O cenário atual das commodities minerais tem obrigado as empresas de mineração a otimizar suas operações e buscar soluções inovadoras para manter a lucratividade desejada de suas minas, controlar os riscos envolvidos e garantir a sobrevivência do negócio. Neste contexto, com a menor disponibilidade de minérios de alto teor, os depósitos minerais remanescentes exigem a lavra e o beneficiamento de grande quantidade de massa por tonelada de metal produzido. Apesar de apresentarem um teor médio decrescente, estes depósitos frequentemente contêm regiões com minério de teor mais elevado incorporados às porções de baixo teor ou mesmo na massa estéril. Por melhor que seja o conhecimento das reservas, a lavra seletiva dessa massa de teor mais elevado é praticamente inviável operacionalmente. A forma mais eficiente de aproveitar estas reservas é por meio do processo de pré-concentração de minério por ore sorting (seleção/classificação de minério). O objetivo deste processo é remover, quanto antes possível, o material com teor não econômico. A consequência imediata é uma potencial redução dos custos de processamento e do consumo de água e energia para a mesma massa de metal produzido. Existem várias tecnologias aplicáveis em pré-concentração; este estudo é focado especificamente na apresentação e discussão dos impactos causados no empreendimento mineiro de Phu Kham (PanAust), a partir da instalação e utilização do equipamento de pré-concentração, bulk ore sorter. Este equipamento faz uso de um sensor de ressonância magnética, e tem por objetivo a separação de grandes volumes de estéril direto no transportador de correias totalmente carregado (in-pit ou correia de alimentação da usina), baseando-se nos teores medidos ou inferidos a partir de seu sensor. A pré-concentração com bulk ore sorter é fundamentalmente utilizada para aumentar a produtividade baseada na capacidade fixa da usina e atenuar os prejuízos causados pelas incertezas nas definições de teores da mina. Isto é, a partir da maior precisão no controle do teor, pode-se reduzir a diluição e a perda de minério oriundas da operacionalização e explotação das reservas minerais, controlar o teor de corte e o teor médio na alimentação da usina ou ainda separar os diversos tipos de minérios para serem tratados em diferentes rotas no processo de beneficiamento. Este trabalho estuda a viabilidade técnica e econômica da aplicação do bulk ore sorter na mina de Phu Kham, no Laos. Inicialmente a tecnologia de sorting é apresentada, juntamente com os sensores disponíveis e o sistema diversor. Os resultados econômicos foram avaliados a partir dos dados de produção da mina no ano de 2014. Sem a possibilidade da realização de estudos de amostragem, a variabilidade do minério foi estimada a partir da variância de dispersão, uma ferramenta geoestatística. A estimativa do desempenho da separação inclui os erros associados a leitura do sensor e do sistema diversor. Avaliações econômicas foram realizadas para diferentes cenários e demonstraram que o bulk ore sorter tem o potencial de aumentar a produção metálica e o lucro. Este sistema de pré-concentração permite a que apenas o material com valor agregado alimente a planta de beneficiamento. / The current scenario of mineral commodities has forced the mining companies to optimize their operations and look for innovative solutions to maintain the desired profitability of their mines, control the risks involved and ensure the survival of the business. In this context, with the depletion of high grade deposits, the remaining lower grade deposits require the mining and processing of larger volumes of material per tonne of product. These low grade deposits often contain a large proportion of barren gangue. The aim of pre-concentration is to remove this barren material at as coarse a particle size and as early in the process as possible. This has the potential to reduce processing costs, energy and water consumption and possibly ore transport requirements. There are several technologies that may be applicable for pre-concentration; this work looks specifically at bulk ore sorting. This involves the separation of a large volume of barren gangue from a fully loaded conveyor belt (in-pit or plant feed belt) based on the grade as measured or inferred from a sensor measurement. Bulk ore sorting may be used to increase the production rate through fixed plant capacity, or reduce the required size of downstream processing equipment. Uneconomic or marginal reserves may be upgraded making them economic to treat and improving the resource utilisation. Bulk ore sorting could also be used to reduce dilution and ore loss in mining operations by improving grade control, or to separate ore types to treat via different process routes. Thus, bulk ore sorting has the potential to improve the profitability and reduce the environmental impact of mining operations and may be applied in different ways. This study investigates three examples of how bulk ore sorting may be employed and the associated economic benefits. The technical and economic viability of bulk ore sorting is evaluated for a copper deposit in Laos. Bulk ore sorting technology is described briefly along with discussion of appropriate sensor and diversion systems for the copper deposit considered. The economic implications were evaluated using the actual mined material and costs from 2014 as the base-case. In the absence of sampling data, ore grade variability was estimated using geo-statistical tools based on mine grade control data. A process model of the sorter was developed considering the accuracy of the sensor measurement and errors associated with material diversion. This was used to simulate the separation performance. Economic evaluations were conducted for a number of different scenarios and demonstrated that bulk ore sorting has the potential to increase the amount of metal in product and annual profit for the operation considered. This is because it is cheaper to sort and reject below cut-off grade material contained in the plant feed than to treat this material through the processing plant. The sorter acts as a gatekeeper - only above cut-off grade material (value-adding) reports to the processing plant.

