Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2012-10-16T08:42:15Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-08T19:55:38Z : No. of bitstreams: 1 101725.pdf: 4305436 bytes, checksum: 2c909766fee404a44768388f6b6518c5 (MD5) / As redes de Petri estão sendo atualmente utilizadas em sistemas de manufatura. Neste sentido, o presente trabalho tem como propósito apresentar os diferentes conceitos relativos às redes de Petri e suas várias classes de modelos derivados, os quais podem ser utilizados para modelar sistemas dinâmicos de eventos discretos de qualquer tipo. Esta ferramenta nos permite visualizar com facilidade situações tais como concorrência, sincronização e compartilhamento de recursos, os quais são próprios de um sistema flexível de manufatura (FMS), além do mais, nos permite uma análise tanto qualitativa como quantitativa. Cada um dos modelos derivados tais como RdP estocásticas, RdP colorida, etc. Têm seu próprio caráter específico e campo de aplicação privilegiado.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T16:28:32Z (GMT). No. of bitstreams: 1 80421.pdf: 2586857 bytes, checksum: 1358f02c593774a69a877805fee77f0e (MD5) Previous issue date: 1989 / Este trabalho é o desenvolvimento de uma metodologia para o auxílio ao projeto de células de fabricação, baseada em conceitos de tecnologia de grupo. Implementou-se a metodologia elaborada em um sistema informatizado que separa um lote de peças em famílias e simula os grupos de máquinas ligado a estas famílias. O procedimento para formação de famílias de peças é baseado em análise de fluxo de fábrica, utilizando-se técnicas de agrupamento. A parte de simulação consta da implementação dos métodos de seqüenciamento sucessivo unidirecional e paralelo unidirecional, atendendo a programações tipo "flow shop". Na simulação são calculados dados como tempo de processamento de lotes, melhor seqüência de processamento de peças e ocupação percentual de cada equipamento.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T16:56:07Z (GMT). No. of bitstreams: 1 84625.pdf: 4144627 bytes, checksum: 779f2f986b75f6baf138ffb800bb8294 (MD5) Previous issue date: 1991 / Os sistemas flexíveis de manufatura resultam do desejo de alcançar a produtividade da produção de massa com a agilidade da fabricação por encomenda. Em virtude do grau de automação, da flexibilidade, do número elevado de diferentes produtos fabricados em pequenos lotes, estes sistemas apresentam uma complexidade maior do que os tradicionais. A obtenção da eficiência produtiva destes sistemas envolve otimizar um grande número de variáveis decisórias e solucionar uma problemática variada que vai de problemas de longo prazo, como os de projeto, médio prazo, representado pelo planejamento, curto prazo, identificado pelos problemas de programação e, ainda, por problemas de curtíssimo prazo, relacionados com o controle em tempo-real do sistema. A complexidade destes sistemas fez da simulação senão a única ferramenta para sua análise, pelo menos, a mais importante. Com o barateamento dos custos de hardware e a crescente aceitação da simulação como técnica da solução de problemas, o número de recursos de software relacionados aos SFM cresceu muito além do que qualquer um seria capaz de acompanhar. O propósito deste trabalho é descrever estes sistemas, sua origem, vantagens e problemática, classificando e analisando os instrumentos de software disponíveis possibilitando, desta forma, decisões melhores e mais rápidas por parte de quem pretenda faser uso da simulação para estudá-los.