The EU strives for improving the use of resources in industry and society, a part of this is to turn the economy from a liner, consumption economy, to a circular, reusable economy. In order for this to be achieved industry needs adjust their production to facilitate remanufacturing of used products as well as producing new products. A part of the challenge industry is facing is the increase in complexity and volume in regard for information and material flows, one way of handling this in manufacturing companies is to use ERP- systems to keep track of information and material flows. The purpose of the thesis is to investigate the possibility to implement ERP- systems in remanufacturing industries since the amount of uncertainties and sources of variations shadows those in new product manufacturing. In order to reach a conclusion in regards to the purpose of this thesis three research questions where formed: What production steps are need to complete the remanufacturing process? What are the pros and cons of using ERP- systems within remanufacturing? What are the critical implementation factors that remanufacturing industries need to consider when implementing ERP- systems? In order to answer the research questions a literature study was performed to gain insight in the academic knowledge on the subject. In addition to the literature study a case study was conducted as well at a refurbishing company within the train industry. From the literature and case study it was concluded that the remanufacturing process consist of five phases, receiving the product from the market, dismantling it, repair and restore the components, reassemble the product, return the product to the customer/market. Since ERP- systems are continually being developed and their ability to handle uncertainties and variations improve, they could be used at companies facing increased variations and uncertainties than those found in companies only conducting new product production. The pros of utilizing ERP- systems are: financial gains through reduction of administrative, production and inventory costs, the customer related gains come from improved communication, the positive effects on the internal processes are achieved from increased productivity and efficiency. The final area where positive effects can be found is the knowledge and growth are, where ERP- systems follow up on best practises and makes the information easier to access. The drawbacks of using ERP- systems are that it is costly to purchase and implement them, and the company might need to adjust its methods and processes in order to fit the functions included in the ERP- system. As well as there is a need to educate and train the staff to handle the system in a correct fashion.  In order to succeed in implementing a ERP- system, there is a great need for a vision of what the system is supposed to achieve as well as a clear support from the leadership. The implementation needs an assign leader that makes sure that the right functions and systems are being introduced and the amount of special adjustments are kept to a minimum to reduce the risk of making the implementation slower and costlier. In conclusion, remanufacturing companies could draw great advantage from implementing a ERP- system, if not only for the standardisation of methods and tasks, but also from the more user friendly information system. / Ibland annat EU driver man ett arbete med att bli bättre på att ta tillvara på de resurser och tillgångar som vi har, en del av detta arbete är att företag ska kunna ta emot använda produkter och återvinna materialen och komponenterna för att producera nya produkter, man vill ställa om från en linjär till en cirkulär ekonomi. Denna omställning är en utmaning för nytillverkande företag då dessa har optimerat sin verksamhet för att producera produkter och saknar därför system för att ta emot använda produkter och demonteras dessa. En del i utmaningen är den ökade komplexitet som uppstår vid introduktionen av fler flöden och behovet av ytterligare processer. För att hantera information och materialflöden använder sig företag av integrerade affärssystem, ERP-system, där information centraliseras i företaget och görs tillgängligt för alla funktioner. Följande arbete har fokuserat på att utröna huruvida företag som är aktiva inom reparations- och livstidsförlängande verksamhet kan dra nyttan av att använda ERP-system då dessa typer av verksamheter har stora variationer i processtid, tillgång och kvalitet på returnerade produkter samt att efterfrågan varierar kraftigt. För att uppfylla syftet med arbetet har tre forskningsfrågor upprättats: Hur ser tillverkningsprocesser ut inom reparations- och livstidsförlängande verksamheter? Vilka är fördelar och nackdelar med användning av integrerade affärssystem till reparations- och livstidförlängande verksamheter? Vilka faktorer är viktigt att tänka vid implementeringen och användandet av integrerade affärssystem till reparations- och livstidförlängande verksamheter? För att besvara forskningsfrågorna har en litteraturstudie genomförts för att bestämma den akademiska kunskapen inom området, samt en fallstudie hos ett företag verksamt inom reparation och livstidsförlängande av tåg i syfte att samla in empirisk data. Från litteraturstudien och fallstudien har det konstaterats att tillverkningsprocessen hos reparations- och livstidsförlängande verksamheter består av fem moment; mottagande, demontering, upparbetning, återmontering och återlämning/försäljning. Då ERP-system blir allt mer avancerade har deras förmåga att hantera osäkerheter och förändringar ökat, detta har gjort att verksamheter med korta planeringshorisonter samt många osäkerhetskällor kan tillämpa ERP-system till sin verksamhet. Fördelar med att göra detta återfinns inom fyra kategorier: finansiella (så som reducerade kostnader för administration), produktion och lager, kundrelaterade fördelar (som förbättrad kommunikation och tidshållning), intern verksamhetsfördelar genom ökad produktivitet och effektivitet, kunskap och tillväxtfördelar så som användarvänligare system och ökad effektivitet samt att ERP- system följer upp ”best practis” mönster. Nackdelar med ERP-system är att dessa är kostsamma att införskaffa och implementera, samt att verksamheten kan behöva standardisera sina metoder för att vara kompatibla med systemets funktioner. Även kunskapen inom företaget behöver öka för att hantera systemen. För att lyckas med implementeringen av ERP-system krävs en tydlig vision om vad systemet ska uppnå och stötting i form av ledarskapsfördelning och implementeringsteam som driver på arbetet, samt att mängden specialanpassning hålls till ett minimum då detta riskerar att dra ut på processen vilket driver upp kostnaderna. Slutsatsen är att reparations- och livstidsförlängande verksamheter kan dra stora fördelar av att implementera ERP-system, bland annat genom standardisering av arbetssätt men också tack vare användarvänligare informationssystem. Dock behövs en tydlig vision för att användandet ska lyckas.

Although the research in the field of the performance measurement system for remanufacturing activities is partial, an amount of literature and research has been performed regarding the performance measurement applicable for remanufacturing activities. The success of applying a performance measurement system on Remanufacturing relies on the relationship and inclusion of all perspectives; from customers to financial, as well as the remanufacturing process, and all challenges facing a remanufacturing process. Since the retrieval of used products is essential to the remanufacturers, the successful management of those specific processes contributes to an effective and efficient outcome of a Remanufacturing business’s performance outcome.