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Made available in DSpace on 2015-05-08T14:53:19Z (GMT). No. of bitstreams: 1 arquivototal.pdf: 1053062 bytes, checksum: 417378486ca9229ee668d1c0d45cb9dc (MD5) Previous issue date: 2011-06-10 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / The management of occupational accidents is becoming a very important part of the Occupational Health and Safety Management System (OHSMS) as it is a tool to identify risks that may lead to occupational accidents or diseases. Besides that, its application presents a broad and detailed view of the risks with a respective assessment of their relevance. That is, by using risk management techniques it is possible to identify and classify the risks and thus prioritize the actions and resources for their control. In this context, the current study presents the result of a case study on the process to improve the Risk Assessment technique, one of the tools used by steel making ArcelorMittal Tubarão to manage the risk of occupational accidents. The study aimed at studying the OHSMS to analyse the risk management model through the use of the risk assessment technique, thus being able to know the whole process developed by the company to improve the risk assessment process. Finally, with the purpose of knowing the relevance of using the Risk Assessment technique in one of ArcelorMittal Tubarão operational units, the implementation of the improvement actions were analysed during blast furnace maintenance shutdown. The result of the study showed that the company has followed OHSMS concepts of continuous improvement from OHSAS 18001 and, supported by its Health and Safety Policy, identified failures in the application of the Risk Assessment, prepared and implemented a corrective action plan. The results of the implementation of the improvements were positive for ArcelorMittal Tubarão since 12 months after that it was possible to notice, through this case study the improvements in the application of the Risk Assessment as it will be presented in chapter 4. / O gerenciamento de risco de acidentes do trabalho está cada vez mais ganhando importância no Sistema de Gestão de Saúde e Segurança Ocupacional (SGSSO) visto que esta ferramenta proporciona a identificação dos riscos que podem levar ao acidentes do trabalho ou às doenças ocupacionais. Além disso, como resultado da aplicação, o gerenciamento de risco apresenta uma leitura ampla e detalhada dos riscos com as respectivas avaliações de significância. Ou seja, através da aplicação das técnicas de gerenciamento de risco é possível identificar classificar os riscos e assim priorizar as ações e recursos para o controle. Dentro deste contexto, a presente pesquisa apresenta o resultado de um estudo de caso sobre o processo de melhoria da técnica de Análise de Risco, que é uma das ferramentas utilizada pela siderúrgica ArcelorMittal Tubarão para Gerenciamento dos Riscos de acidente do trabalho. A pesquisa teve como objetivo estudar o SGSSO para assim analisar o modelo de gerenciamento de risco através da aplicação da técnica de análise de risco, conhecendo assim todo processo de melhoria da análise de risco desenvolvido pela empresa. Por último, com o objetivo de conhecer a relevância da aplicação da Análise de Risco em uma das unidades operacionais da ArcelorMittal Tubarão, foi analisado na prática a implantação das ações de melhoria nas paradas de manutenção dos altos fornos. O resultado desta pesquisa mostrou que a empresa seguindo os conceitos de melhoria contínua do SGSSO preconizados na OHSAS 18001 e endossado na sua Política de Saúde e Segurança, identificou falhas na aplicação da Análise de Risco, elaborou e implantou um plano de ação para correção. Os resultados da implantação das melhorias foram positivos para ArcelorMittal Tubarão, visto que após 12 meses da implantação das melhorias foi possível, através deste estudo de caso, identificar melhorias na aplicação da Análise de Risco conforme será apresentado no capítulo 4.

