O atual meio no qual as empresas estão inseridas é caracterizado por mudanças freqüentes na demanda de seus produtos. Para que obtenham sucesso frente à concorrência, é necessário que as empresas saibam lidar com estas variações. No contexto da manufatura celular, uma das possibilidades de ajuste da produção à demanda é através da alteração do número de operadores que atuam nas células. Entretanto, o ambiente competitivo exige que tais mudanças não interfiram na produtividade da mão-de-obra, devido ao seu impacto nos custos. Assim, este trabalho visa estudar o efeito da alteração do número de operadores sobre a produtividade da mão-de-obra em células de manufatura. Neste contexto, é afirmado na literatura que existe uma relação linear entre o número de operadores e a produção das células, chamada linearidade da mão-de-obra. Esta linearidade é resultado da produtividade constante dos operadores, independentemente do número de operadores na célula. Através de três estudos de caso no setor metal-mecânico, foram observadas células em funcionamento para verificar esta relação. Utilizando-se a simulação computacional, para cada célula estudada foi gerado um modelo do estado atual que representa o funcionamento observado na célula, e um modelo alternativo que representa a célula com outro número de operadores. Os resultados obtidos na simulação do cenário alternativo foram confrontados com estimativas realizadas através da hipótese de linearidade da mão-de-obra. Dos três casos observados, apenas um apresentou comportamento linear. Os outros dois casos apresentaram um comportamento não-linear. Como fontes desta não-linearidade foram encontrados: o balanceamento das atividades entre os operadores, a relação entre os operadores e o tempo de ciclo automático dos equipamentos e a alteração nos deslocamentos dos operadores. / The current environment where companies operate is characterized by frequent changes in the demand for their products. To achieve success against competitors, it is necessary for companies to know how to deal with these variations. One of the possibilities of adjusting production to demand in the context of cellular manufacturing is by changing the number of operators in the cells. However, the competitive environment requires that such changes do not interfere in the labor productivity due to its impact on costs. This work aims to study the effect of changing the number of operators on the labor productivity in manufacturing cells. In this context, it is stated in the literature that there is a linear relationship between the number of operators and the cells production, called labor linearity. This linearity is a result of constant operator productivity, irrespective of the number of operators in the cell. Through three case studies in metal-mechanical sector, cells operations were observed to verify this relationship. Using computer simulation, a model was created that represents the current operational state observed in the cell for each cell studied, and an alternative model that represents a cell with another number of operators. The results obtained from the simulation of the alternative model were compared with estimates made on the assumption of labor linearity. Only one of the three cases observed showed linear behavior. The other two cases showed a nonlinear behavior. As sources of nonlinearity we found: the balance of activities between operators, the relation between the operators and the equipment automatic cycle time and the change in the displacement of the operators.

Orientador: Marcius Fabius Henriques de Carvalho / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Quimica / Made available in DSpace on 2018-08-05T07:15:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Rodrigues_ElderdeOliveira_D.pdf: 3787094 bytes, checksum: d15988242cc4ca28627dc97860fa484f (MD5) Previous issue date: 2005 / Resumo: O atual ambiente competitivo induz as empresas a optarem por uma competência central e associarem-se, em parceria, a outras empresas para aproveitamento de uma oportunidade de mercado. Esta associação se torna cada vez mais dinâmica à medida que o ciclo do produto se encurta. Este trabalho apresenta uma metodologia para formação de parceria em Cadeia de Suprimentos. Sua base fundamenta-se na expansão dos conceitos de Tecnologia de Grupo, às aplicações que tratam do projeto de parceria entre empresas a constituir uma Cadeia de Suprimentos. A metodologia considera, em uma primeira etapa, a similaridade entre as atividades necessárias à execução de um produto. Em uma segunda etapa sugere a utilização de uma medida de distância entre a empresa candidata e a empresa padrão, estabelecida pela empresa gestora, como elemento de seleção de empresas parceira. Uma aplicação teórica mostra a importância da metodologia proposta no apoio à decisão de configuração de parcerias em sistemas produtivos / Abstract: The current competitive environment leads the enterprise toward a central competence and to associate, in partnership, with other enterprises to take advantage of a market opportunity. This association becomes increasingly dynamics as the cycle of the product is shortened. This work presents a methodology for partnership formation in Supply Chain. It is based on the expansion of the Group Technology concepts, to the applications of the partnership project among enterprises to constitute a Supply Chain. It considers, in the first stage, the similarity among the necessary activities to the execution of a product. In the second stage, it suggests the use of a distance measurement between the candidate enterprise and the reference enterprise, established by the project¿s coordinating enterprise, as a means of selecting partner enterprises. A theoretical application shows the usefulness of the proposed methodology. The results show the importance of the methodology to support the decision-making in the configuration of partnership of production systems / Doutorado / Mecanica dos Sólidos e Projeto Mecanico / Doutor em Engenharia Mecânica

