Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T17:26:50Z (GMT). No. of bitstreams: 1 88962.pdf: 3812126 bytes, checksum: 0b71a7180278d65575335b1648555c05 (MD5) Previous issue date: 1992 / As ndústrias modernas têm buscado o aperfeiçoamento de sua qualidade e produtividade, com o objetivo de melhor atender um mercado consumidor cada vez mais exigente e em expansão. Para isto, a produção em massa, tão utilizada durante este século, vem sendo trocada gradualmente pela produção de pequenos e médios lotes. Contudo, mudanças consideráveis, nos sistemas produtivos de manufatura, são necessárias para que tais modificações possam ocorrer de forma menos traumática possível visando aliar-se a alta produtividade dos sistemas de produção em massa, com a elevada flexibilidade dos sistemas de produção por lotes. Neste sentido, diversos aspectos envolvidos na implantação de um SCC são expostos, enfocando-se, desde temas técnicos de ordem operacional e prática até considerações a respeito das dificuldades e cuidados para não esbarrar nos problemas de relacionamento humano que, via de regra, são relegados a um plano secundário quando não, completamente esquecidos.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T16:28:32Z (GMT). No. of bitstreams: 1 80421.pdf: 2586857 bytes, checksum: 1358f02c593774a69a877805fee77f0e (MD5) Previous issue date: 1989 / Este trabalho é o desenvolvimento de uma metodologia para o auxílio ao projeto de células de fabricação, baseada em conceitos de tecnologia de grupo. Implementou-se a metodologia elaborada em um sistema informatizado que separa um lote de peças em famílias e simula os grupos de máquinas ligado a estas famílias. O procedimento para formação de famílias de peças é baseado em análise de fluxo de fábrica, utilizando-se técnicas de agrupamento. A parte de simulação consta da implementação dos métodos de seqüenciamento sucessivo unidirecional e paralelo unidirecional, atendendo a programações tipo "flow shop". Na simulação são calculados dados como tempo de processamento de lotes, melhor seqüência de processamento de peças e ocupação percentual de cada equipamento.

Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-18T23:50:03Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-09T02:43:11Z : No. of bitstreams: 1 152507.pdf: 3899454 bytes, checksum: 2979bb20ae400d5621f319282a08ad48 (MD5) / A crescente concorrência no mercado mundial, juntamente com a globalização e diversificação dos produtos, tem obrigado as indústrias a abandonarem a filosofia de produção em massa, amplamente explorada nas décadas passadas e adotar sérias medidas de economia, redução de custos, qualidade de produto e flexibilidade.

Orientador: Antonio Batocchio / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-19T19:34:26Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Gomes_MarceloLuiz_M.pdf: 17560764 bytes, checksum: 8961a5fac887bdef6fff92aaec95cf92 (MD5) Previous issue date: 1995 / Resumo: Nos últimos anos, o ambiente da manufatura mundial vem sofrendo modificações radicais. O crescimento tecnológico acelerado vem elevando consideravelmente a diversificação cios itens produzidos pelas indústrias de manufatura, com especial enfoque no ramo metal-mecânico. Para melhorar a qualidade e/ou reduzir custos, na tentativa de se buscar novos mercados, ou manter os já conquistados frente a uma concorrência cada vez mais acirrada, engenheiros de fabricação e gerentes são levados a repensarem suas organizações, buscando aperfeiçoamento, eficiência e racionalização de sua produção. Isto é particularmente acentuado no Brasil atual, devido à abertura ao mercado internacional após novembro de 1992. Para estas empresas se manterem no mercado com competitividade de custos e qualidade, novas técnicas gerenciais para o planejamento de processo e de produção de lotes de pequenos e médios volumes devem ser adotadas. Uma tentativa, ainda tímida nas indústrias brasileiras, para contornar tais dificuldades na área de manufatura, consiste na utilização da automação ligada aos princípios de tecnologia de grupo; obtendo-se vantagens econômicas das similaridades geométricas e/ou de processos de peças fabricadas neste ambiente de produção. Com a proliferação de planos de processo na realidade industrial, empresas vêm sofrendo com a falta de planejadores experientes, profissional em falta no mercado. Este fato incentiva a pesquisa em técnicas que auxiliem tais profissionais em sua árdua tarefa, evitando a duplicidade de planos e ferramental, agilizando a função, dando consistência, padronização e completeza aos planos. Este trabalho tem por objetivo apresentar técnicas utilizadas para a amenização dos problemas gerados pela alteração nos ambientes de produção e introduzir um modo sistemático de geração de planos de processo aplicado à manufatura de peças rotacionais, dentro da realidade brasileira. O sistema é desenvolvido com o uso de