Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T17:22:41Z (GMT). No. of bitstreams: 1 82651.pdf: 2873777 bytes, checksum: 498ec00dc379c807462d0472c3b3757a (MD5) Previous issue date: 1991 / O desenvolvimento mais rápido de máquinas-ferramentas é a estagnação no desenvolvimento de novas ferramentas de furar representavam um gargalo para a produção, pois enquanto as operações de tornear e fresar eram executadas com velocidades acima de 100m/min, as brocas helicoidais, em sua grande maioria de aço rápido, não trabalhavam com velocidades superiores a 30m/min. Estudo tem mostrado que a maior parte (60%) dos furos produzidos pela indústria mecânica situam-se em profundidades que não excedem duas vezes o valor do diâmetro respectivo. Em função destes estudos e para utilizar as vantagens oferecidas pelas máquinas-ferramentas modernas, surgiram as brocas para furação curta com insertos reversíveis. As principais vantagens das brocas com insertos reversíveis são o aumento da produtividade, a redução dos custos por furo é uma maior versatilidade. Quando os insertos são trocados ou reposicionados, estas ferramentas não tem suas dimensões alteradas, e assim o programa de execução não é modificado em máquinas CNC onde a economia na hora/máquina é primordial. Essas ferramentas dispensam as operações de reafiação. Podem ser empregadas estacionárias com as peças em rotação, com o objetivo de se conseguir furos com diâmetros maiores aos da broca. Para isto recomenda-se deslocamentos radiais não superiores a 5% do diâmetro nominal da ferramenta.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T18:21:56Z (GMT). No. of bitstreams: 1 96201.pdf: 2425476 bytes, checksum: d5ba4108a48d9c9fa2e149baf1b81487 (MD5) Previous issue date: 1993 / O alargamento de precisão empregando alargadores de gume único regulável mostra ser uma opção de fabricação de furos com estreitas tolerâncias dimensionais, bem como com elevado acabamento superficial. O objetivo deste trabalho é estudar a influência do material sobre a qualidade do furo na faixa de diâmetro de 89 a 16mm. Aborda-se também a forma de alimentação do fluído de corte (alimentação externa e alimentação interna). A otimização dos parâmetros de trabalho é feita para uma larga faixa de velocidades de corte, avanços e sobrematerial de usinagem.

Orientador: Olivio Novaski / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-21T14:28:26Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Correa_Mauricio_M.pdf: 18944022 bytes, checksum: fa80ba3f95ae565ff2e1de6ed0385620 (MD5) Previous issue date: 1996 / Resumo: O objetivo principal deste trabalho é estudar o comportamento das afiações Racon (cônica radial) e Cônica em brocas helicoidais de aço rápido e analisar a performance das mesmas, buscando correlacioná-Ias às suas características geométricas. Para esta finalidade, realizou-se ensaios com dois materiais de diferentes usinabilidade, o aço SAE 4340 e o aço SAE 1045 utilizando-se três diferentes velocidades de corte associadas a um avanço específico para cada material. Testaram-se as afiações, repetindo-se as condições de corte três vezes para cada ponto ensaiado, evitando-se dessa maneira, influências aleatórias inerentes aos ensaios e aumentando-se quantitativa e qualitativamente as amostragens obtidas. Através desses experimentos, monitorou-se o percurso de usinagem, os esforços de corte (momento torçor e força de avanço), a evolução do desgaste de flanco e o alargamento dos furos usinados. Com os resultados obtidos levantaram-se hipóteses para explicar o comportamento de vida da ferramenta e esforços de corte (momento torçor e força de avanço). Constatou-se a superioridade da afiação Racon em vida de ferramenta, quando aplicada ao aço SAE 4340 e vida equivalente à Cônica, quando aplicada ao aço SAE 1045. Já, os esforços de corte observados (momento torçor e força de avanço) para afiação Racon mostraram-se inferiores aos da afiação Cônica, para praticamente todos os casos à exceção da força de avanço para a terceira condição de usinagem no aço SAE 1045. A partir dessas considerações presume-se que o comportamento da afiação Racon tende a ser semelhante em performance em outras condições de usinagem para os materiais ensaiados e possivelmente também para outros materiais demonstrando sua evolução frente à afiação Cônica / Abstract: The main goal of this work is to study the behaving of Racon (radiused conventional point) and Conical (conventional) drill points in high speed stell twist drills and analyse their performance, trying to correlate them to their geometrical features. For this purpose, tests with two different machinability materiais, the SAE 4340 and SAE 1045 steeIs, were carried out by using three different cutting speeds associated to an specific feed for each material. The drill points were tested by repeating three times the cutting condictions to each point, avoiding the random influences inherent