Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-20T06:10:48Z (GMT). No. of bitstreams: 1 187856.pdf: 518373 bytes, checksum: 100fe5ab93c7e318eab1a74c972c4900 (MD5) / As organizações modernas e competitivas devem exercitar seu conhecimento e suas potencialidades em busca de novas tecnologias com o objetivo de desenvolver novos princípios na produção, maior envolvimento e flexibilidade na cadeia produtiva para satisfazer um mercado cada vez mais volátil, com um mínimo de esforço, tempo e custo. Desenvolver um ambiente mais participativo dentro das organizações, com seres humanos mais motivados e comprometidos, com maior maturidade profissional, fazendo com que a organização aprimore os seus resultados dentro das cinco dimensões da qualidade (qualidade, custo, entrega, moral e segurança) através de um sistema de Células Autônomas ou Semi-Autônomas, apresenta atualmente uma importância estratégica para as organizações. Neste sentido, o presente trabalho buscou desenvolver uma metodologia que permita delegar o gerenciamento das atividades padrões para os trabalhadores organizados em Células Autônomas ou Semi-Autônomas, focada na importância do Desenvolvimento de Competências. O cenário que serviu de estudo para a implantação da metodologia proposta foi uma empresa líder na fabricação de compressores herméticos para refrigeração situado no estado de Santa Catarina, Brasil, onde sua eficácia foi comprovada.

Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-18T23:50:03Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-09T02:43:11Z : No. of bitstreams: 1 152507.pdf: 3899454 bytes, checksum: 2979bb20ae400d5621f319282a08ad48 (MD5) / A crescente concorrência no mercado mundial, juntamente com a globalização e diversificação dos produtos, tem obrigado as indústrias a abandonarem a filosofia de produção em massa, amplamente explorada nas décadas passadas e adotar sérias medidas de economia, redução de custos, qualidade de produto e flexibilidade.

Orientador: Paulo Correa Lima / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-29T05:33:07Z (GMT). No. of bitstreams: 1 FumagaliJunior_AdionilJose_M.pdf: 3948215 bytes, checksum: 626b09ad1622d44b04dbf543681c910c (MD5) Previous issue date: 2001 / Mestrado