The conditions for a highly competitive and global market demand great company flexibility, both in its productive, as in its administrative processes. Many companies have beam consider the adoption of Flexible Manufacturing Systems (FMS). In this study, we pretend analyse the integrated manufacturing team implantation and propose alternatives which incorporate several information technologies in order to minimize its limitations, where the production focalization with manufacturing cells is a Just-in-Time (JIT) tool, based in work group technology and decentralized production structures oriented for a speedy product family production, like demand these markets. Observing the production focalization with manufacturing cells importance, this work presents a methodology, that uses the group technology with integrated manufacturing teams to introduce this tool in companies. Moreover, this work presents a automobile company case study where this methodology was applied. The obtained results demonstrate the benefits proportionated by production focalization with manufacturing cells. / As condições de um mercado altamente competitivo e globalizado exigem das empresas uma grande flexibilidade, tanto nos seus processos produtivos, quanto nos seus processos administrativos. Este fato tem levado as empresas a considerar a adoção de Sistemas Flexíveis de Manufatura (SFM). Neste trabalho, analisam-se as características do sistema de manufatura celular, seus objetivos, vantagens e limitações, com focalização na produção com células de manufatura, uma ferramenta originada da produção Just-in-Time (JIT), baseada na tecnologia de grupo e na utilização de estruturas de produção descentralizadas e orientadas para a fabricação de famílias de produtos de forma ágil, como os mercados hoje exigem. Observando a importância da focalização da produção com células de manufatura, este trabalho apresenta uma metodologia que utiliza a tecnologia de grupo, com times integrados de manufatura, para a introdução e gerenciamento dessa ferramenta nas empresas. Além da apresentação do modelo, foi realizado um estudo de caso de uma empresa do ramo automobilístico, onde ocorreu a sua implementação. A partir da análise dos resultados obtidos foi possível ter-se uma idéia clara a respeito das vantagens proporcionadas pela focalização da produção com células de manufatura.

[pt] O Sistema de Manufatura Celular (SMC) foi introduzido na década de se-tenta como um novo sistema de produção em alternativa ao Sistema de Produção em Massa. Revolucionou chãos de fábricas implementando um novo conceito de produção que prezasse pela flexibilidade de manufatura, pequenos lotes para um mix maior de produtos e utilizando produção em células. O processo de formação de células, como uma ferramenta da Tecnologia de Grupo, passou a ser um impor-tante objeto de estudo do SMC, com a criação de diversos métodos de obtenção, entre estes o baseado em arranjo matricial. A dissertação teve por objetivo seg-mentar as formas de obtenção de células de manufatura, através de um fluxograma capaz de nortear e classificar a matriz de processamento quanto a sua característi-ca e elaborar uma estrutura que contemplasse os algoritmos binários destinados a este fim, com informações adicionais a partir da chamada matriz de processamen-to expandida. Entre estas informações adicionais, estão os dados de seqüencia-mento da produção, tempo de processamento das peças pelas máquinas, demanda, capacidade produtiva e quantidade de máquinas envolvidas no sistema. Além dis-so, a criação do Método do Melhor Caminho proporcionou ao trabalho um novo rumo aos algoritmos heurísticos formadores de células de produção por matriz, visto que conseguiu agregar a estruturação do layout das células obtidas, tornando o sistema mais completo. / [en] The Cellular Manufacturing System was introduced in the seventies as a new production system and an alternative to Mass Production System. Revolutionized shop floors implementing a new production concept that considered manufacturing flexibility, small batches productions to a diversified mix of products and used in the CMS. The process of cell formation became an important object of study of CMS. Several methods was developed, among them the array-based method. The thesis aims to segment the ways of obtaining manufacturing cells using a flow chart that guides and processing sort arrays according to their characteristics and develops a structure to encompass the binary algorithms designated for this purpose. Additional information is added to the array of data among this additional information, there are operations with process sequencing data, parts processing times by machines, parts demand, production capacity and number of machines involved in the system. Fur-thermore, the creation of the Best Path Method provided a new direction to the form-ing cell production heuristic algorithms by array-based methods, since the structure was able to add the layout of the cells obtained, making the system more comprehen-sive.