to them and increasing the obteined samples both in quality and quantity. Cutting length, cutting forces (torque and thrust force), flank wear evolution and widening of the machined holes were supervised through out these tests. Hipoteses to explain toollife behaving and cutting forces (torque and thrust force) were generated with the obtained results. It was verified the superiority of Racon drill point in tool life when the SAE 4340 stell was used. But cutting forces in Racon drill point were inferior when compared to the conventional one in almost all cases, except the thrust force to the third cutting condiction in SAE 1045 steel. Through all these considerations it's presumed that Racon drill point behaving tends to be similar in performance in other cutting condictions in the tested materiaIs and possibly in other materiaIs showing its evolution over the conventional drill point / Mestrado / Engenharia de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Nivaldo Lemos Coppini / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-15T08:50:52Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Yamada_Yoshio_M.pdf: 2447082 bytes, checksum: c2b6d6ed800ac7addff199bda2a55b5a (MD5) Previous issue date: 2010 / Resumo: O objetivo deste trabalho consiste em aperfeiçoar o processo de fabricação de furos realizados pela empresa X em um de seus produtos. Além da otimização deverá ser mantida a qualidade dimensional através do controle do diâmetro, da cilindricidade, da circularidade e do acabamento superficial de furos cilíndricos obtidos pelo processo de alargamento, com ferramentas de aço rápido em de liga de alumínio Al 7175 T66, para se obter furos com alta qualidade superficial e precisão de forma, que atendam as especificações de projeto de componentes da indústria aeronáutica. É estudada a influência das variáveis do processo: velocidade de corte, avanço, sobre as variáveis de resposta: força de avanço e momento torsor. O processo de alargamento estudado é realizado em 04 operações sendo 02 operações de furação e 02 operações de alargamento com ferramentas de aço rápido, na primeira etapa os ensaios foram realizados com os parâmetros de usinagem do processo produtivo para caracterizar o processo, na segunda etapa foi implementada uma elevação dos parâmetros de usinagem com uma redução do tempo de produção. Na terceira etapa os ensaios foram realizados para avaliar a influência do pré-furo e do pré-alargamento na qualidade final, acarretando em uma maior redução do tempo de processo comparado com o processo otimizado. Pretende-se obter tal furo com a realização de apenas uma etapa de furação e uma de alargamento. Para isso, é necessária a observação não só da qualidade das peças em relação aos requisitos exigidos pelos clientes, mas também do tempo de ciclo de produção. As condições otimizadas e resultantes foram: velocidade de corte 100 m/min., avanço 0,2 mm/rot., com operação de pré-furação e sem operação de pré-alargamento. Com estas condições reduziu-se o tempo de produção por peça de 1,42 min. para 0,63 min / Abstract: The purpose of this study is to optimize the manufacturing process of holes made by Company X in one of their products. Besides the optimization, should be maintained the dimensional quality by controlling the diameter, roundness, circularity, and surface finish of cylindrical holes obtained by the widening process, with high-speed steel reamers in a aluminum alloy 7175-T66, to obtain holes with high surface quality and precision of form that meet the design specifications of aviation industry components. It is studied the influence of process variables: cutting speed, feed, about the response variables: feed force and torsion moment. The widening process studied is realized in four operations, consisting of two drilling operations and two widening operations with high-speed steel tools. In the first stage, the tests were carried out with machining parameters of the company to characterize the process. In the second stage, was implemented an increase in machining parameters with a reduction in the production time. In the third stage, the tests were realized to evaluate the influence of pre-drilling and pre-widening on the final quality, resulting in a further reduction of processing time compared with the optimized process. We intend to obtain this hole with the realization of only one drilling stage and one widening stage. For this, it's necessary not only the observation of the quality of the pieces in relation to the requirements demanded by the customers, but also the cycle time of production. The optimized conditions and resulting were: cutting speed of 100 m/min., feed of 0.2 mm/rev, with pre-drilling operation and without pre-widening operation. With this conditions, reduced the production time per piece of 1.42 min. to 0.63 min / Mestrado / Engenharia de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica