Esta dissertação apresenta o desenvolvimento de produto em um fabricante de conexões. Mais especificamente, este trabalho apresenta a aplicação de metodologia de desenvolvimento de produto em uma empresa de médio porte, em um ambiente de engenharia simultânea, buscando o enfoque da qualidade em todas as fases, e realizando adaptações da metodologia quando necessário. A dissertação apresenta ainda uma revisão da literatura abordando: Desenvolvimento do Produto, Engenharia Simultânea, Desenvolvimento da Função Qualidade (Quality Function Development QFD) e Projeto de Experimentos (Design oi Experiments DOE). A engenharia simultânea pode ser considerada como sendo uma metodologia para desenvolvimento de produtos, objetivando otimizar tempo, custo, qualidade do produto e seu processo produtivo. A sinalização mais evidente da engenharia simultânea é o conceito para o trabalho em equipe, aproveitando as características multifuncionais próprias das pequenas e médias empresas. A identificação dos requisitos do cliente, transformadas em ações para o projeto, tem como ferramenta fundamental o QFD. A sua aplicação, com os devidos registros torna-se uma importante fonte de dados para novos desenvolvimentos. A aplicação do projeto de experimentos auxilia o desenvolvimento de produto, pois identificam como os parâmetros do projeto influenciam as caraterísticas da qualidade, orientando para testes mais objetivos com conseqüente ganho de tempo e menores custos de projeto.

Esta dissertação introduz uma abordagem para a previsão de vendas de empresas no contexto do desenvolvimento de novos produtos. Supõe-se que o método proposto dê sustentação ao processo decisório relativo às primeiras fases do desenvolvimento desses produtos. Também visa alcançar algum nível de compreensão relativamente à influência de fatores externos e internos nos níveis de vendas. Basicamente este método compreende três etapas próprias: análise do ambiente externo e interno à companhia, modelagem do comportamento de demanda (potencial de mercado, vendas da empresa, faturamento do segmento de mercado da empresa) e suas respectivas projeções no tempo. Esta abordagem foi aplicada a uma situação específica de desenvolvimento de um novo produto em uma empresa de médio porte que opera como fabricante de brinquedos. É esperado que empresas de pequeno e médio portes que enfrentem restrições de orçamento possam achar esta abordagem praticável - desde que as informações requeridas possam ser coletadas e mantidas adequadamente.

Este trabalho é um estudo aplicado da implementação e utilização do gerenciamento do crescimento da confiabilidade no setor de máquinas agrícolas na empresa John Deere Brasil SA. O uso de técnicas e softwares de confiabilidade para monitorar o desenvolvimento do projeto da colheitadeira de grãos – modelo da série 1100 – foi fundamental para determinar o momento exato de introduzir o produto no mercado. A análise das falhas dos produtos existentes, sugestões dos clientes e informações da área de suporte e serviços, serviram como base para a introdução de diversas melhorias para o novo modelo de colheitadeira. As principais atividades referentes à confiabilidade foram, a previsão da confiabilidade, testes e planejamento do crescimento da confiabilidade, modelagem do crescimento da confiabilidade e a análise dos dados obtidos com os testes de campo. O objetivo da implementação das ferramentas do gerenciamento do crescimento da confiabilidade foi administrar as informações dos eventos de testes de campo, para que as falhas verificadas durante o período de testes fossem reprojetadas e as ações corretivas implementadas e verificadas suas melhorias.

Resumo não disponível.