O cenário atual das commodities minerais tem obrigado as empresas de mineração a otimizar suas operações e buscar soluções inovadoras para manter a lucratividade desejada de suas minas, controlar os riscos envolvidos e garantir a sobrevivência do negócio. Neste contexto, com a menor disponibilidade de minérios de alto teor, os depósitos minerais remanescentes exigem a lavra e o beneficiamento de grande quantidade de massa por tonelada de metal produzido. Apesar de apresentarem um teor médio decrescente, estes depósitos frequentemente contêm regiões com minério de teor mais elevado incorporados às porções de baixo teor ou mesmo na massa estéril. Por melhor que seja o conhecimento das reservas, a lavra seletiva dessa massa de teor mais elevado é praticamente inviável operacionalmente. A forma mais eficiente de aproveitar estas reservas é por meio do processo de pré-concentração de minério por ore sorting (seleção/classificação de minério). O objetivo deste processo é remover, quanto antes possível, o material com teor não econômico. A consequência imediata é uma potencial redução dos custos de processamento e do consumo de água e energia para a mesma massa de metal produzido. Existem várias tecnologias aplicáveis em pré-concentração; este estudo é focado especificamente na apresentação e discussão dos impactos causados no empreendimento mineiro de Phu Kham (PanAust), a partir da instalação e utilização do equipamento de pré-concentração, bulk ore sorter. Este equipamento faz uso de um sensor de ressonância magnética, e tem por objetivo a separação de grandes volumes de estéril direto no transportador de correias totalmente carregado (in-pit ou correia de alimentação da usina), baseando-se nos teores medidos ou inferidos a partir de seu sensor. A pré-concentração com bulk ore sorter é fundamentalmente utilizada para aumentar a produtividade baseada na capacidade fixa da usina e atenuar os prejuízos causados pelas incertezas nas definições de teores da mina. Isto é, a partir da maior precisão no controle do teor, pode-se reduzir a diluição e a perda de minério oriundas da operacionalização e explotação das reservas minerais, controlar o teor de corte e o teor médio na alimentação da usina ou ainda separar os diversos tipos de minérios para serem tratados em diferentes rotas no processo de beneficiamento. Este trabalho estuda a viabilidade técnica e econômica da aplicação do bulk ore sorter na mina de Phu Kham, no Laos. Inicialmente a tecnologia de sorting é apresentada, juntamente com os sensores disponíveis e o sistema diversor. Os resultados econômicos foram avaliados a partir dos dados de produção da mina no ano de 2014. Sem a possibilidade da realização de estudos de amostragem, a variabilidade do minério foi estimada a partir da variância de dispersão, uma ferramenta geoestatística. A estimativa do desempenho da separação inclui os erros associados a leitura do sensor e do sistema diversor. Avaliações econômicas foram realizadas para diferentes cenários e demonstraram que o bulk ore sorter tem o potencial de aumentar a produção metálica e o lucro. Este sistema de pré-concentração permite a que apenas o material com valor agregado alimente a planta de beneficiamento. / The current scenario of mineral commodities has forced the mining companies to optimize their operations and look for innovative solutions to maintain the desired profitability of their mines, control the risks involved and ensure the survival of the business. In this context, with the depletion of high grade deposits, the remaining lower grade deposits require the mining and processing of larger volumes of material per tonne of product. These low grade deposits often contain a large proportion of barren gangue. The aim of pre-concentration is to remove this barren material at as coarse a particle size and as early in the process as possible. This has the potential to reduce processing costs, energy and water consumption and possibly ore transport requirements. There are several technologies that may be applicable for pre-concentration; this work looks specifically at bulk ore sorting. This involves the separation of a large volume of barren gangue from a fully loaded conveyor belt (in-pit or plant feed belt) based on the grade as measured or inferred from a sensor measurement. Bulk ore sorting may be used to increase the production rate through fixed plant capacity, or reduce the required size of downstream processing equipment. Uneconomic or marginal reserves may be upgraded making them economic to treat and improving the resource utilisation. Bulk ore sorting could also be used to reduce dilution and ore loss in mining operations by improving grade control, or to separate ore types to treat via different process routes. Thus, bulk