Sammanfattning Platsgjuten stomme för flerfamiljshus är en vanligt förekommande produktionsmetod med stora upprepningseffekter. NCC har som målsättning att årligen minska sina byggkostnader och öka effektiviteten i produktion. Med verktyget Tekniska Plattformar kan standardiserade och väl beprövade lösningar användas med minskade kostnader i projektering och ökad kvalitet i produktion som resultat. Då flera forskningsrapporter har visat att slöseri i byggproduktion är vanligt förekommande har NCC utvecklat ett planeringsverktyg, Projektplanering. Det syftar till att produktionsprocessen ska fungera bättre gällande tidplanering, samordning, engagemang och kunskapsåterföring. Att mäta prestationer som underlag för ständiga förbättringar ingår också i verktyget. Syftet med examensarbetet är uppdelat i tre frågeställningar: hur verktygen förhåller sig till koncepten Industriellt byggande respektive Lean Construction, hur yrkesarbetare upplever produktion av platsgjuten stomme, samt användningen, acceptansen och behovet hos användarna. Resultatet är framtaget med en nulägesundersökning hos yrkesarbetare kring produktionsverksamhet, intervjuer med anställda involverade i plattforms- och projektplaneringsarbetet samt teori kring industrialisering och produktionskoncept. Projektplanering är en direkt implementering av konceptet Lean Construction vad gäller arbetsprocessen i produktionsverksamheten. Tekniska plattformar och Projektplanering i kombination med NCCs övriga verktyg och förbättringsarbete ger förutsättningar till en industrialiserad byggprocess. Väntan och onödig rörelse upplevs som vanligt förekommande hos yrkesarbetarna. Lagerhantering, transporter och outnyttjad kreativitet är potentiella förbättringsområden. Krockar och oförståelse mellan yrkesgrupper förekommer och tidplaner får ofta revideras. Uppmuntran till att ge förbättringsförslag varierar mellan projekt och fastnar ofta innan de kan utvärderas och nå ut till övrig verksamhet. Studiens resultat visar på en relativt hög kännedom och en successiv ökning i acceptans kring standardiserade lösningar. För platsgjuten stomme finns begränsningar då den konstruktiva utformningen måste genomföras för varje individuellt projekt. En skillnad i synsätt råder när projekt genomförs i intern regi och koncepthus jämfört med projektering med extern beställare. I förstnämnda kan plattformarna följas strikt med få avsteg, jämfört med i extern regi när de fungerar mer som hjälpmedel och stöd i projekteringen. Projektplanering upplevs som positivt bland intervjuade användare och nulägesbeskrivningen hos yrkesarbetare visar på ett behov av bättre processer och intresse av delaktighet i planering. Med förbättrad användarvänlighet och överskådligare struktur kan plattformarna bli mer attraktiva och lättbearbetade hos användarna. Det inkluderar utförligare stöddokument och utförandebeskrivningar. En kontinuerlig kunskapsåterföring är nödvändig för att behålla acceptansen och säkerställa god kvalitet i lösningarna. Om produktionsaspekter involveras och återkopplas i högre grad i plattformsarbetet blir produktionsprocessen mer effektiv och enhetlig och plattformarna mer användbara.

Syfte: Syftet med denna studie är att undersöka skillnader mellan prefabricerad och platsgjuten stomme ur ett miljömässigt samt ett ekonomiskt perspektiv. Detta för att underlätta för olika byggföretag att välja en stomlösning till framtida byggprojekt. Metod: För att uppnå målet och svara på de frågeställningar som innefattas i studien har en fallstudie gjorts bestående av sex projekt. Metoderna för insamlingen av den empiri som krävts för att fullfölja studien är litteraturstudie, dokumentanalys, kalkylering och LCA. Kalkyleringen och livscykelanalyserna i fallstudien har gjorts med hjälp av de digitala verktyg Bidcon och Anavitor. Resultat: Studien visar att den prefabricerade stommen kostar 57–60,7% SEK/m2 BTA och 40,7 – 44,1% SEK/m3 betong mer än den platsgjutna stommen. Studien visar också att den prefabricerade stommen släpper ut 30–35% CO2e/m2 BTA och 17–22% CO2e/m3 betong mer än platsgjuten stomme. Konsekvenser: Denna rapport underlättar att välja den stomtyp som är mest ekonomisk och påverkar miljön minst. Vidare kan både en stommes kostnad och dess miljöpåverkan minskas genom att välja en platsgjuten stomme över en prefabricerad. Begränsningar: Studien är avgränsad till en fallstudie baserad sex projekt där tre är prefabricerade och tre är platsgjutna. Den geografiska platsen är begränsad till södra Sverige samt att endast tre avstånd för respektive stomme har undersökts. Skedet för undersökningen är avgränsat till tillverknings och produktionsledet. Endast den bärande betongstommen bestående av väggar, bjälklag och pelare har undersökts. Grundarbetet förbises i denna studie. Armering och betong är avgränsat till generella kvaliteter och mängder för de olika stommarna. / Purpose: The purpose of this study is to investigate differences between prefabricated and cast-in-situ structures from an environmental and an economic perspective. This to facilitate for different construction companies to choose a structure solution for future construction projects. Method: To achieve the goal and answer the questions that are included in this study, a case study has been conducted consisting of six projects. The methods for collecting the empirical data required to complete the study are literature study, document analysis, calculation and LCA. The calculation and life cycle analyses in the case study are done using the digital tools Bidcon and Anavitor. Findings: The study shows that the prefabricated structure costs 57–60,7% SEK / m2 BTA and 40,7 – 44,1% SEK / m3 concrete more than the cast-in-situ structure. The study also shows that the prefabricated structure releases 30-35% CO2e / m2 BTA and 17-22% CO2e / m3 concrete more than cast-in-situ structure. Implications: The conclusion in this report is to make it easier to choose the type of structure that is the most economical and has the least impact on the environment. Furthermore, the structures cost and environmental impact can be reduced by choosing a cast-in-situ over a prefabricated structure. Limitations: The study is limited to a case study based on six projects where three are prefab and three are cast-in-situ. The stage of the investigation is limited to the manufacturing and production stages. Only the load-bearing concrete structure consisting of walls, beams and pillars is examined. The foundation is overlooked in this study. Rebars and concrete are limited to general qualities and quantities for the different structures.