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T18:31:13Z (GMT). No. of bitstreams: 1 96348.pdf: 5703671 bytes, checksum: e4730c609773fa537d8d33d30405b1f2 (MD5) Previous issue date: 1993 / A presente dissertação tem como objetivo estudar o fluxo de informações no sistema de manufatura, de forma a propor uma abordagem computacional que auxilia na implementação de engenharia concorrente. Para tanto são analisados conceitos e ferramentas de modelagem. O resultado é a definição de uma plataforma computacional para o auxílio à integração da manufatura que suporte o compartilhamento das informações. Como proposta é descrito o Ambiente Aberto Visando Engenharia Concorrente - AVEC - que utiliza conceitos de Banco de Dados Distribuído, Orientação a Objetos e Tecnologia de "Features". A partir desta especificação e implementado o modelo de uma base de conhecimentos para a representação das informações do sistema de manufatura, sendo enfatizada a modelagem do produto durante seu ciclo de vida. O resultado obtido é uma especificação computacional que contribui para o direcionamento de futuros desenvolvimentos na área de Engenharia Concorrente e integração da manufatura.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Sócio-Econômico. Programa de Pós-Graduação em Economia. / Made available in DSpace on 2012-10-20T04:38:37Z (GMT). No. of bitstreams: 0 / Neste trabalho, apresenta-se a reestruturação produtiva como uma estratégia de que se valeram as empresas na tentativa de superar a crise do modelo taylorista-fordista de produção, na década de 1970. Seguindo nessa estratégia, passaram a adotar modelos de produção flexível: modelo japonês, modelo italiano e , por fim, um modelo que reúne os avanços dos dois modelos anteriores e que lhe permitisse o aumento na extração da mais-valia-reelativa e absoluta, com finalidade de alcançarem seu objetivo final - elevação da lucratividade que naquele período estava em queda. Como decorrência desse aumento da extração da mais-valia, a reestruturação produtiva afetou o mundo do trabalho trazendo impactos para o trabalhador. Analisando a literatura pesquisada, foi possível levantar algumas hipóteses referentes a esses impactos. As principais hipóteses foram: I)mudanças organizacionais e novas formas de organização do trabalho; II)novas formas de contratação do trabalho e mudanças no sentimento de classe e representatividade dos sindicatos; III)efeitos sobre a vida do trabalhador. Visando comprovar ou refutar as hipóteses levantadas e defendidas pelos autores, procedeu-se uma análise empírica, via estudo de caso, que se concentrou nos trabalhadores de uma empresa pertencente ao sub-setor de bens de capital mecânicos - segmentos de máquinas e equipamentos para armazenagem, em processo de reestruturação a partir de 1994. Através da pesquisa empírica e do estudo de caso, foi possível verificar que os trabalhadores percebem a ocorrência de um processo de reorganização do trabalho e da incorporação de inovações tecnológicas através de novas máquinas. Além disso, foi possível notar uma adaptação dos trabalhadores ao novo ambiente e a sua disposição de trabalhar com os novos processos comandados pela direção da empresa. Assim, demonstraram uma atitude progressista de trabalhar com nova tecnologia. Outra verificação possível foi a de que esses operários apresentam características próprias que destoam do padrão dos metalúrgicos do ABC, por exemplo, ao manterem sua consciência muito atrelada aos interesses da empresa.

Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-23T00:01:11Z (GMT). No. of bitstreams: 1 236310.pdf: 3555953 bytes, checksum: 75f3d2e6a77309daa292af75683c5df7 (MD5) / A produtividade é um dos fatores de maior impacto no desempenho de uma empresa, pois influencia diretamente nos custos dos produtos e no dimensionamento adequado da fábrica relacionado à produção, pessoas e tempos de máquinas paradas. Na usinagem especificamente, há muitas variáveis de processo que dificultam o trabalho de melhora no índice de produtividade. Neste trabalho é estudado o processo de usinagem de uniões em Ferro Fundido Maleável Preto no qual as variáveis de processo estão desde a quantidade elevada de formas das peças até máquinas, ferramentas e dispositivos de usinagem diferenciados. O mesmo analisa o processo de usinagem das uniões em dois momentos. No primeiro, a produtividade antes e, no outro, depois do estudo e alterações de processo focadas em ferramentas, dispositivos de fixação e alimentação, utilizando como filosofia de trabalho o Lean Manufacturing (Manufatura Enxuta), principalmente no que diz respeito às técnicas de melhoria contínua através do Kaizen. O principal objetivo é obter dos equipamentos as melhores condições de trabalho relacionadas às peças produzidas e paradas de máquina. O estudo diferencia-se dos demais devido à mudança de foco no caso de usinagem, Manufatura Enxuta e Kaizen, uma vez que a maioria dos estudos de casos estão concentrados em montadoras ou empresas que trabalham com peças automotivas, onde suas demandas, variedades de peças e máquinas para produção são distintas se relacionadas ao processo de usinagem de uniões. Portanto, acredita-se que, atingindo os objetivos propostos de diminuir os tempos de paradas e melhorar os controles associados a ferramentas e acessórios, outras empresas que possuem processos de alta produção verão neste estudo uma contribuição relevante para atingirem seus objetivos de ganhos de produtividade com menores custos e investimentos na fabricação de suas peças.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-24T01:25:59Z (GMT). No. of bitstreams: 1 261019.pdf: 6834703 bytes, checksum: 17c7bf99731c586ff5919e7358a76a2c (MD5) / A escolha adequada do sistema de gestão da produção e do arranjo físico no chão de fábrica é fundamental para a viabilidade de uma atividade fabril na atual economia globalizada e altamente competitiva. Produtos cada vez mais especializados, com ciclos de vida sucessivamente menores buscam atender as freqüentes mudanças de mercado, exigindo um sistema fabril ágil e flexível que ao mesmo tempo seja economicamente eficiente. Grande parte das empresas industriais opera no sistema de lotes de produção utilizando o leiaute job shop (funcional) ou o celular tradicional. Entretanto nesses arranjos há sempre uma solução de compromisso entre eficiência e flexibilidade. Buscando dar solução a esta dificuldade surge o conceito de manufatura celular virtual, que reúne a alta flexibilidade de roteiro de fabricação do sistema job shop com a eficiência em termos de setup do sistema celular tradicional. Entretanto, a configuração celular virtual também pode apresentar as desvantagens de ambos os sistemas, tais como maiores tempos de movimentação e a necessidade de dispor de capacidade adicional de recursos. Por tratar-se de uma concepção que dispõe de poucos trabalhos de pesquisa, e em particular que realizem comparações analíticas abrangendo simultaneamente vários cenários, a implementação da configuração celular virtual na indústria é ainda quase inexistente, apesar da vantagem competitiva que esta mudança de configuração pode contribuir para sistemas de manufatura. Preenchendo esta lacuna, este trabalho de tese busca contribuir para a solução do problema de falta de eficiência e flexibilidade, avaliando, via simulação e projeto de experimentos, o desempenho dos sistemas de manufatura com configuração job shop, celular tradicional em comparação ao sistema de manufatura celular virtual, identificando assim as condições em que a aplicação deste último tipo de configuração é vantajoso com relação aos demais. Estes sistemas serão estudados mediante o auxílio de modelos, com idênticas capacidades e sujeitos a uma mesma demanda, e cujas seqüências de produção serão geradas por critérios de prioridade. Um significativo número de fatores, níveis e replicações, serão empregados com objetivo de delimitar adequadamente o escopo em que as células virtuais efetivamente geram vantagens competitivas. The appropriate choice of the production management system and the physical layout of the shop floor are fundamental for the viability of an industrial activity in the current globalized and highly competitive economy. More and more specialized products, with successively shorter life cycles seek to respond to the frequent market changes, demanding an agile and flexible industrial system that at the same time is economically efficient. Great part of the industrial companies