京都大学 / 0048 / 新制・課程博士 / 博士(工学) / 甲第18310号 / 工博第3902号 / 新制||工||1598(附属図書館) / 31168 / 京都大学大学院工学研究科化学工学専攻 / (主査)教授 長谷部 伸治, 教授 大嶋 正裕, 教授 河瀬 元明 / 学位規則第4条第1項該当 / Doctor of Philosophy (Engineering) / Kyoto University / DFAM

[pt] Este trabalho aborda um estudo alternativo voltado para o tratamento de um resíduo industrial gerado durante a fabricação de aço nos fornos elétricos, através do uso reagentes cloretantes. O resíduo analisado quantitativamente apresenta os seguintes resultados em relação aos seus principais constituintes: 29 por cento de Fe e 16 por cento Zn. Tem-se como principal objetivo uma recuperação do zinco contido e o simultâneo enriquecimento do resíduo em Fe2O3, que permitiria, então, o reaproveitamento do resíduo pela indústria e a conseqüente diminuição do impacto ambiental. Foram utilizados diversos métodos de análise de caracterização, tais como difração de raios-X, microscopia eletrônica de varredura, difração e fluorescência de raios-X e espectroscopia de massa (ICPMS). Observou-se que o zinco encontra-se presente na amostra na forma de ferrita de zinco (franklinita). As análises prévias dos clássicos diagramas energia livre de Gibbs versus T em variadas opções de tratamentos químicos indicaram que algumas ustulações, tais como aquelas com Cl2 e CaCl2, seriam capazes de viabilizar a remoção seletiva do zinco, enriquecendo assim o resíduo em ferro, a fim de que possa ser usado novamente na alimentação do forno. Os resultados experimentais da ustulação com cloreto de cálcio confirmaram tal possibilidade ao mostrar que quando a reação é conduzida a 1100 graus Celsius durante 30 minutos com um excesso de 40 por cento de reagentes, o teor de ferro no resíduo aumenta ligeiramente (com remoção de 21 por cento), enquanto o teor de zinco decresce de 16 por cento para 1 por cento (remoção de 94 por cento), sugerindo estudos complementares onde a seletividade fosse otimizada. / [en] This work is related to an alternative chemical treatment of an electric furnace dust. The residue containing 29 percent of Fe and 16 percent of Zn, most of it in a zinc ferrite (ZnFeO4) structure, was submitted to chlorine containing reagents. The main idea was to separate the zinc from the iron through a selective chloride formation of the former followed by its volatilization. In this case, the residue, without the zinc presence, could be reused in the industrial plant, minimizing the environmental impact. Some characterization analyze methods was used as Xray diffraction, scanning electronic microscopy, diffraction and X-ray fluorescence and mass spectroscopy (ICP-MS). The zinc observed in the sample was present as zinc ferrite (franklinite). Preliminary thermodynamics studies have shown that chlorine and calcium chloride roasting could act selectively on the residue, then producing the volatile zinc chloride and leaving behind the iron oxide. Experimental work has proved that possibility showing that when the reaction happened at 1100 degrees Celsius, with 40 percent the reagents excess, for 30 minutes, the iron content increase slowly (with 21 percent removed) while that the zinc conten decrease the 16 to 1 percent (94 percent removed), proposing complementaries studies to optimize the selectivity.