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-23T18:47:35Z (GMT). No. of bitstreams: 1 259879.pdf: 1118947 bytes, checksum: ca8a14654db95d2c8c15b67d635b468d (MD5) / Na manufatura, a conversão de leiautes funcionais e lineares para células seguindo os conceitos do Sistema Toyota de Produção, vem promovendo importantes ganhos de competitividade para a indústria. A implementação da manufatura celular, entretanto, geralmente demanda uma alteração no sistema de gerenciamento da empresa. Uma modificação comum e essencial, decorrente da implementação deste sistema de produção, é com relação ao sistema de movimentação de materiais. Dentro deste contexto, esta dissertação propõe uma sistemática para a movimentação interna de materiais como suporte às células de montagem, que visa servir de guia para que empresas que utilizam os conceitos da manufatura celular sistematizem este processo tão importante. O estudo parte de uma revisão bibliográfica onde são abordados os principais conceitos concernentes à manufatura enxuta, células de manufatura e o sistema de movimentação interna de materiais, base para o desenvolvimento da sistemática proposta. Segue-se então com um estudo de caso junto a uma grande empresa nacional fabricante de equipamentos eletrodomésticos, onde foram realizadas entrevistas e coletados dados. O estudo de caso ressaltou a importância e a necessidade da utilização de um sistema de movimentação de materiais estruturado, com vistas à melhoria do desempenho através da flexibilidade, confiabilidade e entrega rápida dos produtos com alta qualidade. A sistemática foi idealizada em fases que se caracterizam por momentos importantes e distintos do processo de movimentação de materiais: Sistema de Armazenamento, Sistema de Abastecimento e Sistema de Programação de Abastecimento. Cada fase foi dividida em atividades que determinam os passos a serem seguidos pela empresa para a execução do processo. Alguns aspectos foram identificados como fundamentais: estabelecimento de um mercado de peças compradas, definição de uma rota de entrega para abastecimento das células, instalação de um sistema de informação para disparar e controlar o reabastecimento de peças. In manufacturing, the conversion of linear and functional layouts to cells following the concepts of the Toyota Production System, has been promoting major gains in competitiveness for the industry. The implementation of cellular manufacturing, however, usually demand a change in the management system of the company. A common and essential modification, arising from the implementation of this production system, is related with the materials handling system. In this context, this research proposes a systematic for the materials internal movement like support to assembly cells, which aims to serve as a guide to companies (that use the concepts of cellular manufacturing) systemize this important process. The study part of a literature review where are addressed the main concepts concerning the lean manufacturing, cellular manufacturing and the system of materials internal movement, basis for the development of systematic proposal. It follows with a case study with a large national company manufacturer of home appliances, which were conducted interviews and collected data. The case study showed up the importance and necessity of using a structured materials movement system, with a view to improving performance through flexibility, reliability and delivery of products with high quality. The systematic was idealized in phases that characterized important and distinct moments of the process of materials handling: Storage System, Supply System and Programming of Supply System. Each stage has been divided into activities that determine the steps to be followed by the company for the execution of the process. Some aspects had been identified as important: establishment of a market for delivered parts, definition of a delivery route for supply of cells and installation of an information system to run away and control the parts restock.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-24T01:14:40Z (GMT). No. of bitstreams: 1 258712.pdf: 2979639 bytes, checksum: a2bec697b30a461c36a2f3c63acc3690 (MD5) / Com a competitividade cada vez mais acirrada entre as empresas, o aumento da produtividade tem se tornado obrigatório. Contudo, deve-se pensar em alternativas que permitam o aumento da produtividade sem sobrecarregar os recursos utilizados evitando assim, falhas dos equipamentos e problemas de saúde dos operadores. Para o aumento da produtividade, este trabalho propõe a utilização da metodologia MTM - Methods Time Measurement cuja tradução apropriada em português é Medição do Tempo de Métodos. Este trabalho analisará a aplicação desta metodologia em empresas de manufatura considerando os desenvolvimentos atuais das tabelas de tempos, os quais são pouco conhecidos pelas empresas brasileiras. A metodologia MTM, no entanto, não será aqui tratada de maneira isolada, mas sim em combinação com outras técnicas e ferramentas. Esta análise será realizada de maneira teórica, com o uso da revisão bibliográfica, e de maneira prática, por meio de estudos de casos de aplicações da metodologia MTM em empresas. A revisão bibliográfica discutirá questões sobre a avaliação de tempos, em especial através da metodologia MTM enquanto que no campo prático serão detalhados os métodos e resultados obtidos através da aplicação desta metodologia em duas empresas do ramo automobilístico e uma empresa da linha branca. Conclui-se que a metodologia MTM é uma ferramenta útil para o planejamento e organização dos métodos de trabalhos dos operadores e que combinada com outros métodos aplicados pelas empresas pode gerar ganhos significativos de produtividade. With the raising competition among companies, the productivity increase has become mandatory. However, alternatives to increase productivity should be considered in a way that the productivity increase does not cause resource overload, avoiding equipment failures and workers health problems. For a sustainable productivity increase, this paper proposes the use of the MTM - Time Measurement Methods methodology. This work will evaluate the use of the MTM in manufacturing industries considering the current development of MTM time tables that are barely known by Brazilian companies. The MTM methodology, however, will not be analyzed here in an isolated way, but in combination with other techniques and tools. This analysis will be carried out in a theoretical way, through literature review, and in a practical way, held through study cases of the MTM methodology application in companies. The literature review discusses issues about time evaluation focusing the MTM methodology while in the practice field details are given about the methods and results obtained through the application of this methodology in two automobilist companies and a household devices company. This dissertation concludes that the MTM methodology is a useful tool to plan and organize the methods of the operators activities and that combined with other applied methods it can generate a significant productivity increase.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Civil / Made available in DSpace on 2012-10-22T12:05:09Z (GMT). No. of bitstreams: 1 236627.pdf: 2023943 bytes, checksum: 3c149f0978b3f571b647a771ed83e2f0 (MD5) / O conceito de células de produção tem sido aplicado na indústria de manufatura com o objetivo, entre outros, de simplificar o planejamento, diminuir o tempo de produção e aumentar a produtividade, melhorando a satisfação dos trabalhadores. Este trabalho mostra os resultados da implantação do arranjo celular usando a metodologia do estudo de caso em uma obra de edifício comercial, executado por empresa de pequeno porte no interior do estado de Santa Catarina. O objetivo do estudo foi aplicar o conceito de célula de trabalho, visando verificar a sua viabilidade em pequenas obras. Identificaram-se durante a implantação vários princípios da produção enxuta, no qual o conceito de célula de produção está inserido. Os resultados do estudo revelaram a grande capacidade dos operários em conduzir os processos de produção, desde que possuam as habilidades e a informação necessária para realizar as tarefas. Estes trabalhadores devem ser motivados para trabalhar em equipe e com autonomia para inovar e conduzir da melhor maneira a execução dos serviços. A produtividade alcançada superou a previsão de tempos de execução adotada pela empresa, tornando viável a execução de pequenas obras através do modelo de células de produção.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T20:23:39Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 1996 / O uso das células flexíveis de manufatura (FMC) tem representado para a indústria uma estratégia efetiva no sentido de responder rapidamente às mudanças impostas pelo mercado. Entretanto, a falta de sistemas de desenvolvimento de software adequados ao controle de células de manufatura faz com que o desenvolvimento de sistemas de controle de chão-de-fábrica (células e centros de trabalho) represente hoje um dos maiores problemas na implantação da manufatura celular flexível. O objetivo principal da abordagem proposta neste trabalho é oferecer uma estrutura para o projeto do software de controle de chão-de-fábrica em sistemas de manufatura celular (modelo distribuído), e um ambiente de suporte para a sua implementação. Desta forma a geração do controle para sistemas específicos será facilitada com base em estruturas e procedimentos genéricos que caracterizam os componentes do sistema. Para isto é adotado um modelo de controle onde os componentes se comunicam para realizar as tarefas. Além disto é apresentado um modelo de implementação que atende e suporta as características do modelo de controle. Um protótipo do ambiente de implementação é mostrando com o objetivo de validar as características de configurabilidade e extensibilidade da abordagem proposta.