linguagem C de programação tendo o UNIX como sistema operacional, workstation como plataforma de hardware e usando a biblioteca Sunview para o interfaccador gráfico. Através da aplicação de tecnologia de grupo na recuperação de planos existentes, e uso de um inferenciador para a automatização das macro funções do planejamento de processo, para os novos planos, proporciona-se rapidez, padronização e consistência ao plano de processo. Desta maneira a experiência do planejador é armazenada na forma de uma base de dados / Abstract: The world manufacturing situation have been enduring radical changes. The accelerating technological growth have significantly enlarged the variety of items created by manufacturing industries and specials focus have been given to the mechanical-metal field. ln order to enhance the quality and/or reduce costs on a attempt to search a new market or to keep those already conquered at an increasingly strenuous competition; what become particularly true in Brazil after the opening to the international market in 1992. When manufacturing engineers and managers were compelled to remode there organizations in search of enhancement, efficiency and a more rational production. So to maintain the market by competitive costs and quality new managing techniques for process planning and for production for mediuni and small batches have being adopted by those enterprise. ane timid attempt - by brazilians industries - to overcome the difficulties in manufacturing consists of utilizing the automation associated with group technology principies. This approach have yielded economical advqntages from the geometrical and/or the process similarities in manufacturing parts of medium and small volumes. As the proliferation of the use of process planning takes place in a new industrial réallty the enterprises are experiencing the lack of proficient trained planners which are meager in the market. This fact estimulates the research of new techniques that may help these professionals on their hard duty in avoiding duplicity of plans and tools therefore streamlining the functions bestowing the plans consistence, more standardization and completeness. This work intends to present techniques employed to soften the problems generated by the changes in the environment of production. It is also meant to present a systematic way of generating process plans applied to the manufacture of turning components within the Brazilian prcsent situation. The system is developed by using C language having UNIX as operational system; workstation as hardware platform and using Sunview liberies as graphic interfacer. Through the application of group technology (G.T.) to retrieve existing plans and the usage of an inference processor to automate the macro planning functions in order to prepare new plans, it is possible to achieve higher speed, standardization and consistency in the process storing the planner's experience in a data base / Mestrado / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Sergio Tonini Button / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-03T19:44:10Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Yamakami_WyserJose_D.pdf: 20475770 bytes, checksum: 04886753497f892b0d4f876e5e7de310 (MD5) Previous issue date: 2003 / Doutorado

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T17:01:39Z (GMT). No. of bitstreams: 1 84770.pdf: 3225142 bytes, checksum: acdb75a8afd3d3a826a77e8e0e5175d2 (MD5) Previous issue date: 1991 / A tendência da moderna indústria de manufatura caminha inevitavelmente para uma organização em que na busca da qualidade e eficiência, se faz necessário crescente grau de automatização. A automatização, no entanto, nos moldes tradicionais se justifica técnica e economicamente para grandes quantidades de produto; sistemas de produção em massa. O que vem se constatando, no entanto, na área de manufatura para produção discreta, é que esta cresce no sentido oposto, ou seja, para lotes sempre menores. A razão está na constante e rápida evolução tecnológica dos produtos, aliada a inviabilidade de se manterem estoques, devido aos custos financeiros e aos riscos de obsolescência dos mesmos. Uma solução para o aparente impasse pode ser buscada numa ampla redefinição da estrutura organizacional dos meios de produção, para viabilizar uma automatização mais flexível. É o que se apresenta neste trabalho de pesquisa, onde são abordados os aspectos de uma filosofia de reorganização que a tecnologia de grupo (GT). Seus diversos ângulos de enfoque aplicativo são abordados, notadamente para identificação de similaridades que permitam as vantagens de tratamento conjunto a distintos itens para efeito de manufatura. Busca-se, assim, uma automatização com certo grau de flexibilidade, que permita acompanhar as variações de produto, e viabilize, a nível mais abrangente uma manufatura auxiliada e controlada por computador.

