FNsteel i Linköping tillverkar spännlina, en produkt som används av prefab-industrin för tillverkning av förspända betongelement t.ex. håldäck, balkar, bjälklag och järnvägsslipers. Vid tillverkningen drar man valstråd i tråddragningsmaskiner som reducerar valstrådens tvärsnittsarea och ökar längden samtidigt som tråden får en annan metallstruktur. Den dragna tråden slås sedan till tre- eller sjutrådig spännlina. Vid tillverkningen svetsar operatörer ihop valstrådar och hanteringen av valstråden är idag manuell. Företaget vill i framtiden automatisera sin svetsprocess vid skarvning utav valstrådar då det är ett tungt och ensidigt arbete för operatörerna samt för att kunna öka produktiviteten. Examensarbetet är ett produktutvecklingsprojekt som innehåller en analys utav tillverkningen idag och förslag på standardisering för att kunna automatisera samt konstruktionsunderlag för automatisering av vissa moment i processen. Under arbetets gång har det identifierats att processen inte är mogen för att automatiseras utan att företaget först behöver ta fram en standard för hur processen ska se ut för att kunna möjliggöra en automatisering av hela svetsprocessen. Ett antal moment i processen kräver fortsatt arbete för att möjliggöra automatiseringen av processen, samtidigt som det redan idag är möjligt att automatisera vissa delar av processen då dessa enkelt kan standardiseras. Konceptlösningen som tagits fram består av pneumatiska cylindrar, konstruerade trådklämmor och hydraulisk trådklippare. / FNsteel in Linköping manufactures wire rod, a product used by the prefabricated industry for the manufacture of prestressed concrete elements eg. hollow cores, beams, beam joints and railroad slides. In manufacturing, a wire is drawn through a wire drawing machine that reduces the wires cross sectional area and increase the length while the wire is given a different metal structure. The drawn wire is then turned to three or seven-wire wire rod. In manufacturing, operators weld together wire threads and the handling of the wire is today manual. In the future, the company wants to automate its welding process by splicing of wire threads as there is a heavy and one-sided work for operators, and also in order to increase productivity. The thesis work is a product development project that contains an analysis of the manufacturing process today and suggestions for standardization to automate, as well as design documentation for automation of certain elements of the process. During the course of the process, it has been identified that the process is not mature for automation without the company first having to come up with a standard for the process to enable automation of the entire welding process. A number of elements in the process require continued work to enable automation of the process, while it is already possible to automate certain parts of the process as these can easily be standardized. The conceptual solution developed consists of pneumatic cylinders, engineered wire clips and hydraulic wire cutters.

Bakgrund: Under de senaste decennierna har industriell logistik fått en allt viktigare roll för att ge företag konkurrensfördelar på den globala marknaden. För att uppnå ökad effektivitet i logistikfunktionen kan konfigurationen av ett internt materialförsörjningssystem ha en betydande inverkan på minimering av icke värdeadderande aktiviteter. Det finns flera principer för intern materialförsörjning, hur dessa appliceras har en signifikant påverkan i en industriell miljö. Valet mellan olika system kännetecknas av en överhängande komplexitet där tillverkningsindustrier byter fram och tillbaka flera gånger. Syfte: Syftet med studien är att föreslå ett ramverk för utveckling av interna materialförsörjningssystem gällande svetsprocess inom metallbearbetning. Genomförande: Studien är genomförd som en enfallsstudie på Hörle Automatic. Där studiens tillvägagångsätt har varit att identifiera icke värdeadderade aktiviteter i fallföretagets interna materialförsörjningssystem till svetsprocessen. För att därefter utveckla deras nuvarande system för att minimera identifierade aktiviteter. Utifrån detta har ett ramverk konstruerats som belyser faktor som ska tas i beaktning vid utveckling av ett internt materialförsörjningssystem. Empiriskt material har samlats in genom intervjuer, observationer, fokusgrupper och arkivmaterial. För att möjliggöra identifiering av icke värdeadderande aktiviteter har en processkartläggning upprättats. Fortsättningsvis har det genomförts tester gällande förslag på arbetssätt som utvecklats. Resultat/Diskussion: Ett ramverk har konstruerats som belyser elva olika faktorer som ska tas i beaktning vid utveckling av ett internt materialförsörjningsystem. Det är faktorer relaterade till produktionsvariation, detaljspecifikation, layout, leverantörer och kommunikation. Slutsats: Det har identifierats totalt 18 icke värdeadderande aktiviteter gällande Hörle Automatics interna materialförsörjningssystem till svetsprocessen. Utvecklingen av det interna materialförsörjningssystemet enligt förslag eliminerar en del icke värdeadderande aktiviteterna som identifierats. Resterande aktiviteter minskas genom utvecklingen av en materialförsörjningsprocess som möjliggör en ny layout och att mer kostnadseffektiv personal utför de icke värdeadderande aktiviteterna / Background: Over the past decades, industrial logistics has gained an increasingly important role in giving companies a competitive edge in the global market. To achieve increased efficiency in the logistics function, the configuration of an internal materials supply system may have a significant impact on minimizing non-value added activities. There are several principles for internal materials supply system, how these are applied have a great impact on it’s industrial environment. The choice between different systems is characterized by an complexity where manufacturing industries change back and forth several times. Purpose: The purpose of this study is to propose a framework for the development of internal materials supply systems in the welding process within metalworking. Methodology: This is a case study at Hörle Automatic. The study approach has been to identify non-value adding activities in the case company's internal materials supply system to the welding process. And after that develop their current system to minimize identified activities. Based on this, a framework has been designed to highlight the factors to be taken into account when developing an internal materials supply system. Empirical material has been collected through interviews, observations, focus groups and archival material. To enable identification of nonvalue-adding activities, a process mapping has been established. Furthermore, tests have been carried out regarding internal materials supply processes to strengthen the author's proposal. Result/Discussion: The result of the study is a framework including eleven factors that companies should take into account when developing an internal materials supply system. The framework involves factors regarding, production variation, item specification, layout, suppliers, and communication. Conclusion: A total of 18 non-value adding activities was identified regarding Hörle Automatic's internal materials supply system in their welding process. The development of the internal materials supply system as proposed eliminates some of the identified nonvalue-adding activities performed by welding operators. The remaining activities are reduced through a new layout and that usage of more cost-effective personnel.