Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2017. / Made available in DSpace on 2018-01-09T03:23:12Z (GMT). No. of bitstreams: 1 348406.pdf: 4669868 bytes, checksum: 6ea37c05fce659afdcfed356221d2452 (MD5) Previous issue date: 2017 / Na retificação de pequenas séries ou na retificação de geometrias com-plexas os rebolos de óxido de alumínio (Al2O3) podem ser uma alternativa competitiva em várias aplicações e apresentar um melhor desempenho, quando comparadas aos rebolos superabrasivos, no que tange a qualidade da superfície usinada para grandes taxas de retificação de material. Nesta pesquisa é avaliada a influência de rebolos de Al2O3 com diferentes com-posições de grãos abrasivos microcristalinos sinterizados e grãos mono-cristalino eletrofundidos no resultado de retificação do ADI Classe 3. São correlacionadas as variáveis de entrada com as características do pro-cesso, como as componentes de forças de retificação, do desgaste radial dos rebolos e o ruído magnético de Barkhausen (RMB), bem como pelo resultado de trabalho, como a rugosidade e a textura das superfícies reti-ficadas. Os resultados mostraram que na retificação com os rebolos com menores porcentagens de grãos microcristalinos sinterizados são gerados as menores rugosidades e menor desgaste radial, e revelaram que para todos os rebolos convencionais ensaiados não se verificam danos de reti-ficação (queima de retificação) com os parâmetros de entrada de processo estabelecidos. Verificou-se uma correlação das amplitudes dos sinais do RMB com os perfis de microdureza geradas pelos diferentes rebolos nas amostras de ADI Classe 3. Os resultados desta pesquisa permitem uma especificação mais adequada de rebolos convencionais para a retificação do ADI, uma vez que há poucas informações sobre a usinabilidade deste material no processo de retificação. / Abstract : The grinding of low-size inventories or complex geometries with conven-tional sintered grinding wheels can be a competitive alternative in many applications and has a better performance in compare with superabrasive grinding wheels, regarding the machined surface quality for high material removal rates. In this research is evaluated the Al2O3 grinding wheels in-fluence with different compositions of sintered microcrystalline and monocrystalline electrofused abrasive grains in the ADI Class 3 grinding result. The input variables are correlated with the process characteristics, such as the grinding forces components, the grinding wheels radial wear and the magnetic Barkhausen noise (MBN), as well as the work result, such as the roughness and texture of the ground surfaces. The results showed the grinding wheels with lower sintered abrasive grains percent-ages generated the lower roughness values and lower radial wear, and re-vealed that all conventional grinding wheels evaluated caused no thermal damages (grinding burns) with the established input parameters process. It was verified amplitudes MBN correlation with the microhardness pro-files generated by different grinding wheels on the ADI samples. The re-sults of this research will contribute to the most appropriate specification of conventional grinding wheels to the ADI grinding, since there is a few information available about the ADI machinability in the grinding process.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2008 / Made available in DSpace on 2013-12-05T21:43:02Z (GMT). No. of bitstreams: 1 275230.pdf: 3754548 bytes, checksum: 07a6d5d99c9a4f9596333a2a08329d4e (MD5) / O meio lubri-refrigerante tem um papel fundamental no processo de retificação, uma vez que este gera calor significativamente, decorrente de atrito e deformações plásticas. O calor formado pode provocar danos térmicos e instabilidade dimensional dos componentes fabricados, assim como aumentar o desgaste da ferramenta abrasiva. Por este motivo, estudos têm sido feitos para verificar a influência do modo de aplicação e atuação do meio lubri-refrigerante nesse processo. Este trabalho tem como foco o estudo e a compreensão dos fenômenos que envolvem a forma como o meio lubri-refrigerante é injetado na interface rebolo-peça, e o modo como o escoamento se comporta no interior da cavidade de corte. As ferramentas utilizadas neste estudo foram as simulações computacionais. Para avaliar as formas de injeção de fluido, foram consideradas as tubeiras do tipo sapata, analisando a maneira de como os parâmetros de corte, pressão de injeção, posicionamento e geometria da tubeira influenciam no escoamento. Por outro lado, uma vez que o escoamento tenha atingido a cavidade de corte, estudou-se a influência dos grãos abrasivos sobre o fluxo de fluido. Para que fosse possível investigar os efeitos da presença dos grãos sobre o escoamento, a sua posição na superfície do disco de retificação deveria ser bem definida. Assim, como referência para este estudo, foram utilizados os rebolos estruturados, que têm a posição de cada grão abrasivo pré-definida em sua estrutura.