Orientador: Antonio Batocchio / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-23T16:05:59Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Silva_NarcisoAntonioda_M.pdf: 13695611 bytes, checksum: e1b0368d3bd0b39da00972e718b64524 (MD5) Previous issue date: 1998 / Resumo: A utilização de recursos assistidos por computadores como sistemas CAD/CAM e máquinas CNC tem se tomado bastante acentuada no ambiente industrial, propiciando uma série de vantagens aos seus usuários. Em contrapartida, essa utilização também pode incorrer em problemas, como o surgimento de pontos isolados com alto índice de eficiência local, mas que não agregam valor às operações das empresas, principalmente em função da dificuldade de integrar as informações que são geradas e compartilhadas pelas áreas de manufatura. Este trabalho apresenta um modelo conceitual, orientado às necessidades de um fabricante hipotético de máquinas e equipamentos sob encomenda, como uma das formas de melhorar a integração das informações geradas durante a fase de Projeto e que são compartilhadas com outras áreas vinculadas à Manufatura do produto, permitindo a formação de um Banco de Dados comum. Tal modelo utiliza os conceitos de Tecnologia de Grupo e Projeto baseado em Features, sendo que um aplicativo para modelamento CAD (2D) foi desenvolvido para demonstrar sua utilização. A simulação dos resultados obtidos permite verificar a possibilidade de obtenção de melhorias na integração das informações compartilhadas, redução de atividades que não agregam valor ao produto e menor dependência da experiência e intervenção humana para realização de algumas atividades / Abstract: The use of Computer Aided systems such as CAD/CAM and NC machines have been established in the industrial environment as standard because of their ability to increase productivity and quality. But such systems can also be a source of problems if there is not enough attention for the integration of the informations that are shared by the manufacturing areas, which will lead to the growth of"automation islands". This paper presents a conceptual model, oriented to the needs of a hypothetical machine manufacturer, as a method to improve the integration of Design and Manufacturing data and to allow for a common data base formation. This model uses concepts from Group Technology (GT) and Feature-based Modeling methodologies. A sofiware was developed to design 2D rotational parts in a CAD system environment. Afier simulating the use of the presented model the following benefits were achieved: integration of shared informations, reduction of activities that do not agregate value to the product and less dependency on human experience in some activities / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Vinicius Amaral Armentano / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Eletrica / Made available in DSpace on 2018-07-18T12:09:59Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Ronconi_DeboraPretti_M.pdf: 5518199 bytes, checksum: 574b43ecd2ccb51286ddd856002fc9ae (MD5) Previous issue date: 1993 / Resumo: Tecnologia de Grupo (TG) é um conceito administrativo cujo objetivo é analisar e organizar peças e processos produtivos de acordo com similaridades de projeto e fabricação. O trabalho apresenta um algoritmo heurístico baseado na teoria de grafos, cujo objetivo é a formação de células de máquinas associadas a famílias de peças. O problema é representado por uma rede, que é seccionada através do algoritmo modificado de Gomory-Hu. Esta divisão em grupos objetiva formar células de manufatura com a menor interação possível. Este método é implementado computacionalmente e são realizadas comparações com algoritmos da literatura / Abstract: Group Technology (GT) is an administrative concept whose aim is to analyse and organize productive processes and parts according to the project and manufacturing similarities. This work presents a heuristic algorithm, based on the graph theory, whose purpose is to forro machine cells associated with part-families. The problem is represented by a network, that is partitioned using a modified Gomory-Hu algorithm. This partition aims to forro manufacturing cells with minimum intercellular interactions. The method is computationally implemented and comparisons are made with other algorithms fiom the literature / Mestrado / Mestre em Engenharia Elétrica