Abstract Industrial ecology provides the scientific and technological understanding upon which the increased environmental, economic and social efficiencies necessary to progress towards sustainability can be based. Industrial ecosystem is the creation of synergies between various industries, agriculture, and communities to profitably convert waste into valuable products or feedstock. Copper and nickel flash smelters developed by Outokumpu form the heart of the Harjavalta industrial ecosystem, which consists of thirteen different firms. The ideas found in Harjavalta industrial ecosystem consideration can be applied to carbon steelmaking and other related industry sectors to add product efficiency, improve energy utilization and start new local business, when different firms can concentrate to their own core know-how areas. When planning to add the amount of recycled material in steel production the waste oxides from steel industry, pyrite roasting residues and slags from the copper and nickel smelters are rich iron sources. When processing dusts, scales and sludge in the separate treatment plant, the main thing is that the primary production of the steel plant is not disturbed. The big problem when using secondary iron raw materials will be the contamination of steel by tramp elements similar to scrap based steel manufacture. Today's industry is facing significant change from the process related environmental thinking towards product based environmental thinking seen in the EU product policy. This will mean need for the research covering raw material acquisition, production, products, in-use phase, recycling and disposal. Steel has very unique properties, which can be improved, if steel manufacturers can concentrate on their core know-how area. The essential difference between the technical and natural systems is the human control. Based on the experiences of Harjavalta industrial ecosystem the occupational safety and accident security risk prevention should be included into the metaphor of industrial ecology. If we consider the human control in global scale the future development will depend on the ethical decisions made by humankind. / Tiivistelmä Teollisessa ekologiassa pyritään aine- ja energiavirtojen tutkimiseen siten, että jäljitellään luontoa lopullisena tavoitteena jätevirtojen eliminointi tai ainakin minimointi, jolloin se on osa kestävälle kehitykselle välttämätöntä ekologista, taloudellista ja sosiaalista toimintaa. Teollinen ekosysteemi on teollisuuslaitosten ja yhteiskunnan sekä mahdollisesti maatalouden synerginen liittymä, jonka avulla integroidaan tuotannon ja kulutuksen lohkot yhteen tavoitteena vähentää sekä raaka-aineiden kulutusta että ympäristöpäästöjä. Harjavallan teollinen ekosysteemi on syntynyt ja kehittynyt Outokummun kehittämän liekkisulatusmenetelmään perustuvien kupari- ja nikkelisulattojen ympärille. Harjavallan Suurteollisuuspuistosta saatuja ajatuksia ja kokemuksia voidaan soveltaa luovasti hiiliteräksen valmistukseen ja muihin vastaaviin teollisuuden haaroihin. Eri yritysten keskittyessä omalle ydinosaamisalueelleen voidaan parantaa raaka-aine- ja energiatehokkuutta sekä perustaa uutta paikallista teollisuutta. Terästeollisuuden hyödyntämättömät jäteoksidit, pyriitin pasuttamisesta saatavat pasutteet sekä nikkelin ja kuparin valmistuksen kuonat ovat potentiaalisia uusioraaka-aineita. Uusioraaka-aineille on kehitettävä hiiliteräksen valmistuksen pääprosessin viereen omat käsittelyratkaisut, sillä muuten rautapohjaisten poisteiden kierrätyksen ekologiset ja taloudelliset säästöt saatettaisiin menettää pääprosessin tuottavuuden laskuna. Ongelmallista on myös teräksen laatua haittaavien harmeaineiden kumuloituminen teräkseen, mitä tapahtuu myös käytettäessä romua uusioraaka-aineena. Kestävää kehitystä tavoiteltaessa täydennetään EU:n perinteistä prosessi- ja tuotantoyksikköperusteista ympäristölainsäädäntöä tuotelähtöisellä ympäristölainsäädännöllä. Säädöksissä huomioidaan laajemmin koko tuotteen elinkaari, jolloin tutkimuksen on katettava raaka-aineen hankinta, tuotanto, tuotteet, käyttö ja käytöstä poistoon liittyvä kierrätys tai sijoittaminen takaisin luontoon. Teräksen ainutkertaisia ominaisuuksia voidaan entisestään parantaa, jos teräksen valmistajat saavat keskittyä omalle ydinosaamisalueelleen. Teknisen järjestelmän sisältä löytyy aina ihminen suorittamassa tietoisen ohjauksen, mitä ei luonnonjärjestelmissä löydy. Harjavallan Suurteollisuuspuistosta saatujen kokemusten perusteella voidaan todeta, että työturvallisuus ja teollisuusonnettomuuksia ehkäisevä turvallisuustyö on otettava teollisen ekologian viitekehykseen. Jos tarkastellaan ihmisen vaikutusta globaalissa viitekehyksessä, voidaan todeta, että ihmisen vaikutus riippuu tulevaisuudessa tehtävistä eettisistä päätöksistä ja päätösten edellyttämistä toimenpiteistä.