ore sorting has the potential to improve the profitability and reduce the environmental impact of mining operations and may be applied in different ways. This study investigates three examples of how bulk ore sorting may be employed and the associated economic benefits. The technical and economic viability of bulk ore sorting is evaluated for a copper deposit in Laos. Bulk ore sorting technology is described briefly along with discussion of appropriate sensor and diversion systems for the copper deposit considered. The economic implications were evaluated using the actual mined material and costs from 2014 as the base-case. In the absence of sampling data, ore grade variability was estimated using geo-statistical tools based on mine grade control data. A process model of the sorter was developed considering the accuracy of the sensor measurement and errors associated with material diversion. This was used to simulate the separation performance. Economic evaluations were conducted for a number of different scenarios and demonstrated that bulk ore sorting has the potential to increase the amount of metal in product and annual profit for the operation considered. This is because it is cheaper to sort and reject below cut-off grade material contained in the plant feed than to treat this material through the processing plant. The sorter acts as a gatekeeper - only above cut-off grade material (value-adding) reports to the processing plant.

A pré-concentração consiste no descarte prévio de uma fração da ganga liberada, ou parcialmente liberada, com pouco ou nenhum conteúdo de interesse, antes da alimentação da usina. Tal prática pode levar a uma série de benefícios nas operações subsequentes, como redução do consumo de energia por tonelada de metal produzido, nos casos em que o material rejeitado apresentar WI (work Index) elevado; diminuição do desgaste abrasivo, quando a ganga rejeitada exibir AI (Abrasion Index) alto; além de aumento de recuperação na flotação e eliminação de flutuações no teor da alimentação. Neste sentido, a pré-concentração diminui custos operacionais e aumenta a rentabilidade da usina. Este trabalho teve por objetivo avaliar a aplicabilidade de pré-concentração para o minério de zinco silicatado de Vazante/MG. Em uma primeira etapa foram executados estudos de liberação da ganga no produto de britagem, explorando as propriedades luminescentes do minério. Para isto, imagens de contraste de cores luminescentes foram obtidas e tratadas no Image J. Obteve-se um valor de liberação da ganga da ordem de 85%. Em um segundo momento, foi investigado o desempenho de técnicas de separação densitária e seleção por sensores (ou ore sorting) como alternativas para a pré-concentração do minério de zinco e remoção de ganga carbonática, para isto, foram utilizados ensaios de afunda/flutua em líquidos densos, que simularam uma operação em meio denso, estratificação em jigue e ensaios em sorter com sensor de transmissão de Raios-X de energia dupla (DE- XRT). O melhor resultado foi obtido através do ensaio de afunda/flutua com densidade de separação de 2,95 g/cm³, no qual foi alcançado um descarte de 30% da massa de alimentação como produto flutuado, numa fração -25 +1,18 mm, removendo 60% dos carbonatos (CaO e MgO) e perdendo apenas 2% de zinco. Os ensaios do sorter também apresentaram resultados positivos, com aproximadamente 93% de recuperação metalúrgica de zinco e um descarte de aproximadamente 30% da massa, mas com uma perda de zinco considerável (aproximadamente 5% em teor). Para a jigagem, os resultados indicaram teor de zinco muito elevado no rejeito (aproximadamente 6%). Entretanto, uma jigagem adicional, realizada com uma segunda amostra numa granulometria menor (-12,7 +1,18 mm), proporcionou menores níveis de zinco perdido para o rejeito, apenas 3,6% em teor. Os impactos da pré-concentração na moagem e flotação também foram avaliados. Para isto foram executados ensaios de work index (WI), abrasion index (AI) e flotação com material tal qual (sem passar por pré-concentração) e com o material pré-concentrado de forma a se ter um comparativo. Como não houve variação de WI e nem de AI entre as amostras tal qual e pré-concentrada, a pré-concentração previamente à moagem, não irá impactar no consumo energético e tampouco no desgaste abrasivo, isto se for adotada a estratégia de manter a mesma vazão mássica de alimentação do circuito de moagem para ambas as alternativas. Em linhas gerais, a flotação após a pré-concentração aumentou a produção de concentrado de zinco com uma qualidade superior em termos de recuperação deste metal. Outro impacto positivo observado foi a redução da quantidade de rejeito fino de flotação e, consequentemente, o volume a ser estocado em barragem. / Preconcentration