Orientador: Marcius Fabius Henriques de Carvalho / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Quimica / Made available in DSpace on 2018-08-05T07:15:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Rodrigues_ElderdeOliveira_D.pdf: 3787094 bytes, checksum: d15988242cc4ca28627dc97860fa484f (MD5) Previous issue date: 2005 / Resumo: O atual ambiente competitivo induz as empresas a optarem por uma competência central e associarem-se, em parceria, a outras empresas para aproveitamento de uma oportunidade de mercado. Esta associação se torna cada vez mais dinâmica à medida que o ciclo do produto se encurta. Este trabalho apresenta uma metodologia para formação de parceria em Cadeia de Suprimentos. Sua base fundamenta-se na expansão dos conceitos de Tecnologia de Grupo, às aplicações que tratam do projeto de parceria entre empresas a constituir uma Cadeia de Suprimentos. A metodologia considera, em uma primeira etapa, a similaridade entre as atividades necessárias à execução de um produto. Em uma segunda etapa sugere a utilização de uma medida de distância entre a empresa candidata e a empresa padrão, estabelecida pela empresa gestora, como elemento de seleção de empresas parceira. Uma aplicação teórica mostra a importância da metodologia proposta no apoio à decisão de configuração de parcerias em sistemas produtivos / Abstract: The current competitive environment leads the enterprise toward a central competence and to associate, in partnership, with other enterprises to take advantage of a market opportunity. This association becomes increasingly dynamics as the cycle of the product is shortened. This work presents a methodology for partnership formation in Supply Chain. It is based on the expansion of the Group Technology concepts, to the applications of the partnership project among enterprises to constitute a Supply Chain. It considers, in the first stage, the similarity among the necessary activities to the execution of a product. In the second stage, it suggests the use of a distance measurement between the candidate enterprise and the reference enterprise, established by the project¿s coordinating enterprise, as a means of selecting partner enterprises. A theoretical application shows the usefulness of the proposed methodology. The results show the importance of the methodology to support the decision-making in the configuration of partnership of production systems / Doutorado / Mecanica dos Sólidos e Projeto Mecanico / Doutor em Engenharia Mecânica

Orientador: Antonio Batocchio / Dissertação (mestrado profissional) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-03T22:24:49Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Oliveira_IvanLuciode_M.pdf: 7787328 bytes, checksum: 72fc7fb9da4f5f8aceaa816aca227342 (MD5) Previous issue date: 2004 / Resumo: O atual ambiente é marcado por turbulências e competitividade, cheio de novidades e surpresas que reduzem a capacidade de previsão do futuro e dificultam a compreensão do presente. As organizações para sobreviverem neste ambiente. devem avaliá-lo para decidir o que deve ser feito. Com a globalização de mercados, as organizações obrigam-se internamente a delimitar novas prioridades. Baseado nesse cenário, este trabalho apresenta um método para aplicação das técnicas de planejamento estratégico, com foco na tecnologia de grupo e princípios da filosofia Just-in- Time em ambientes' de apoio à produção, como matrizarias, ferramentarias, oficinas de estampo e demais setores que não produzem o produto final. São apresentados os conceitos de planejamento estratégico, tecnologia de grupo e da filosofia Just-in-Time a partir do material encontrado na literatura técnica. Criou-se, baseado nesta análise, uma metodologia de implementação, contemplando os ambientes mencionados acima. A seguir apresenta-se um estudo de caso desenvolvido na Matrizaria da empresa Thyssen Krupp Automotive Thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo aplicando a metodologia proposta, obtendo uma melhor organização do ambiente produtivo, redução do work in process e estabelecendo produção puxada em determinados estágios do processo / Abstract: The current environment is marked by turbulences and competitiveness, full of newness and surprises that reduce the capacity of predicting the future and make it difficult to understand the present. In order to survive in this environment, organizations must evaluate it and decide what must be done. Due to globalization. organizations compel themselves to setup new priorities. Based on this scenario, this work presents a method to apply new techniques of strategic planning, focusing group technology and mainly the Jusf-in-Time philosophy in environments that support production, such as die shop, tool room and other areas that do not produce the final product. Concepts of strategic planning. group technology and Just-in-Time philosophy are presented, according to what was found through technical literature. Based on this analysis, a methodology of implementation was created. involving the above-mentioned environments. A case study. which was developed at the die shop of Thyssen Krupp Automotive - Thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo is also presented applying the proposed methodology, providing a better organization of the productive environment, reducing work in process and establishing a pulled production system at certain process steps / Mestrado / Planejamento e Gestão Estrategica da Manufatura / Mestre em Engenharia Mecânica