Orientador : Paulo Correa Lima / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-03T22:45:20Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Moreira_MatheusPinotti_M.pdf: 608462 bytes, checksum: c319342a5d3bf7ac8ad1819f8e89c76a (MD5) Previous issue date: 2004 / Mestrado

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção / Made available in DSpace on 2012-10-18T03:26:19Z (GMT). No. of bitstreams: 1 185089.pdf: 803035 bytes, checksum: a79f4fbfb38ffb211f3aff6c18b35f2e (MD5) / Diante da competitividade mundial, os produtos e seus processos de fabricação estão em constante evolução tecnológica para melhoria da qualidade e redução de custos. Com isso, o tempo utilizado pelas empresas na elaboração do dimensionamento de sua mão-de-obra, é um dos fatores que tem levado os responsáveis pelo dimensionamento a usarem grande parte das suas jornadas de trabalho na busca das melhores alternativas operacionais do sistema produtivo. Este trabalho apresenta um modelo de dimensionamento e distribuição dos operadores polivalentes em células de manufatura, o qual contempla toda cadeia interna de informações desde o Plano Mestre de Produção - PMP até a operação da célula. Baseado em planilhas eletrônicas, o modelo é desenvolvido a partir de um software simples e de fácil operação. O caráter prático da presente proposta de dimensionamento de operadores polivalentes constitui-se numa opção simples e de baixo custo para as empresas com processos repetitivos em lotes e que utilizam a polivalência dos operadores em células de manufatura apoiada na filosofia JIT/TQC

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-23T11:18:25Z (GMT). No. of bitstreams: 1 240829.pdf: 9488001 bytes, checksum: e54e7acf4733c0eb71236c7c8e2e1f3e (MD5) / Este trabalho tem o objetivo de propor e implementar um conjunto de instruções e procedimentos para integrar, de forma física e lógica, um grupo de máquinas CNC, um robô industrial e um sistema de armazenamento automático (Automated Storage and Retrieval System - AS/RS), para a formação de uma Célula Flexível de Manufatura (Flexible Manufacturing Cell - FMC). Em primeiro lugar foi feita a modelagem da célula, com base na definição prévia de um conjunto de interfaces mínimas para cada equipamento e com o auxílio do mecanismo formal de descrição das Redes de Petri. A partir da modelagem da célula, foi proposto e implementado um modelo de integração, baseado em módulos gerenciadores desenvolvidos a partir de um software de supervisão e controle (Elipse SCADA). Cada módulo foi concebido com interfaces suficientes para permitir a integração de equipamentos de diferentes fabricantes, o que confere flexibilidade na configuração da célula. A comunicação entre os diversos módulos é realizada utilizando a tecnologia OPC (OLE for Process Control), que possibilita a troca de dados entre gerenciadores em tempo real e de forma aberta. A integração entre os gerenciadores e seus respectivos equipamentos é feita por meio de CLPs (Controladores Lógicos Programáveis). O sistema permite simular a fabricação de uma família de peças, sem a interferência de operadores. Interfaces Homem-Máquina (IHM) foram desenvolvidas para permitir que usuários locais e remotos (fisicamente distantes) possam inserir e monitorar seus pedidos de fabricação na célula. Todos os códigos utilizados na construção dos gerenciadores são descritos neste trabalho, além dos programas de movimentação do robô, programas desenvolvidos para os CLPs e implementações de hardware necessários para a integração dos diferentes equipamentos que compõem a célula. This work aims at proposing and implementing a set of instructions and procedures to integrate, physical and logically, a group of CNC (Computer Numerical Control) machines, an industrial robot and an Automatic Storage and Retrieval System (AS/RS), in order to form a Flexible Manufacturing Cell (FMC). First of all, the cell was modeled based on a definition of a set of minimum interfaces for each piece of equipment, using Petri Nets. After completing the modeling of the cell, it was proposed and implemented an integration model, based on management modules developed with a monitoring and control software (Elipse SCADA - Supervisory Control and Data Acquisition). Each module was conceived with enough interfaces to allow the integration of different equipment manufacturers, which ensures flexibility in the cell configuration. The communication between the several modules is made using OPC (OLE for Process Control) technology, which allows the data exchange between the management modules real time and in an open way. The integration between managers and their equipments is done by a PLC (Programmable Logic Controller). The system admits to simulate a piece family manufacturing without any operator interference. HMIs (Human Machine Interfaces) were developed to allow local and remote (physically distant) users to insert their manufacture order and to monitor them. All codes used in the development of the management modules are described in this work, and so the robot movement programs, the programs developed for the CLPs, and the hardware implementations necessary for the integration of the different pieces of equipment that compose the cell.