consists of the prior disposal of a fraction of the liberated or partially liberated gangue with low or no content of interest material before plant feed. Such practice can lead to a number of benefits in subsequent operations, such as reducing energy consumption per ton of metal produced, in cases where the rejected material presents a high WI (work index); decreased abrasive wear when the rejected presents high Abrasion Index (AI); increased recovery in flotation and elimination of fluctuations in feed content. Therefore, preconcentration reduces operating costs and increases the profitability of the plant. This work had the objective of evaluating the preconcentration applicability for a silicate zinc ore from Vazante/MG. In the first stage, grind release tests were performed on the crushing product, exploring the luminescent properties of the ore. For this, luminescent color contrast images were obtained and treated in Image J. A gangue release value of the order of 85% was obtained. Second, the performance of densification separation and sensor sorting (or ore sorting) techniques were investigated as alternatives for preconcentration of zinc ore and removal of carbonate gangue, for this, sink/float tests in dense liquids were used to simulate a dense medium operation, as well jig stratification and sorter tests with dual energy X-ray transmission sensor (DE-XRT). The best result was obtained by the sink/float test with separation density of 2.95 g / cm³, in which a 30% discard of the feed mass as a flotation product was achieved, in a fraction -25 +1.18 mm, removing 60% of the carbonates (CaO and MgO) and losing only 2% of zinc. The sorter tests also showed positive results, with approximately 93% metallurgical recovery and a discard of approximately 30% of the mass, but with a considerable loss of zinc. For jigging, the results indicated very high zinc content in the tailings (approximately 6%). However, additional jigging, performed with a second sample at a smaller particle size (-12.7 +1.18 mm), resulted in lower levels of zinc lost to the tailings, only 3.6% in content. The impacts of preconcentration on milling and flotation were also evaluated. For this, work index (WI), abrasion index (AI) and flotation tests were carried out with the material without preconcentration and with the preconcentrated material in order to compare. As there was no variation of WI and AI between the samples, the preconcentration prior to milling will not impact on energy consumption or on abrasive wear, if the strategy of maintaining the same mass flow rate of the milling circuit for both alternatives is adopted. In general terms, flotation followed by a preconcentration strategy can increase zinc production without requiring expansion of the plant\'s capacity. Another positive impact was the reduction of the amount of fine flotation tailings.

The objective of this research project was to develop a methodology to establish the potential of automated sorting for a minerals application. Such methodologies, have been developed for testwork in many established mineral processing disciplines. These techniques ensure that data is reproducible and that testing can be undertaken in a quick and efficient manner. Due to the relatively recent development of automated sorters as a mineral processing technique, such guidelines have yet to be established. The methodology developed was applied to two practical applications including the separation of a Ni/Cu sulphide ore. This experimentation also highlighted the advantages of multi-sensor sorting and illustrated a means by which sorters can be used as multi-output machines; generating a number of tailored concentrates for down-stream processing. This is in contrast to the traditional view of sorters as a simple binary, concentrate/waste pre-concentration technique. A further key result of the research was the emulation of expert-based training using unsupervised clustering techniques and neural networks for colour quantisation. These techniques add flexibility and value to sorters in the minerals industry as they do not require a trained expert and so allow machines to be optimised by mine operators as conditions vary. The techniques also have an advantage as they complete the task of colour quantisation in a fraction of the time taken for an expert and so lend themselves well to the quick and efficient determination of automated sorting for a minerals application. Future research should focus on the advancement and application of neural networks to colour quantisation in conjunction with tradition training methods Further to this research should concentrate on practical applications utilising a multi-sensor, multi-output approach to automated sorting.