Esta dissetação propõe um estudo da metodologia utilizada no Processo de Desenvolvimento de Produto (PDP) da Siemens Metering Ltda, uma empresa do ramo eletroeletrônico, aboradando o mesmo através de uma visão sistêmica, com o suporte de ferramentas de qulaidade, sendo o objetivo principal a utilização integrada das ferramentas QFD e FMEA no processo de desenvolvimento de produto tornando possível a prevenção de falhas, melhorando a eficiência do processo. Para o desenvolvimento do trabalho foram feitos estudos junto a áreas da empresa onde se identificou que o método atualmente empregado em 98% dos projetos desenvolvidos acarretava falhas no desenvolvimento e conseqüentes atrasos dos cronogramas dos problemas ocorridos, o faturamento previsto não era cumprido, ficando em média com 2% do faturamento total da empresa, quando a previsão era de 12% em média. O impacto financeiro de reduções de custo propostas e não implementadas geraram a empresa um montante de R$ 250.000,00/ano, de despesas que poderiam ter sido evitadas A proposta de melhoria constitiu em definir uma metodologia de desenvolvimento de produto com suporte de ferrramentas de qualidade, QFD e FMEA. A abordagem sistêmica do processo possibilitou a identificação dos pontos relevantes do projeto, de forma a atender os requisitos do cliente, bem como a definiçaõ de ações de prevenção em pontos importantes para o projeto. A combinação destas ações possibilita que o processo de desenvolvimento de produto seja mais confiável, quanto a prazos e também em relação ao desempenho do produto resultante. Para o desenvolvimento do trabalho, foram selecionados dois projetos em desenvolvimento pela atual metodologia, onde a proposta foi aplicada, de forma que, foi possível identificar os pontos que anteriormente não haviam sido identificados como relevantes para as etapas de desenvolvimento já concluídas. A aplicação do QFD possibilitou transformar a qualidade demandada em requisitos do produto e do processo. O FMEA, aplicado a um item de cada projeto, possibilitou a definição de ações preventivas que se implementadas com sucesso, minimizam a possibilidade de falha do produto acabado. Os resultados demonstram que a nova metodologia se aplicada na etapa inicial do processo de desenvolvimento de produto, permite um ganho de produtividade e de confiabilidade em relação aos resultados obtidos com o processo atual.

A inovação é uma das principais alternativas para manter a competitividade empresarial. Este trabalho apresenta um modelo para auxiliar nas decisões estratégicas associadas à inovação. Esse modelo é denominado DEIN – Decisões Estratégicas de INovação – e contempla tanto a inovação espontânea como a induzida. O modelo proposto foi construído a partir da análise do referencial teórico e entrevistas conduzidas junto a especialistas. Ele fornece uma estrutura para avaliar os diferentes elementos envolvidos na gestão da inovação: (i) avaliação de idéias associadas à inovação em produto ou processo, (ii) avaliação da competitividade dos produtos existentes, (iii) avaliação da possibilidade de inovação nos processos e produtos existentes, (iv) avaliação da competitividade de novos produtos e (v) avaliação do índice de inovação praticado pela empresa. A utilização do DEIN pode auxiliar as empresas a decidir a respeito de quais produtos serão mantidos como estão no momento, quais serão aposentados, quais serão objeto de inovação e quais novos produtos devem ser lançados. O DEIN é apresentado em detalhe e, posteriormente, validado através de uma abordagem qualitativa aplicado em duas empresas de dois setores industriais: automotivo e de cabos de ancoragem. A validação permitiu aprimorar o modelo proposto e confirmou a sua relevância e aplicabilidade junto ao meio empresarial.

