The cost of construction projects have increased during the past few years. Different actors in the construction industry work together to advocate various measures to mitigate these cost increases. One of these measures is to try to improve the efficiency in the phase of production. By striving for a kind of standardization with a constant quest for improvement, the productivity can increase while the costs of production fall. For this thesis has a case study been conducted at the construction company JM AB which is seeking this. They call the approach structured production and have implemented various measures to achieve a more productive output. Based on information from reconciliations, the cost and the spent hours of craftsmen have been analyzed at the company where the case study took place. The compilations are presented in graphs and analyzes based on regression lines and mathematical ratios. The conclusion is that structured production affects the productivity. Costs and number of hours for craftsmen are in the period 2007-2011 affected, both positively and negatively.

Med anledning av JM:s satsning på Lean Construction, där företaget arbetar med att effektivisera verksamheten, syftar detta arbete till att identifiera frekvent försenade arbetsmoment och orsaker till detta. Arbetets datainsamling av olika typer av förseningar har avgränsats till nio tillhandahållna flerbostadsprojekt från olika delar av Sverige. Den data som har behandlats innefattar mötesprotokoll och tidsplaner som sedan låg till grund för de personliga intervjuer med arbetsledning för de olika projekten. Utifrån insamlad data och intervjuer genomfördes en enkätundersökning via Internet riktad till arbetschefer, platschefer och arbetsledare. Totalt blev 93 stycken personer från Stockholm och 95 från regioner inom affärsenheten Riks blev inbjudna att delta i undersökningen.  Genom granskning av tillgängligt material kunde det konstateras att de arbetsmoment som vanligen upplever någon form av försening är: Arbeten under normalplan Ställningsarbeten Fasadarbeten Hissmontage Plattsättning Köksleveranser Vad beträffar arbeten under normalplan är brisfälliga geotekniska undersökningar en vanlig orsak till försening, vilket i sin tur kan leda till undermåliga bygghandlingar.  Andra vanliga orsakerna till att ovanstående moment blir försenade är framförallt bristande styrning av egen personal och underentreprenörer. Detta gäller i både upphandling som i det dagliga arbetet. Vid upphandling förekommer det otydligheter angående arbetets omfattning samt när och hur det ska utföras. Detta gäller främst vid avtal med dotterbolag. I det dagliga arbetet uppstår problem med styrning framförallt på grund av otydligheter i kommunikationen. Personalen är inte alltid medveten om hur och när arbetet skall utföras. Detta förvärras även ytterligare av att arbetsledningen i olika projekt har olika planeringsrutiner och ställer olika höga krav. JM måste bli bättre på att genomföra mer utförliga geotekniska undersökningar. Detta för att undvika de annars stora risker för felaktiga handlingar som sedan kan orsakar förseningar och merkostnader när projekt stöter på icke förutsedda problem. Företaget måste även bli bättre på rutiner kring styrning och planering av arbete. Det är därför viktigt att tydliga avtal upprättas med underentreprenör, där samtliga parter är delaktiga i planeringsprocessen. För att förbättra arbetet med Lean är det även viktigt att JM blir bättre på att dokumentera förseningar och orsaker till dessa. Utöver detta bör det även skapas ett särskilt system som kan hantera och bearbeta avvikelser gentemot tidsplanen. / Following JM's focus on Lean Construction, where the company is working to streamline its operations, this report aims to identify frequently delayed operations and the reasons for this. The data collection of different types of delays has been limited to nine provided apartment building projects from different parts of Sweden. The processed data includes meeting minutes and schedules which then formed the basis of personal interviews with supervisors of the various projects. Based on the collected data and interviews a survey was conducted on the Internet targeted at managers, site managers and supervisors. A total of 93 people from Stockholm and 95 from regions within the National Business Unit were invited to participate in the survey. Through review of available material, it was found that the operations that usually experience some form of delay are: • Works below ground level • Scaffolding • Cladding • Elevator montage • Tiling • Delivery of kitchen fittings As for work below ground level the substandard geotechnical studies are a common cause of delay, which in turn can lead to substandard construction documents. Other common reasons for the delays in the aforementioned operations are above all a lack of managing of their own personnel and subcontractors. This applies both in the case procurement as well as their daily work. In the procurement of subcontractors, there is often ambiguity regarding the extent of the work and when and how to execute the work. This applies especially to the agreements with affiliates. In everyday operations problems with managing caused by ambiguity in communication often appear. Staff is not always aware of how and when the work is to be performed. This is exacerbated even further by the site management in different projects that have different planning processes and have different demands. JM needs to implement more detailed geotechnical investigations. This is to avoid the otherwise high risk of substandard construction documents which then can cause delays and additional costs when the project encounters unforeseen problems. The company must also be better at tasks involving planning and managing work. It is therefore important that clear agreements are established with the subcontractor, in which all partners are involved in the planning process. In order to improve the work with Lean, it is also important that JM gets better at documenting delays and their causes. In addition, they also need to create a special system that can manage and process deviations from the schedule.