For future development of automated sensor-based sorting in the mining industry, an improvement in the separation efficiency of the equipment is desirable. This could be achieved through a better understanding of the identification and separation aspects of the automated sorter. For automated sorters that undertake separation through the use of compressed air jets, the problem of poor separation efficiency has been linked with co-deflection losses. Co-deflection losses occur as particles meant to pass on to the ‘accept’ bin are co-deflected with the particles (which are to be deflected) meant to go to the ‘reject’ bin. To study co-deflection losses and suggest means of improving automated sorter separation efficiency, this research investigates the effects of particle size, shape, throughput, together with the proportion of particles (out of the total test batch) required to be deflected on separation efficiency. The effect of the air valve configuration on separation efficiency was also studied. Presented also is a mathematical model which could be used to predict automated sorter separation efficiency. All separation efficiency investigations were undertaken using a TiTech Combisense© (BSM 063) automated sorter. Samples of granite were sized into -20+15mm, -15+10mm and -10+6mm size fractions and grouped into cubic and flaky shape fractions. These fractions were then divided into two with one portion painted for colour separation efficiency investigations. The separation efficiency results confirmed earlier research indicating that particle size and the fraction requiring deflection affects separation efficiency, with separation efficiency decreasing with a decrease in particle size and an increase in throughput. It was observed that co-deflection loss occurs when correctly identified ‘accept’ particles are co-deflected due to their close proximity to ‘reject’ particles that are to be deflected. Observations from the tests indicate that an increase in the proportion of particles requiring deflection increases the probability of finding ‘accept’ particles in close proximity to ‘reject’ particles leading to co-deflections. Monte Carlo simulations were used to produce a random distribution of particles on the conveyor belt as would be obtained from actual investigations. From these simulations particle proximity relationships and particle co-deflections were studied. Results indicate that the Monte Carlo simulations under-predicts particle proximity associations. The effect of shape on co-deflection was investigated with results indicating that flaky shaped particles produce higher number of co-deflections compared to cubic shaped particles. It was also observed that the valve sensitivity determined from valve opening and closing times is of importance to the selectivity (precision) of the separating air jets. A mathematical separation efficiency model is presented which contains two variables, the belt loading (calculated using particle size, shape and throughput) and the particle fraction of the total test batch that are to be deflected (% deflection). The separation efficiency can be calculated once these two variables are determined.

O COMEX Lab-Sorter MSX-400-VL-XR-3D (Sorter) foi avaliado, sob diferentes condições operacionais em relação a sua capacidade de realizar testes de pré-concentração em escala laboratorial, visando o uso dos resultados gerados para aplicação industrial. Para tal, 24 testes de separação (bem como mais testes de calibração) foram realizados para dois minérios diferentes (a base de ferro e zinco). Nesses testes, aproximadamente 73 kg de minério foram avaliados para fins de separação no equipamento acima citado. Este mostrou a capacidade de aumentar o teor do minério de ferro acima de 60% Fe, aproveitando assim de 46% da massa do material no tamanho Lump (-31 +12,7mm) que era anteriormente classificado como rejeito pela mina e tinha um teor de apenas 53% de Fe. Com respeito do Zinco, o equipamento recuperou 93% do minério de zinco, aumentando seu teor acima de 27% Zn. Dessa forma, o Sorter eliminou 27% da massa do ROM a ser alimentado na planta de benefíciamento da mina de zinco. As configurações de porcentagem ideal para o ferro eram de 150-220 threshold e 75% porcentagem, e para o zinco as configurações ideais eram de 0-100 threshold para a granulometria maior (-50 +19 mm) e de 0-150 para a granulometria menor (-25 +8mm), ambos com 75% porcentagem. / The MS-400-VL-XR-3D COMEX Lab-Sorter (Sorter) was evaluated under different operating conditions for its ability to carry out pre-concentration tests at the laboratory scale, with the intention of using the results generated for industrial application. To this end, 24 separation tests (and many more calibration tests) were performed for two different ores (iron and zinc). In these tests, more than 73 kg of ore was passed, particle per particle in the equipment. The Sorter showed the ability to increase the iron ore content to over 60% Fe, thus taking advantage of 46% of the mass of the Lump size material (-31 + 12.7mm) that was previously classified as waste and had a grade of only 53% Fe. With respect to Zinc, the Sorter recovered 93% of the zinc ore, increasing its content above 27% Zn. In this way, the Sorter eliminated 27% of the ROM mass to be fed into the zinc mine beneficiation plant. The ideal percentage configurations for the iron were 150-220 threshold and 75% percentage, and for zinc the ideal configurations were 0-100 threshold for the large particle size (-50 +19 mm) and 0-150 for the small particle size (-25 + 8mm), both with 75% percentage.