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-20T11:24:59Z (GMT). No. of bitstreams: 1 203283.pdf: 6147677 bytes, checksum: b03d33a1427c3fb9c60911d81748536e (MD5) / No processo de retificação ainda se percebe a maior atenção dada ao rebolo do que ao dressador. Em função disso, a falta de informações sobre o dressamento faz com que o rebolo não atinja seu máximo rendimento. O desenvolvimento de novos materiais, tanto para o rebolo como para o dressador, tornam maior o potencial do processo de retificação. Entretanto, os estudos e o conhecimento acerca do processo de dressamento são limitados, restringindo assim o crescimento do potencial do processo como um todo. Este trabalho tem como objetivo acrescentar algumas informações a esse tema. Para tanto, tomou-se como objeto de estudo um rebolo com o grão convencional da geração mais recente: o óxido de alumínio microcristalino, grão este conhecido pela difícil dressabilidade. No dressamento utilizaram-se três dressadores fixos. Cada um com um tipo diferente de diamante, cujos resultados, na indústria foram os melhores para esse rebolo. São eles: o diamante natural, o diamante monocristalino sintético e o diamante CVD (diamante obtido por deposição química à vapor). Utilizando-se uma retificadora cilíndrica externa controlada por CNC e corpos de prova de ferro fundido nodular, verificou-se a variação do desempenho do rebolo de óxido de alumínio microcristalino com o tipo de diamante usado no dressamento. Além disso, verificou-se o desgaste sofrido pelos diamantes. Todos os ensaios foram repetidos com um rebolo de óxido de alumínio comum e com um de carboneto de silício. Concluiu-se que os melhores resultados de acabamento e de manutenção do perfil do rebolo de óxido de alumínio microcristalino foram obtidos ao se dressar com diamante MCD (diamante monocristalino sintético), seguido do diamante CVD e do diamante natural. Também se constatou que o volume gasto do diamante segue essa mesma ordem, ou seja, o diamante MCD teve o menor volume gasto e o diamante natural o maior. Os resultados com o rebolo de SiC e com o de Al2O3 comum seguiram praticamente a mesma tendência do rebolo de Al2O3-MC no que se refere à variação da rugosidade com o volume usinado. Entretanto, há significativas diferenças nos quesitos desgaste do diamante e manutenção do perfil do rebolo.

Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-18T22:47:25Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-09T03:10:18Z : No. of bitstreams: 1 147369.pdf: 27427333 bytes, checksum: 9a74b943d8b513af9f238225a037d745 (MD5)

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:28:21Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2013Bitstream added on 2014-06-13T20:18:00Z : No. of bitstreams: 1 silva_t_me_bauru.pdf: 5556945 bytes, checksum: bfc0f29139dcb742000855aef9d22106 (MD5) / Uma técnica utilizada para substituir o método de lubri-refrigeração convencional é a mínima quantidade de lubrificante (MQL). Este método utiliza de uma mistura de óleo e ar à elevada pressão, reduzindo a quantidade de fluído de corte necessário para a usinagem. Entretanto, em diversos estudos feitos na área de retificação com MQL, nota-se que há a necessidade de aperfeiçoamento dessa técnica com relação à limpeza da zona de corte do rebolo. Devido à dificuldade do baixo fluxo de fluído, em remover os resíduos superficiais acumulados, cavados aderem à superfície da ferramenta abrasiva, preenchendo os poros do rebolo e prejudicando o processo. Sendo assim este trabalho busca promover uma técnica de limpeza para o rebolo do tipo CBN, na retificação cilíndrica de aço ABNT4340 temperado e revenido, com a utilização de MQL. Através de um dispositivo, foi colocado em contato na superfície periférica do rebolo, bastões retangulares compostos dos materiais: Teflon, Óxido de alumínio e Carbeto de silício. As variáveis de saída do processo analisadas foram o comportamento da força tangencial de corte, rugosidade, emissão acústica, relação G (volume de material removido/volume do rebolo desgastado), fotos em microscópio eletrônico de varredura, microdureza e circularidade. O método MQL com o dispositivo, foi comparado com as seguintes condições de lubri-refrigeração: Convencional; MQL sem limpeza com local de ar. Com base nos resultados obtidos, o método de limpeza utilizando o dispositivo juntamente com o bastão de carbeto de silicone, comprovou em algumas