manufacture their products in batch-based manufacturing systems using the job shop (functional) or the traditional cellular layouts. However, in those arrangements there is always a compromise solution between efficiency and flexibility. Seeking to provide a solution to this difficulty, the concept of virtual cellular manufacturing appears, which encompasses the high routing flexibility of job shop production with the efficiency in terms of setup of the traditional cellular configuration. However, the virtual cell configuration can also present the disadvantages of both systems, such as longer movement times and the need for additional resource capacity. Since few research works have been carried out on this concept, particularly attempting to accomplish analytical comparisons of several scenarios simultaneously, the implementation of the virtual cellular configuration in industry is still almost inexistent, despite the competitive advantage that this configuration change may provide to manufacturing systems. In order to fill this gap, this thesis seeks to contribute to the investigation of the problem of lack of efficiency and flexibility, by evaluating, through simulation and design of experiments, the performance of job shop and cellular traditional manufacturing systems in comparison with the a virtual cell manufacturing system, identifying the conditions in which the application of this latter configuration is advantageous compared with the others. These systems will be studied thorugh the aid of models with identical capacities and subject to the same demand, and their production sequences are generated by priority criteria. A significant number of factors, levels and replications will be used with the objective of delimiting appropriately the scope in which virtual cells effectively lead to competitive advantages.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T16:40:58Z (GMT). No. of bitstreams: 1 78569.pdf: 4538703 bytes, checksum: 8adcc0c2869df236031b7f475f44ec23 (MD5) Previous issue date: 1990 / As células flexíveis de manufatura (FMC's) colocaram-se em evidência quando ficou comprovada a eficácia dos seus conceitos para a moderna indústria de manufatura. Esta eficácia, entretanto, depende da harmonização de todo um elenco de recursos a tecnologia que, em sua maioria, ainda não estão devidamente amadurecidos. Tendem, por isso, a inviabilizar os investimentos feitos na introdução de FMC's. O objetivo do presente trabalho e o de pesquisar esses problemas de integração buscando, através do estudo da interação entre as diversas interfaces que compõem uma FMC, sugerir soluções padronizadas ou padronizáveis, sempre que possível. Pretende-se, desta forma, viabilizar a adoção gradual e modular dos diversos conceitos subjacentes as FMC's, permitindo caminhar na direção de fmc's "inteligentes" a partir de investimentos iniciais relativamente baixos. O estudo é sistematizado de forma a abranger todos os aspectos pertinentes, desde o contexto que envolve as FMC's (com destaque para o papel da tecnologia de grupo, do CAD e do CAPP) passando pelos aspectos físicos (como fabricação, transporte e inspeção) e lógicos (controle, fluxos de informações, bases de dados), até os aspectos de comunicação (com ênfase nas redes locais de comunicação para chão de fábrica). Permeando os diversos tópicos estudados, algumas contribuições são dadas no sentido de sugerir uma conceituação.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T20:23:39Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 1996 / O uso das células flexíveis de manufatura (FMC) tem representado para a indústria uma estratégia efetiva no sentido de responder rapidamente às mudanças impostas pelo mercado. Entretanto, a falta de sistemas de desenvolvimento de software adequados ao controle de células de manufatura faz com que o desenvolvimento de sistemas de controle de chão-de-fábrica (células e centros de trabalho) represente hoje um dos maiores problemas na implantação da manufatura celular flexível. O objetivo principal da abordagem proposta neste trabalho é oferecer uma estrutura para o projeto do software de controle de chão-de-fábrica em sistemas de manufatura celular (modelo distribuído), e um ambiente de suporte para a sua implementação. Desta forma a geração do controle para sistemas específicos será facilitada com base em estruturas e procedimentos genéricos que caracterizam os componentes do sistema. Para isto é adotado um modelo de controle onde os componentes se comunicam para realizar as tarefas. Além disto é apresentado um modelo de implementação que atende e suporta as características do modelo de controle. Um protótipo do ambiente de implementação é mostrando com o objetivo de validar as características de configurabilidade e extensibilidade da abordagem proposta.

Tese (doutorado) - L'Universite Paul Sabatier. Laboratoire D'Automatique et D'Analyse des Systems du CNRS / Made available in DSpace on 2013-07-15T21:01:06Z (GMT). No. of bitstreams: 0