O COMEX Lab-Sorter MSX-400-VL-XR-3D (Sorter) foi avaliado, sob diferentes condições operacionais em relação a sua capacidade de realizar testes de pré-concentração em escala laboratorial, visando o uso dos resultados gerados para aplicação industrial. Para tal, 24 testes de separação (bem como mais testes de calibração) foram realizados para dois minérios diferentes (a base de ferro e zinco). Nesses testes, aproximadamente 73 kg de minério foram avaliados para fins de separação no equipamento acima citado. Este mostrou a capacidade de aumentar o teor do minério de ferro acima de 60% Fe, aproveitando assim de 46% da massa do material no tamanho Lump (-31 +12,7mm) que era anteriormente classificado como rejeito pela mina e tinha um teor de apenas 53% de Fe. Com respeito do Zinco, o equipamento recuperou 93% do minério de zinco, aumentando seu teor acima de 27% Zn. Dessa forma, o Sorter eliminou 27% da massa do ROM a ser alimentado na planta de benefíciamento da mina de zinco. As configurações de porcentagem ideal para o ferro eram de 150-220 threshold e 75% porcentagem, e para o zinco as configurações ideais eram de 0-100 threshold para a granulometria maior (-50 +19 mm) e de 0-150 para a granulometria menor (-25 +8mm), ambos com 75% porcentagem. / The MS-400-VL-XR-3D COMEX Lab-Sorter (Sorter) was evaluated under different operating conditions for its ability to carry out pre-concentration tests at the laboratory scale, with the intention of using the results generated for industrial application. To this end, 24 separation tests (and many more calibration tests) were performed for two different ores (iron and zinc). In these tests, more than 73 kg of ore was passed, particle per particle in the equipment. The Sorter showed the ability to increase the iron ore content to over 60% Fe, thus taking advantage of 46% of the mass of the Lump size material (-31 + 12.7mm) that was previously classified as waste and had a grade of only 53% Fe. With respect to Zinc, the Sorter recovered 93% of the zinc ore, increasing its content above 27% Zn. In this way, the Sorter eliminated 27% of the ROM mass to be fed into the zinc mine beneficiation plant. The ideal percentage configurations for the iron were 150-220 threshold and 75% percentage, and for zinc the ideal configurations were 0-100 threshold for the large particle size (-50 +19 mm) and 0-150 for the small particle size (-25 + 8mm), both with 75% percentage.

O COMEX Lab-Sorter MSX-400-VL-XR-3D (Sorter) foi avaliado, sob diferentes condições operacionais em relação a sua capacidade de realizar testes de pré-concentração em escala laboratorial, visando o uso dos resultados gerados para aplicação industrial. Para tal, 24 testes de separação (bem como mais testes de calibração) foram realizados para dois minérios diferentes (a base de ferro e zinco). Nesses testes, aproximadamente 73 kg de minério foram avaliados para fins de separação no equipamento acima citado. Este mostrou a capacidade de aumentar o teor do minério de ferro acima de 60% Fe, aproveitando assim de 46% da massa do material no tamanho Lump (-31 +12,7mm) que era anteriormente classificado como rejeito pela mina e tinha um teor de apenas 53% de Fe. Com respeito do Zinco, o equipamento recuperou 93% do minério de zinco, aumentando seu teor acima de 27% Zn. Dessa forma, o Sorter eliminou 27% da massa do ROM a ser alimentado na planta de benefíciamento da mina de zinco. As configurações de porcentagem ideal para o ferro eram de 150-220 threshold e 75% porcentagem, e para o zinco as configurações ideais eram de 0-100 threshold para a granulometria maior (-50 +19 mm) e de 0-150 para a granulometria menor (-25 +8mm), ambos com 75% porcentagem. / The MS-400-VL-XR-3D COMEX Lab-Sorter (Sorter) was evaluated under different operating conditions for its ability to carry out pre-concentration tests at the laboratory scale, with the intention of using the results generated for industrial application. To this end, 24 separation tests (and many more calibration tests) were performed for two different ores (iron and zinc). In these tests, more than 73 kg of ore was passed, particle per particle in the equipment. The Sorter showed the ability to increase the iron ore content to over 60% Fe, thus taking advantage of 46% of the mass of the Lump size material (-31 + 12.7mm) that was previously classified as waste and had a grade of only 53% Fe. With respect to Zinc, the Sorter recovered 93% of the zinc ore, increasing its content above 27% Zn. In this way, the Sorter eliminated 27% of the ROM mass to be fed into the zinc mine beneficiation plant. The ideal percentage configurations for the iron were 150-220 threshold and 75% percentage, and for zinc the ideal configurations were 0-100 threshold for the large particle size (-50 +19 mm) and 0-150 for the small particle size (-25 + 8mm), both with 75% percentage.