La investigación actual se enfoca en evaluar cómo afecta el uso de Nanotubos de Grafeno y el Sistema SNS 360 al concreto estructural con resistencia de 21Mpa. Utilizamos una metodología cuantitativa de carácter experimental, considerando como variables independientes a los Nanotubos de Grafeno y el Sistema SNS 360, y como variables intervinientes las propiedades constituyentes propias del concreto. La muestra analizada incluye una mezcla de concreto estándar y otra con nano-adiciones, sumando un total de 160 prototipos: 140 cilíndricos y 20 prismáticos. Los ensayos realizados abarcan determinación del f’c, tracción y flexión en distintos intervalos: 3, 7, 14 y 28 días. Se experimentó con dosificaciones de MWCNT de 0.10%, 0.25% y 0.05%, añadiendo 1% y 2% de SNS 360 en cada caso. Los resultados indican que la dosificación de 0.05% de MWCNT combinado con 2% NPF ofrece las mejores prestaciones en el concreto. Algunos parámetros obtenidos son: asentamiento de 3.8”, peso unitario de 2321 kg/cm3, contenido de aire del 1.8%, y tiempo de fraguado de 125 min. A los 28 días, el f’c alcanzó 330 kg/cm2, la tracción fue de 27 kg/cm2, y la flexión llegó a 64 kg/cm2. En cuanto al desgaste, superó en 0.078% al diseño estándar, y la permeabilidad mostró una penetración máxima de 19.29 mm. El costo por m³ es de S/ 991.71, indica un aumento del 33.4% en relación con el concreto convencional. / The current research focuses on evaluating how the use of Graphene Nanotubes and the SNS 360 System affects structural concrete with a strength of 21 MPa. We use a quantitative methodology of an experimental nature, considering as independent variables the Graphene Nanotubes and the SNS 360 System, and as intervening variables the intrinsic constituent properties of the concrete. The analyzed sample comprises a standard concrete mix and another with nano-additives, totaling 160 prototypes: 140 cylindrical and 20 prismatic. Tests were conducted on compression, tension, and bending resistance at different intervals: 3, 7, 14, and 28 days. We experimented with MWCNT dosages of 0.10%, 0.25%, and 0.05%, adding 1% and 2% of SNS 360 in each instance. The findings suggest that a dosage of 0.05% MWCNT combined with 2% NPF provides the best performance in concrete. Notable data includes a settlement of 3.8”, a unit weight of 2321 kg/cm3, an air content of 1.8%, and a setting time of 125 min. At 28 days, the compression strength reached 330 kg/cm2, tension stood at 27 kg/cm2, and bending achieved 64 kg/cm2. Regarding wear, it exceeded the standard design by 0.078%, and permeability showed a maximum penetration of 19.29 mm. The cost per m³ is S/ 991.71, marking an increase of 33.4% compared to conventional concrete.

Esta investigación tiene como objetivo principal determinar los porcentajes más óptimos del vidrio molido incoloro y del RCD reemplazando estos agregados reciclados por los agregados naturales en un concreto simple de f’c = 175 kg/cm2, sustituyendo en un 5%, 10% y 15% la arena por el vidrio y en un 10%, 20% y 30% la piedra chancada por el concreto triturado (RCD). El procedimiento se inició determinando las características de los agregados naturales y reciclados para realizar así el diseño de mezcla y posterior a ello producir las probetas del concreto patrón y del concreto modificado. Los ensayos que se realizaron fueron Resistencia a la compresión a los 7, 14 y 28 días de curado; resistencia a la tracción indirecta y flexión a los 28 días de curado y finalmente un ensayo de durabilidad por abrasión al concreto que también se realizó pasando los 28 días de curado. Se obtuvo de resultado que el mejor porcentaje de vidrio y RCD que se puede reemplazar es el de 10% de Vidrio y 20% de RCD ya que dio una resistencia a la compresión de 251 kg/cm2; para el ensayo a tracción indirecta el mejor resultado fue el del concreto con 5%Vidrio y 10%RCD ya que al aumentar el agregado reciclado más iba bajando la resistencia y finalmente para el ensayo a flexión el mejor porcentaje fue el de 10%Vidrio y 30%RCD. Cabe mencionar que en el ensayo por abrasión al concreto el menor porcentaje de desgaste fue el concreto con 5%Vidrio y 30% de RCD. / The main objective of this research is to determine the most optimal percentages of colorless ground glass and RCD, replacing these recycled aggregates with natural aggregates in a simple concrete of f'c = 175 kg/cm2, substituting 5%, 10% and 15 % sand for glass and 10%, 20% and 30% crushed stone for crushed concrete (RCD). The procedure began by determining the characteristics of the natural and recycled aggregates in order to carry out the mix design and, after that, produce the standard concrete and modified concrete specimens. The tests that were carried out were Compression resistance at 7, 14 and 28 days of curing; indirect tensile strength and flexion at 28 days of curing and finally a concrete abrasion durability test that was also carried out after 28 days of curing. The result was obtained that the best percentage of glass and RCD that can be replaced is 10% Glass and 20% RCD since it gave a compressive strength of 251 kg/cm2; For the indirect tensile test, the best result was that of concrete with 5% Glass and 10% RCD, since as the recycled aggregate increased, the resistance decreased, and finally, for the flexural test, the best percentage was 10% Glass and 30% RCD. It is worth mentioning that in the concrete abrasion test the lowest percentage of wear was concrete with 5% Glass and 30% RCD.

Con el actual incremento en las construcciones, el empleo de concreto cada vez es más frecuente y con ello la búsqueda por su mejora, encontrando variedad de alternativas de incorporaciones para este. Por ello, se propone el uso de un absorbente de humedad, similar a la función de un polímero superabsorbente, denominado gel de sílice (G.S.); pretendiendo analizar su influencia en algunas propiedades de concreto con relación a/c de 0.555 y 0.6, incorporando porcentajes de 0.1%, 0.5% y 1% de este material en función al peso de cemento. Resaltando que, con la relación a/c más alta, se presentan temperaturas más bajas, disminuye el tiempo de fragua, aumentos en trabajabilidad, resistencias a la compresión iniciales significativas con aumentos progresivos en el tiempo, mayor rigidez, disminuye la permeabilidad y presenta un mejor desempeño ante ataque de sulfatos, a medida que la cantidad de G.S. aumenta. Por otro lado, con la relación a/c más baja, se encontró aumentos en la temperatura, disminución en tiempo de fragua, disminución en trabajabilidad, incrementos en la resistencia a la compresión con algunas excepciones y disminuciones en la rigidez, a medida que la cantidad de G.S. disminuye. Sugiriendo que el porcentaje óptimo de G.S. varía en función de la relación a/c; una mezcla con una relación a/c de 0,6 se beneficia de mayores porcentajes de G.S., mientras que una mezcla con una relación a/c de 0,555 se beneficia de menores porcentajes de G.S. / With the current increase in construction, the use of concrete is becoming more and more frequent and with it the search for its improvement, finding a variety of alternative incorporations for it. Therefore, the use of a moisture absorber, similar to the function of a superabsorbent polymer, called silica gel (S.G.), is proposed; trying to analyze its influence on some properties of concrete with a w/c ratio of 0.555 and 0.6, incorporating percentages of 0.1%, 0.5% and 1% of this material according to the weight of cement. It should be noted that, with the highest w/c ratio, lower temperatures are presented, setting time decreases, increases in workability, significant initial compressive strengths with progressive increases over time, higher stiffness, decreased permeability and better performance against sulfate attack, as the amount of S.G increases. On the other hand, with the lowest w/c ratio, increases in temperature, decreases in setting time, decreases in workability, increases in compressive strength with some exceptions and decreases in stiffness were found as the amount of S.G decreases. Suggesting that the optimum S.G. percentage varies as a function of the w/c ratio; a mix with a w/c ratio of 0.6 benefits from higher S.G. percentages, while a mix with a w/c ratio of 0.555 benefits from lower S.G. percentages.