condições a obtenção de melhores resultados e ausência de danos térmicos, se comparado aos outros métodos / A technique used to replace the method of conventional lubrification and cooling is the minimum quantity lubricant (MQL). This method uses a mixture of oil and air to the high pressure, reducing the amount of fluid required for machining. However, in various studies in the field of grinding with MQL, it is noted that there is a need for improvement of this techique with respect to cleaning the cutting zone of the wheel. Due to the difficulty of low fluid flow, to remove the accumulated surface residue, chips adhere to the surface of the abrasive tool, filling the pores of the wheel and impairing the process. Thus, this work seeks to promote a clening technique for the type CBN wheel, the grinding cylindrical AISI 4340 steel hardened and tempered, with the use of MQL. Through a device was placed in contact on the peripheral surface of the grinding wheel, rectangular rods compounds materials: Teflon, aluminum oxide and silicon carbide. The output variables of the process were analyzed the behavior of the tangential cutting force, surface roughness, acoustic emission, G ratio (volume of material removed/volume of wheel worn), in photos scanning electron microscope, hardness and roundness. The method MQL with the device was compared with the followin conditions of lubrication and cooling: Conventional; MQL without cleaning; MQL and cleaning air nozzle. Based on the results obtained, the cleaning method using the device with the bat silicon carbide, proved in some conditions to obtain better results and no thermal damage, compared to other methods

Orientador : Dino Ferraresi / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia de Campinas / Made available in DSpace on 2018-07-16T19:34:20Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Sollero_Paulo_M.pdf: 3254797 bytes, checksum: 250b0a77e6624665263bf0c3d1a0e678 (MD5) Previous issue date: 1984 / Resumo: Em operações de retificação frequentemente surgem vibrações durante o processo. comprometendo a qualidade da superfície usinada e reduzindo o volume de produção. O estudo dinâmico do processo é, assim, de grande importância. A interação entre a resposta complexa de frequência da máquina, e a estabilidade no processo de retificação cilíndrica é apresentada neste trabalho. Os princípios e parâmetros do processo são apresentados com especial ênfase às forças de corte e a retificabilidade. A estabilidade é formulada a partir de técnicas de sistemas de controle com realimentação. São apresentadas algumas verificações experimentais dos parâmetros que influenciam a estabilidade do processo ,e seu relacionamento com o desenvolvimento de vibrações, durante os ensaios de retificação realizados. Os resultados obtidos permitiram a identificação das regiões de instabilidade regenerativa da peça e do rebolo, de maneira compatível com o modelo teórico apresentado. A taxa de aumento de amplitude se mostrou um parâmetro útil para a avaliação do processo e sua variação com a velocidade da peça foi apresentada / Abstract: In grinding operations a build-up of vibrations during the process frequentely occurs wich is detrimental to the machined surface and reduces the rate of production. So, the dynamics analysis of the process is very important. (The intereaction of the machine complex frequency response and the cylindrical grinding process stability is presented in this work.). The fundamentals and parameters are given with special attempt to the cutting forces and grindability. The stability is formulated by feedback control systems techniques. Some (Experimental tests on the process stability parameters are given), and its relationship with vibration level during the grinding tests are checked. (The results obtained permited the identification of the workpiece and grinding wheel regenerative chatter) and proved the validity of the theoretical model. The chatter growth rate is given, as an important process parameter, and its dependende on workpiece speed are presented / Mestrado / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Eduardo Carlos Bianchi / Banca: Hamilton José de Mello / Banca: Carlos Elias da Silva Junior / Resumo: Com o desenvolvimento da indústria metal-mecânica e a crescente demanda por formas mais ecológicas de utilização e manutenção dos recursos naturais, tem-se a meta de utilizar e gerar menos resíduos que sejam nocivos ao meio-ambiente, bem como aos seres humanos. Isso se aplica aos processos de usinagem, nos quais se procuram por fontes alternativas de lubrificação, as quais reduzam os malefícios gerados ao ecossistema. Seguindo essa vertente tem-se