As lacunas de pesquisa encontradas na literatura evidenciam a necessidade de adotar métodos sistemáticos e estruturados no desenvolvimento da aferta do Sistema Produto-Serviço (PSS) e na geração de eco-inovações visando reduzir os riscos de inovação e aumentar o potencial da proposição de valor do PSS sustentável. Essa necessidade se torna ainda mais preemente para as pequenas e médias empresas devido às suas características intrínsecas e estruturais, tais como: sua capacidade restrita, lacunas de competências, falta de recursos, baixa qualificação da gestão, cultura interna, baixa competitividade, e assim por diante. Além disso, atualmente existe na academia um debate inconclusivo sobre o real impacto dos PSS nas três dimensões da sustentabilidade. Essa discussão evidencia que a sustentabilidade não é uma vantagem intrínseca dos modelos de negócios baseados em sistemas produto-serviços e que o PSS precisa ser projetado à luz da sustentabilidade. Como consequência dessa discussão, recentemente uma perspectiva promissora denominada Sustainable Product-Service Systems (SPSS) vem recebendo atenção da academia. Contudo, devido à novidade desse tema, o estoque de conhecimento disponível ainda é limitado. Portanto, a partir dessas lacunas da literatura, esta tese propõe um método de referência para suportar o design de propostas de SPSS orientados à eco-inovação em pequenas e médias empresas de manufatura. Os principais métodos de pesquisa adotados para atingir esse objetivo foram a revisão sistemática da literatura e grupos focados com especialistas em PSS e em pequenas e médias empresas. Como resultado principal da pesquisa foi possível desenvolver e validar um método de referência. Assim, os resultados dessa pesquisa minimizam as lacunas existentes na área de SPSS ao propor um artefato para ser usado por acadêmicos e profissionais que desejam elevar o potencial da sustentabilidade das ofertas de SPSS em pequenas e médias empresas. / The research gaps found in the literature highlight the need to adopt systematic and structured methods in the development of the Product-Service System (PSS) and in the generation of eco-innovations in order to reduce the risks of innovation and increase the potential of value proposition Sustainable PSS. This need becomes even more urgent for Small and Medium-sized Enterprises (SMEs) due to their intrinsic and structural characteristics, such as: their restricted capacity, skills gaps, lack of resources, poor management skills, internal culture, low competitiveness, and so on. In addition, there is currently an inconclusive debate in the academy about the real impact of PSS on the three dimensions of sustainability. This discussion evidences that sustainability is not an intrinsic advantage of business models based on product-service systems and that the PSS needs to be designed in the light of sustainability. As a result of this discussion, recently a promising perspective named Sustainable Product-Service Systems (SPSS) has been receiving attention from academia. However, due to the novelty of this theme, the stock of available knowledge is still limited. Therefore, from these literature gaps, this thesis proposes a reference method to support the design of SPSS proposals oriented to ecoinnovation in manufacturing SMEs. The main research methods adopted to achieve this goal were the systematic review of the literature and focus groups with experts in PSS and in SMEs. As a main result of the research it was possible to develop and validate a reference method. Thus, the results of this research minimize the existing gaps in the area of SPSS by proposing an artefact to be used by academics and professionals who wish to raise the sustainability potential of SPSS offerings in SMEs.

Na atualidade o projeto veicular em diversas empresas carece de uma abordagem teórica inicial, se baseando muitas vezes na experiência do fabricante, a qual nem sempre se traduz na otimização do tempo total do projeto. O presente trabalho destina-se a elaborar uma metodologia de um anteprojeto veicular, simplificado, mas que seja útil ao processo do projeto definitivo. Pretende-se propor uma base de dados para auxiliar na escolha dos componentes e seus cálculos, com objetivo de diminuir o tempo total de projeto. A seqüência do desenvolvimento do anteprojeto pretende ser na medida do possível automatizada, por isso buscou-se auxílio na criação de diversas planilhas de cálculo. Estes resultados são apresentados em forma de um relatório final, que formará uma base de informações para o desenvolvimento do produto. Estas propostas de planilhas foram elaboradas de uma forma resumida e simples, a fim de que não apresente dificuldades no seu entendimento e na sua utilização. As mesmas não devem ser tomadas como definitivas, pois podem evoluir ou ainda se modificar conforme a necessidade do produto.

Embora o consumo de cerveja per capita no Brasil situe-se bem abaixo dos maiores consumidores mundiais, o país é, atualmente, o quarto maior mercado mundial, possuindo, ainda, enorme potencial de crescimento. Na produção de cervejas, o malte é a matéria-prima com maior impacto no custo, e o Brasil é , nos dias de hoje, o segundo maior importador mundial deste produto, ficando atrás apenas do Japão. O estudo que segue propõe-se a caracterizar e avaliar as opções de suprimento deste produto para cervejarias de grande porte: integração vertical, alianças estratégicas ou parcerias, contratos de longo prazo, modo de mercado e uma estratégia mista resultante da combinação das opções anteriores. O trabalho também faz a caracterização da cadeia de produção de cervejas e de seu processo de obtenção de malte. Por fim, é realizado um estudo de caso para caracterizar o processo e as estratégias de suprimento adotadas por uma grande cervejaria no Brasil. O trabalho conclui que a prática internacional do setor tem sido a de adotar estratégias mistas de suprimento, combinação de duas ou mais das opções acima citadas, principalmente como forma de minimizar a exposição às incertezas do mercado e garantir a aquisição de malte a preços competitivos. Esta combinação de formas de suprimento também é utilizada como estratégia pela empresa objeto de estudo, que mantém a integração vertical como forma predominante de aquisição desta matéria-prima. / Even having a modest beer per capita consuption comparing to other markets, Brazil is still the fourth largest consumer in the world having also a great potencial for increasing it. In the production of beer, malt is the raw material with the greatest impact on brewing costs and Brazil is actually the world's second largest importer, behind Japan. The aim of this study is to explore and evaluate the sourcing strategies available for this product: vertical integration, strategic alliances or parterships, long term contracts, the market or a combination of them. This work also shows a study of the beer industry and its process of malt sourcing. Finally, through a case study, it is described the sourcing strategies that have been adopted by a major brewery in Brazil. The work concludes that the most used malt sourcing strategy among breweries worldwide has been a combination of diferent forms of supply, e.g., vertical integration and long term contracts. The main objective of using this strategy is to minimise risk exposure, trying to get malt at competitive prices. This combination of different forms of malt supply is also used by the brewery under study, which keeps vertical integration as its main malt source.

