O presente trabalho trata do desenvolvimento e análise de uma ferramenta de auxílio à otimização de programas CN com relação aos parâmetros tecnológicos planejados. Os atuais módulos de otimização presentes em sistemas CAM não levam em consideração variáveis relativas ao desempenho da máquina ferramenta e do processo, tais qual a dinâmica e a potência da máquina ferramenta, e a capacidade de processamento do CNC. Tal lacuna de informação pode gerar discrepâncias entre os resultados planejados e a realidade, o que faz com que constantes reajustes do processo baseados na experiência do operador sejam necessários. Nesse trabalho, é proposta e avaliada uma ferramenta de monitoramento de variáveis características da máquina ferramenta, cuja principal função é a previsão do tempo de usinagem na fabricação de superfícies complexas. Uma vantagem adicional do sistema de monitoramento proposto é sua implementação através do próprio controle da máquina ferramenta, em máquinas CNC, caracterizadas como de arquitetura aberta, sem a utilização de sensores externos. / The present work is about development and analysis of a support tool for optimization of NC programs with special regard to planned technological metal cutting parameters. The optimization modules presents in CAM systems do not consider the real performance of the machine-tool. Such an information gap can generate discrepancies between planned results and reality, demanding constant adjustments based on the operator\'s process experience. The present work consists of proposing and evaluating of a monitoring tool of the machine characteristic variables, whose the main function is to predict the machining time in the manufacturing of complex surfaces. As an additional advantage, the monitoring is carried through the machine-tool control, in open-CNC machines, without the use of external sensors.

O presente trabalho trata do desenvolvimento e análise de uma ferramenta de auxílio à otimização de programas CN com relação aos parâmetros tecnológicos planejados. Os atuais módulos de otimização presentes em sistemas CAM não levam em consideração variáveis relativas ao desempenho da máquina ferramenta e do processo, tais qual a dinâmica e a potência da máquina ferramenta, e a capacidade de processamento do CNC. Tal lacuna de informação pode gerar discrepâncias entre os resultados planejados e a realidade, o que faz com que constantes reajustes do processo baseados na experiência do operador sejam necessários. Nesse trabalho, é proposta e avaliada uma ferramenta de monitoramento de variáveis características da máquina ferramenta, cuja principal função é a previsão do tempo de usinagem na fabricação de superfícies complexas. Uma vantagem adicional do sistema de monitoramento proposto é sua implementação através do próprio controle da máquina ferramenta, em máquinas CNC, caracterizadas como de arquitetura aberta, sem a utilização de sensores externos. / The present work is about development and analysis of a support tool for optimization of NC programs with special regard to planned technological metal cutting parameters. The optimization modules presents in CAM systems do not consider the real performance of the machine-tool. Such an information gap can generate discrepancies between planned results and reality, demanding constant adjustments based on the operator\'s process experience. The present work consists of proposing and evaluating of a monitoring tool of the machine characteristic variables, whose the main function is to predict the machining time in the manufacturing of complex surfaces. As an additional advantage, the monitoring is carried through the machine-tool control, in open-CNC machines, without the use of external sensors.

The use of CAM system to create tool s trajectories in outline of simple geometry depends directly of knowledge and ability from user in how to maintain the information and make use of available riches from these systems. The parametric program requires a solid knowledge in CN programming and the results referring to CNC machine s performance are directly connect to the way of programming to obtain these results. The aim of this study was to develop a practice s analysis between parametric program and a CAM system in a specific CNC machine, based on acting time and speed of tool s progress to each programming method. The counting of time was accomplished through CNC controller, which shows the execution time of each program from its beginning until receiving or reading the stop command. The comparison between these programming methods created results that depend of the programming way, but who receive interference of controller s technologies recourses to put in action the CNC axis machine. With these testing, it was possible to demonstrate, by means of parametric programs, an increase of 65% in performance, when compared to other programming methods. / A utilização de sistemas CAM para a geração de trajetórias de ferramenta em contornos de geometria simples depende diretamente do conhecimento e da capacidade do usuário na alimentação das informações e na utilização dos recursos disponíveis desses sistemas. A programação paramétrica exige uma base sólida no conhecimento da programação CN e os resultados que se referem ao desempenho da máquina CNC estão diretamente ligados à forma de programação para a obtenção desses resultados. O objetivo deste estudo foi desenvolver uma análise de desempenho entre a programação paramétrica e um sistema CAM em uma máquina CNC específica, com base nos tempos de execução e velocidade de avanço da ferramenta para cada método de programação. A contagem de tempo foi realizada através do controlador CNC, que indica o tempo de execução de cada programa a partir do seu início até o recebimento ou leitura do comando de parada. A comparação entre esses métodos de programação gerou resultados que dependem diretamente da forma de programação, mas que recebem interferência dos recursos tecnológicos do controlador para o acionamento dos eixos da máquina CNC. Com essas experimentações, foi possível demonstrar, através de programas paramétricos, um aumento no desempenho em até 65% quando comparado a outros métodos de programação.