a técnica de mínima quantidade de lubrificação - MQL, a qual preza por uma maior eficiência do processo ao utilizar menos fluido se comparada com o uso de líquidos refrigerantes em abundância. Porém, a utilização de MQL demanda certos cuidados no que se refere à limpeza da zona de corte, e às trocas de calor do sistema ferramenta-peça. Portanto, o presente trabalho analisou o comportamento da técnica de MQL associada à limpeza, onde foram utilizados três tipos de fluidos: Rocol Biocut 9000 fluido próprio para a aplicação na técnica de MQL, Quimatic Tapmatic ME-2: fluido sintético, normalmente utilizado na refrigeração convencional, mas que tende a ter resultados bons na utilização em MQL e um terceiro fluido VCI Aqua 180: fluido com propriedades anticorrosivas e com inibidor de empastamento. Todos os fluidos foram diluídos nas proporções 1:5 ou seja uma parte de óleo e cinco partes de água (83% de diluição em agua), 1:10 ou seja uma parte de óleo e dez partes de água (90,90% de diluição em agua) além do óleo puro. Dessa forma, foram... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Abstract: With the development of the metal-mechanic industry and the growing demand for more ecological ways of using and maintaining natural resources, the goal is to use and generate less waste that is harmful to the environment as well as to humans. This applies to machining processes in which alternative sources of lubrication are sought, which reduce the damage to the ecosystem. Following this strand is the technique of minimum amount of lubrication - MQL, which values a greater efficiency of the process when using less fluid when compared with the use of abundant soft liquids. However, the use of MQL requires certain care regarding the cleaning of the cutting zone, and the heat exchanges of the tool-part system. Therefore, the present work analyzed the behavior of the MQL technique associated to cleaning, where three types of fluids were used: Rocol Biocut 9000 suitable for the application in the MQL technique, Quimatic Tapmatic ME-2: synthetic fluid, normally used in refrigeration conventional but which tends to have good results in the use in MQL and a third VCI Aqua 180 fluid: fluid with anticorrosive properties and with impasto inhibitor. All the fluids were diluted 1: 5 in either one part oil and five parts water (83% dilution in water), 1:10 or one part oil and ten parts water (90.90% dilution in water) plus pure oil. In this way, process output variables were analyzed, such as roughness, circularity deviation, G ratio (volume of removed material / volume of worn grinding ... (Complete abstract click electronic access below) / Mestre

Orientador: Eduardo Carlos Bianchi / Coorientador: Luiz Eduardo de Angelo Sanchez / Banca: Hamilton José de Mello / Banca: Alessandro Roger Rodrigues / Resumo: A aplicação de ferro fundido nodular perlítico na indústria vem se destacando devido a sua elevada resistência mecânica e possibilidade de fácil manufatura, uma vez que sua alta fluidez permite fundir peças com dimensões próximas à final. Entretanto, em componentes que exigem elevada precisão dimensional, como eixos virabrequins, pistões e bielas, por exemplo, é indispensável a utilização do processo de retificação. A indústria desenvolveu diversos tipos de grãos abrasivos de óxido de alumínio para essa aplicação. Todavia, o desenvolvimento de novos grãos abrasivos visa readequar o seguimento, de modo a aplicar no mercado uma nova classe de grãos abrasivos de nitreto de boro cúbico (CBN), suprindo uma lacuna existente no desenvolvimento industrial. Desta forma, foram desenvolvidos diversos tipos de grãos abrasivos de CBN com diferentes níveis de friabilidade, visando assim um melhor desempenho de acordo com determinado processo. Embora a retificação de ferro fundido nodular perlítico seja ampla na indústria, são escassos os estudos pertinentes ao assunto, sendo exíguo sua aplicação quando relacionado a friabilidade de grãos abrasivos. Portanto, vislumbrou-se o estudo do tema a partir da iniciativa da indústria, fabricante de rebolos de CBN, para o entendimento dos fenômenos relacionados ao processo, catalogando o funcionamento dos rebolos e estabelecendo relações em prol do seu desempenho durante o processo de retificação. Deste modo, a rugosidade média aritmética, desvios de... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Abstract: The application of pearlitic ductile cast iron in the industrial sector has been outstanding due to its high mechanical resistance and possibility of easy manufacture, since its high fluidity allows melting pieces with dimensions close to the end. However, for components requiring high dimensional precision, such as crankshafts, pistons and connecting rods, for example, it is essential to use the grinding process. The industry has developed various types of aluminum oxide abrasive grains for this application. Thereby, the development of new abrasive grains aims at re-adjusting the follow-up, so that a new class of cubic boron nitride (CBN) abrasive grains is available on the market, supplying a gap in industrial development. Thus, different types of CBN abrasive grains with different levels of friability were developed, aiming at a better performance according to a certain process. Although the grinding of pearlitic ductile cast iron is ample in the industry, the pertinent studies are rare, and its application is scarce when related to the friability of abrasive grains. Therefore, the study of the theme was glimpsed from the initiative of the industry, manufacturer of CBN grinding wheels, to understand the phenomena related to the process, cataloging the grinding of the grinding wheels and establishing relationships in favor of its performance during the grinding process. In this way, the average surface roughness, roundness deviation, diametrical wear wheel, G-ratio, electri... (Complete abstract click electronic access below) / Mestre

Orientador: Eduardo Carlos Bianchi / Banca: Luiz Eduardo de Angelo Sanchez / Banca: Thiago Valle França / Banca: Rosemar Batista da Silva / Banca: Jaime Gilberto Duduch / Resumo: O presente estudo aborda novas técnicas produtivas para o setor da usinagem por abrasão, destacando as tecnologias limpas e menos agressivas ao meio ambiente, tais como o emprego do fluido de corte biodegradável sem adição de água com o objetivo de reduzir a quantidade do fluido, com o emprego da técnica da mínima quantidade de lubrificação - MQL. Neste trabalho foram feitos estudos sobre a influência da lubri-refrigeração e a técnica MQL no processo de retificação, almejando a integridade da superfície sem danos microestruturais. Dessa forma, a técnica MQL pode ser comparada com ao método convencional de aplicação de fluido no processo de retificação, visando um padrão de qualidade similar. O material empregado foi o aço ABNT 4340 em forma de disco, caracterizados através dos ensaios de rugosidade, do desvio de circularidade, do desgaste diametral do rebolo, da análise metalográfica, da microscopia óptica, da microdureza e da análise da influência da lubri-refrigeração nas variáveis dos sinais de potência e emissão acústica. A execução e o controle das etapas processadas durante as vazões da lubri-refrigeração através do método convencional e da técnica MQL com e sem limpeza da superfície de corte do rebolo, foram fundamentais para obter peças compatíveis com a estrutura esperada, proporcionando assim uma evolução para as etapas subsequentes do processo de retificação. Os parâmetros de vazão pela técnica MQL que mais se destacaram foram na faixa de 30 a 60 ml/h, tendo como d... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Abstract: The present study address new production techniques for the abrasion machining sector, hihglighting the clean and less aggressive technologies to the environment, such as the use of biodegradable cutting fluid without addition of water in order to reduce the amount of fluid with the Minimal Quantity Lubrification (MQL). In this work, studies were done on the influence of the flood coolant and the MQL technique in the grinding process, aiming the integrity of the surface without microstructural damages. Thus, the MQL technique can be compared to the conventional fluid application method in the grinding process, aiming at a similar quality standard. The material used was disc-shaped ABNT 4340 steel, characterized by roughness tests, circularity deviation, diametrical grinding wheel wear, metallographic analysis, optical microscopy, microhardness and analysis of the influence of the flood coolant. In the variables of the power and acoustic emission signals. The execution and control of the steps processed during the flood coolant flow through the conventional method and the MQL technique with and without cleaning of the grinding wheel were fundamental to obtain parts compatible with the expected structure, thus providing an evolution to the subsequent steps of the grinding process. The flow parameters of the MQL technique that stood out most were in the range of 30 to 60 ml/h, having as a differential the inclusion of the cleaning of the cutting surface of the grinding wheel, where it improved substantially in relation to the method without cleaning, which presented the of the wheel clogging, thus making this method unfeasible. The results of the studies how that MQL applications with clean cutting surface of the grinding wheel provided a better performance in relation to the MQL method without cleaning, this way, the cleaning method was the condition that most qpproached the... (Complete abstract electronic access below) / Doutor

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:35:46Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2013-09-12Bitstream added on 2014-06-13T20:46:54Z : No. of bitstreams: 1 goncalvesneto_lm_dr_bauru_parcial.pdf: 467034 bytes, checksum: 2bcecb1f926016c9fb67986aaa61bd48 (MD5) Bitstreams deleted on 2015-06-25T13:01:24Z: goncalvesneto_lm_dr_bauru_parcial.pdf,. Added 1 bitstream(s) on 2015-06-25T13:03:35Z : No. of bitstreams: 1 000722680_20161010.pdf: 395351 bytes, checksum: 75e21b3a6eaf2785643e33fc7caec54e (MD5) Bitstreams deleted on 2016-10-10T12:18:28Z: 000722680_20161010.pdf,. Added 1 bitstream(s) on 2016-10-10T12:19:01Z : No. of bitstreams: 1 000722680.pdf: 3376023 bytes, checksum: 9612a64fd3199196c204263b3922817d (MD5) / A presente tese propõe dar uma contribuição para o estudo de aplicação de fluido de corte no processo de retificação centerless de passagem, comparando os efeitos causados em termos de integridade da peça retificada entre a técnica convencional e a técnica aprimorada desenvolvida para o uso racional dos fluidos de corte. As condições testadas foram as seguintes: retificação centerless de passagem utilizando rebolo de corte convencional (C120TB24), três condições de lubrirefrigeração, bocal convencional (BC), bocal multitubular utilizando emulsão (BME) e bocal multitubular utilizando simultaneamente emulsão e ar comprimido (BMEA). Vazão do ar comprimido 170 L/min, vazões da emulsão: 10 L/min, 20 L/min, 30 L/min e 40 L/min e remoção de material de 0,03 mm e 0,10 mm. As variáveis de saída estudadas foram a rugosidade da superfície retificada, o desvio de circularidade e a tensão residual. Além disso, foram realizadas análise metalográfica, análise por partículas magnéticas e ataque químico com ácido nítrico da superfície retificada a fim de identificar a ocorrência de danos térmicos. Em relação às três técnicas de aplicação de fluido de corte utilizados (BC, BME e BMEA) no processo de retificação centerless passagem, em geral, observou-se um melhor desempenho com a utilização do novo conceito de bocal multitubular desenvolvido. As melhores condições de retificação foram observadas utilizando o BMEA para as vazões de 30 L/min e 40 L/min e com o BME para vazão de 30 L/min, removendo 0,03 mm de material. Para essas condições o processo foi capaz de garantir a integridade das peças, pois não apresentam danos térmicos às superfícies retificadas e mantiveram-se os valores dos desvios de circularidade e rugosidade superficial recomendados para o processo de retificação. O método convencional (BC)... / This work aims to contribute to the study and application of cutting fluid in the process of through-feed centerless grinding, comparing the effects in terms of workpiece integrity between the conventional technique and the improved technique developed for the rational use of cutting fluids. The test conditions were as follows: through-feed centerless grinding using silicon carbide resinoid grinding wheel (C120 TB24), three conditions of lubri-refrigeration, conventional nozzle (BC), multi-tube nozzle with emulsion (BME) and multitube nozzle with emulsion and compressed air simultaneously (BMEA). Compressed air flow rate 170 L/min, emulsion flow rate: 10 L/min, 20 L/min, 30 L/min, 40 L / min and material removal from 0,03 mm to 0,10mm. The output variables studied were the roughness of the ground surface, roundness deviation and residual stress. Additionally, metallographic analysis were performed as well as chemical attack with nitric acid on the ground surface in oder to identify the occurrence of thermal damage. Regarding the three techniques of cutting fluid application (BC, BME and BMEA0 in the process of through-feed centerless grinding, in general we observed a better performance when using the new concept of developed multi-tube nozzle. The best grinding conditions were observed using BMEA for the flow ratesn of 30 L/min and 40 L/min and with BME for the rate of 30 L / min, removing 0,03 mm of material. Fo these conditions the process was able to ensure workpiece integrity, since there were not thermal damage to the surface that were ground and the deviation values of roundness and surface roughness recommended for the grinding process were kept. The conventional method (BC) showed thermal damage in the layer that was ground for all conditions tested and the residual stress values of the ground... (Complete abstract click electronic access below)