Dissertacão (mestrado)—Universidade de Brasília, Instituto de Ciências Exatas, Departamento de Ciência da Computação, 2012. / Submitted by Albânia Cézar de Melo (albania@bce.unb.br) on 2013-03-06T14:48:58Z No. of bitstreams: 1 2012_GiselleBarbosaGomesMachado.pdf: 2502157 bytes, checksum: 546f74d269d83203ea1a194e81a23681 (MD5) / Approved for entry into archive by Guimaraes Jacqueline(jacqueline.guimaraes@bce.unb.br) on 2013-03-25T11:31:48Z (GMT) No. of bitstreams: 1 2012_GiselleBarbosaGomesMachado.pdf: 2502157 bytes, checksum: 546f74d269d83203ea1a194e81a23681 (MD5) / Made available in DSpace on 2013-03-25T11:31:48Z (GMT). No. of bitstreams: 1 2012_GiselleBarbosaGomesMachado.pdf: 2502157 bytes, checksum: 546f74d269d83203ea1a194e81a23681 (MD5) / Um grande desafio em linha de produtos (LPs) é garantir as propriedades dos produtos gerados. Com o crescimento exponencial do número de produtos em função do número de características, assegurar que qualquer produto cumpre uma dada propriedade é um problema não trivial. Em particular, este é um problema válido para verificar a boa-formação em LPs. Embora tenha sido explorado em alguns níveis de abstração (por exemplo, a implementação), este problema permanece inexplorado para a linha de produtos de pro cesso de negócios que foi desenvolvida usando uma abordagem composicional e possui melhor modularidade. Assim, nesta dissertação, tratamos do problema de verificação da boa-formação em Linha de Produtos de Processo de Negócio, incluindo a definição de regras de boa-formação de processos de negócio, especificação formal de transformações composicionais, a análise de exemplos e contraexemplos gerados pelo model checking, e a prova de que transformações preservam as propriedades de todos os produtos sem realmente ter que instanciá-los. Foi realizada uma formalização de linha de produtos de processo de negócio em Alloy coma ferramenta Alloy Analyzer, que possui uma linguagem de especificação formal e um mecanismo de verificaço de propriedades (model checking). Também foram realizadas formalização de linha de produtos de processo de negócio e provas de teoremas no Prototype Verification System (PVS), que tem uma linguagem de especificação formal e um assistente de provas. ___________________________________________________________________________________ ABSTRACT / Quality assurance is a key challenge in product lines (PLs). Given the exponential growth of the number of products depending on the number of features, ensuring that all products meet given properties is a non-trivial issue. In particular, this holds for well-formedness in PLs. Although this has been explored at some levels of abstraction (e.g., implementa-tion), this remains unexplored for business process PLs developed using a compositional approach, which has better modularity. Accordingly, in this dissertation we treat the problem of verification of well-formedness Business Process in Product Line, including the definition of well-formedness rules of business process, formal specification of com- positional transformations, the analysis of examples and counterexamples generated by model checking, and the proof that transformations preserve the properties of all products without having to instantiate all variants. We performed a formalization of business process product line with the Alloy tool Alloy Analyzer, which has a formal specification language and a mechanism for verifying properties (model checking). Also formalization of business process product line and proofs of theorems were provided in the Prototype Verification System, which has a formal specification language and a proof assistant.