I tillverkningsindustrin har driftstopp ansetts som en stor inverkansfaktor på produktionens prestation. Driftstopp hindrar produktionen från att utnyttja sin fulla kapacitet. Ett sätt att öka den operativa tiden i en monteringslinje är att identifiera orsakerna till driftstopp och därefter eliminera eller reducera dessa. Nära noll driftstoppstid är det ultimata målet för producerande företag. Syftet med examensarbetet är att bidra till kunskapen om hur driftstoppsorsaker kan identifieras och reduceras i monteringslinjer. För att kunna besvara syftet har två frågeställningar formulerats. 1. Vilka möjliga orsaker finns det till att driftstopp uppstår i monteringslinjer?  2. Vilka åtgärder kan tillämpas i monteringslinjer för att reducera driftstopp? Examensarbetet har genom intervjuer, observationer, litteraturstudier, dokument och en egenutformad felrapport insamlat data för att finna svar på frågeställningarna. Författarna har genom fallstudien insamlat empirisk data till examensarbetet. Fallstudien har utförts på Nobia som är en svensk producent inom kökslösningar. En monteringslinje har undersökts där högskåp monteras. Empiri och teori i form av litteraturstudier har sedan analyserats mot varandra i en mönsterpassning. En OEE-beräkning har utförts för att påvisa hur väl Nobia utnyttjar sin utrustning och operatörer. Den har även utförts för att understryka de höga driftstoppstiderna. Den analys som författarna genomfört har identifierat fyra möjliga orsaker till att driftstopp i monteringslinjer uppstår. Dessa fyra driftstopp är utrustningsfel, materialfel, monteringsfel och materialbrist. Både teori och empiri i form av felrapport och dokument har kunnat bekräfta dessa fyra driftstoppsorsaker. Likt frågeställning ett har även svaret på frågeställning två kunnat bekräftas med hjälp av både teori och empiri. Utrustningsfel kan reduceras med hjälp av ett kontinuerligt underhållsarbete, återkoppling och med ständiga förbättringar. Driftstoppsorsaken materialfel kan reduceras genom att införa kvalitetskontroller på inkommande gods till monteringslinjen. Identifierade reduceringsmöjligheter för materialbrist har utskilts som kassationsdokumentation och säkerhetslager. Avslutningsvis kan driftstoppsorsaken monteringsfel reduceras med visualisering av arbetsinstruktioner, variantreducering, standardiserat arbetssätt och felsäkring. / The manufacturing industry regards downtime as a major influencing factor on the production performance. Downtime prevents the production from exploiting its full capacity. A method to increase the uptime in an assembly line is to identify the causes of downtime and then eliminate or reduce them. Near zero downtime is the ultimate goal for manufacturing companies. The aim of this study is to contribute to the knowledge about how downtime causes can be identified and reduced in assembly lines. In order to fulfil the aim, two issues have been established. 1. What are the possible causes of downtime in assembly lines? 2. What actions can be applied in assembly lines to reduce downtime? The study has through interviews, observations, literature, documents and a self-designed error report collected data to find answers to the issues. A case study has contributed to the collection of empirical data. The case study has been conducted at a Swedish manufacturer of kitchen solutions, named Nobia. An assembly line that manufactures cabinets has been observed. Empirical data and literature were then analyzed in a pattern matching. An OEE-calculation has been applied to establish how well Nobia is utilizing their equipment and operators. It has also been applied in order to emphasize the high stoppage time. The analysis conducted by the authors have identified four possible causes of downtime in assembly lines. These four causes of downtime are equipment failure, defects in materials, assembly errors and material shortages. The error report and documents from empirical data, with literature have been able to confirm these four causes of downtime. The answer to issue number two has also been confirmed with both empirical data and literature. Equipment failures can be reduced by using continuous maintenance, feedback and continuous improvement. Downtime caused by defects in materials can be reduced by implementing a quality control of incoming goods to the assembly line. Identified reduction actions for material shortage have been defined as scrap documentation and safety stocks. Finally, assembly errors can be reduced by using visualized work instructions, reduction of variants, standardized work and mistake proofing.