de notificações e mensagens inúteis. O processo também se beneficia com o estimulo à simplificação das ferramentas utilizadas nas atividades e com o estímulo às práticas de aprendizado, retenção de conhecimento e reuso de conhecimento prévio, que gera ganhos através da redução de desperdício e do aumento de valor para o cliente. Além disso, os conceitos e ferramentas enxutas associados ao modelo de PDP possibilitam que a organização do desenvolvimento enxuto evolua de um processo a outro, através do mapeamento de processos para que se alcance um resultado com menos desperdícios nos trabalhos futuros. Desta forma, foi proposta uma melhoria no PDP de uma indústria, baseando-se nos conceitos, práticas e ferramentas enxutas. Esta proposta identificou e eliminou do fluxo o desperdício de espera, que caracterizava um documento parado, aguardando análise. Também se utilizou conceitos e ferramentas enxutas para se reduzir as interrupções no fluxo de desenvolvimento além de aumentar o valor para o cliente ao possibilitar a redução do tempo necessário para manutenção do produto desenvolvido. Todo o aprendizado da proposta foi documentado em uma estrutura organizada para que todos os participantes pudessem encontrar os documentos em um local único, reduzindo-se a duplicação de documentos e os erros de versões diferentes entre as áreas. Portanto o valor para o cliente guiou o desenvolvimento enxuto, e a organização deste desenvolvimento possibilitou a simplificação do PDP para que os esforços resultassem num projeto de produtos realizado corretamente, sem a necessidade de retrabalhos e os atrasos e aumentos de custos resultantes destes retrabalhos.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2009. / Made available in DSpace on 2012-10-24T09:13:48Z (GMT). No. of bitstreams: 1 275015.pdf: 1132324 bytes, checksum: 34c724942954be4717503eb3030d664a (MD5) / O presente trabalho está relacionado com a discussão sobre os desafios gerados à indústria de confecções na busca pela competitividade nacional e internacional, em especial no que se refere à organização dos sistemas produtivos focados à Manufatura Enxuta. Visando contribuir com esta discussão diagnosticou-se e analisou-se o potencial de implantação da manufatura enxuta neste segmento empresarial através do estudo de uma amostra representativa da população de empresas, envolvendo o uso de técnicas padronizadas de coleta de dados, como o questionário e a observação sistemática. Através do questionário procedeu-se a coleta dos dados gerais da empresa como localização, tempo de operação, unidade fabril da empresa, número de colaboradores, local de comercialização dos produtos, segmentos de atuação, porte da empresa e mix de produtos, e em seguida avaliou-se cada um dos 37 (trinta e sete) indicadores pesquisados nas quatro variáveis (demanda; produto; planejamento e controle da produção; e chão-de-fábrica) pertencentes à ferramenta Benchmarking Enxuto. Foram analisadas as principais vantagens e limitações que a indústria de confecções possui para a introdução das práticas da manufatura enxuta, bem como a posição da indústria de confecções em relação a outros segmentos industriais na introdução destas práticas e se existem diferenças na introdução delas entre empresas pequenas, médias e grandes do setor.