O principal objetivo de um sistema de produção operando em ambiente "just-in-time" é a redução dos custos de fabricação, em particular aqueles associados a estoque. Pretende-se que a fábrica produza as quantidades exatas pela demanda nos instantes que esta necessitar. Os instrumentos usados pelo sistema "just-in-time" são o sistema kanban que regula a produção e o nível de estoques, a flexibilidade de produção para atender às variações de demanda, o controle de qualidade e a preparação de mão de obra multifuncional. Neste trabalho estudamos uma aplicação dos conceitos e técnicas do sistema de produção "just-in-time" na fabricação de uma família específica de peças usinadas. Procuramos analisar qualitativamente o sistema de produção "just-in-time" e o estilo de fabricação adotado atualmente. Abordamos os aspectos necessários à implantação do sistema, como formação de famílias de peças, mudança de lay-out, preparação de recursos humanos, bem como aqueles necessários ao seu funcionamento, como redução de estoques e diminuição dos tempos de preparações das máquinas ("set-up"). A análise quantitativa é realizada através de um modelo de simulação que visa comparar os indicadores relativos a tempo de fabricação dos lotes ("lead-time"), níveis de rejeição, tempos de fila e estoques em trânsito em cada máquina.

o objeto de estudo desta dissertação é a aplicação de conceitos do Sistema Toyota de Produção (STP) na melhoria de um processo de fabricação de calçados. Utilizando como base o princípio do não-custo e do Mecanismo da Função Produção (MFP), e as Sete Classes de Perdas do Sistema Toyota de Produção, além de algumas de suas técnicas, pretende-se realizar uma análise envolvendo i) um modelo de calçados, ii) uma linha de produção, e iii) uma das operações que fazem parte dessa linha de produção de calçados. Nos três casos o objetivo é identificar as perdas e, posteriormente, sugerir melhorias para eliminá-Ias e/ou reduzi-Ias. Tal análise se dá em três momentos: primeiramente, utiliza-se a Análise do Valor objetivando reduzir o custo dos componentes do produto (calçado) em fabricação. Em um segundo momento, um Fluxograma de Processo é utilizado para mapear o processo e, através da análise da transformação da matériaprima em produto acabado, são identificadas perdas e sugeridas alternativas para eliminá-Ias ou reduzi-Ias. Finalmente, através das técnicas de Estudo do Trabalho (Estudo de Método e Medida do Trabalho - cronometragem), analisa-se uma das operações que fazem parte desse processo produtivo. Por sua importante ligação com a melhoria da qualidade, especificamente no que se refere a eliminar ou reduzir a classe de perda denominada como "Perdas por Fabricação de Produtos Defeituosos", dispositivos Poka-Yoke também são abordados e aplicados nesta dissertação.

Tese de mestrado integrado. Engenharia Electrotécnica e de Computadores (Major Energia). Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2009

Tese de mestrado integrado. Engenharia Industrial e Gestão. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2011

Estágio realizado na Amorim & Irmãos, S. A. e orientado pelo Doutor Vítor Guerra / Tese de mestrado integrado. Engenharia Industrial e Gestão. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2008

Estágio realizado na Vulcano e orientado pelo Eng.º Valter Ribau / Tese de mestrado integrado. Engenharia Electrotécnica e de Computadores (Major Automação). Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2009

Dissertação apresentada para obtenção do grau de Doutor, na Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto, sob a orientação do Prof. Doutor Carlos Moreira da Silva

Tese de doutoramento. Engenharia Electrotécnica e de Computadores. 2004. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-22T15:26:31Z (GMT). No. of bitstreams: 1 236945.pdf: 1377027 bytes, checksum: 462c739c47239b4cccfb2ada093269cf (MD5) / O presente trabalho propõe um método de diagnóstico do potencial de implantação da Manufatura Enxuta na cadeia produtiva têxtil. Tem o objetivo de garantir que seja adequada a fase inicial de planejamento dos ciclos seqüenciais que compõem o processo contínuo de implantação da Manufatura Enxuta dentro da indústria têxtil. Dadas as características encontradas no ambiente da indústria têxtil, principalmente as relacionadas aos curtos ciclos de vida dos produtos e comportamento da demanda, práticas oriundas da manufatura enxuta, consagradas mundialmente, são pouco difundidas e aplicadas com sucesso neste ambiente. Como neste segmento, existem perfis variados de demandas, e capacidades produtivas instaladas de diferentes portes. Cabe questionar como as empresas estão tratando estas características dentro da função de planejamento e controle da produção e quanto da teoria da manufatura enxuta pode ser aplicado a este segmento. O método proposto foi estruturado em três etapas principais, de preparação, de investigação e de interpretação. Em relação a abrangência de investigação o método aborda quatro variáveis de pesquisa, quais sejam: demanda, produto, planejamento e controle da produção e chão de fábrica. Para análise destas variáveis, foi desenvolvida uma ferramenta de coleta de dados, a qual é composta de um total de 34 indicadores, divididos entre indicadores de práticas usadas pelas empresas e indicadores de performances obtidas nos sistemas produtivos. Por sua vez, para a aplicação deste, foi desenvolvida uma dinâmica final composta de sete passos principais. De acordo com esta dinâmica, durante a aplicação há a participação de um agente externo à empresa com objetivo de fornecer todo suporte necessário para condução dos trabalhos. A configuração do método proposto deriva do modelo adotado no benchmarking Made in Europe. O formato escolhido permite que após sucessivas aplicações do método, em diferentes empresas, tenha-se um banco de dados que viabilize a prática de benchmarking de desempenho industrial, tanto interno como externo. O método foi aplicado em uma amostra de cinco empresas pertencentes à indústria têxtil de Santa Catarina. As aplicações permitiram testar a utilidade do método em relação à sua função principal de apoiar a implantação das práticas e conceitos da Manufatura Enxuta nas empresas. Além disso, foi possível aperfeiçoar e consolidar a forma de aplicação do método nas empresas chegando à uma dinâmica final de aplicação deste.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-22T17:00:14Z (GMT). No. of bitstreams: 1 227243.pdf: 1089962 bytes, checksum: 979c6d6588e896b5cdcd9dec69205bf5 (MD5)