Global ETD Search

1	Integration and Application of the Embedded System and the World-Wide Web Li, Yiing-jui 13 August 2004 (has links) In recent years, the requirement for embedded controllers has been steadily on the increase due to the development of computers, communication ,WWW and consumers¡¦ products. Consequently, integration and application of the embedded system and the World-Wide Web become more and more important. The Web-based embedded system developed in this paper tends build a service of micro web server. By this service, users can not only receive the information from the system via the browser, but also design particular processes for themselves. Besides, the system developer can use the most popular tools to edit the page for the Web-based embedded system. This Web service technology offers an operational interface, which is user-friendly, and cost effective with the capability of cross-platform and TCP/IP transmission. The presented achievement is applied to temperature control system for performance evaluation of remote control. Embedded controller The temperature control system Browser Web Server TCP/IP
2	Smart Operation of Centralized Temperature Control System in Multi-Unit Residential Buildings Kundu, Rajib 16 May 2013 (has links) Smart Grid has emerged a very important concept in modern power systems. The integration of different loads such as residential, commercial and industrial into the smart grid and their optimal operation has a significant effect on the system's reliability, stability, peak power demand and energy price. This work presents the mathematical modeling of a Centralized Temperature Control System (CTCS) of a Multi-Unit Residential Building (MURB) and its optimal operation considering electricity prices and weather variations. The model considers comfort levels, preference settings and activity of residents in different units of the building to determine the optimal operation schedules of the CTCS, minimizing its total energy consumption cost. Multi-objective operation of the MURB is also investigated when residents in different units have conflicting interests, and the impact of such conflicting preferences on the operation of CTCS is analyzed. A case-study on optimal energy management of a single unit house considering net-metering is also presented. The proposed CTCS model is a Mixed Integer Non Linear Programing (MINLP) model, where some of the constraints are linearized to reduce the computational complexity arising from the non-linearity, for real-time applications. The model is studied for various customers' preferences using a realistic MURB model. Simulation results show that significant cost savings can be achieved using the proposed mathematical model. Smart grids Energy management systems Multi-unit residential buildings Central temperature control system Mathematical modeling Optimization
3	Beitrag zur Entwicklung eines hochdynamischen variothermen Temperiersystems für Spritzgießwerkzeuge / Development contribution of a high dynamical variothermal temperature control system for an injection mold Deckert, Matthias H. 26 June 2012 (has links) (PDF) Für die Verarbeitung von thermoplastischen Polymeren im Spritzgießprozess ist die Wahl der Werkzeugwandtemperatur entscheidend für die Formteileigenschaften und die optimale Zykluszeit. Das Spritzgießwerkzeug wird standardmäßig bei einer konstanten Werkzeugwandtemperatur betrieben, die bei speziellen Anwendungen, wie zum Beispiel die Abformung von nanostrukturierten Oberflächen, kaum eingesetzt werden kann. Dafür muss die Werkzeugwandtemperatur aktiv über die Dauer eines Spritzgießzyklus variiert werden. Für die variotherme Temperierung wird im Rahmen der vorliegenden Arbeit eine neue Technik auf Basis einer elektrischen Widerstandsheizung entwickelt und untersucht. Ziel der Arbeit ist die Entwicklung eines hochdynamischen Temperaturwechsels auf einer formgebenden Werkzeugwand, unter Vorgabe der Temperaturverteilung und ohne die Maschinennebenzeit zu verlängern. Dazu werden verschiedene elektrische Heizelemente konzipiert und untersucht. / For the processing of thermoplastic polymers in an injection molding process is the choice of the cavity temperature a critical property and a shape of the optimum cycle time. The standard injection molding process with a quasi constant mold wall temperature cannot be used in the case of special applications, such as the replication of nanostructured surfaces. For this the mold wall temperature has to be varied actively over the duration of an injection molding cycle. These variothermal temperature process is within the scope of the present study especially using a new developed technique based on an electrical resistance heating device. The aim of this work is to develop a highly dynamic temperature change on an injection mold wall by a defined temperature destribution and without an extended machine idle time. Various electric heating elements are designed and tested. variotherm hochdynamisch Widerstandsheizung konturfolgend Temperierung Keramikheizung Dickschichtheizelement variotherm high dynamical resistance heating device injection mould conformal temperature control system ceramic heater layered heater cooling thermoplastics ddc:600 ddc:620 ddc:668 ddc:670 ddc:678 ddc:679 ddc:680 Spritzgießwerkzeug Kühlung Thermoplast
4	Beitrag zur Entwicklung eines hochdynamischen variothermen Temperiersystems für Spritzgießwerkzeuge / Development contribution of a high dynamical variothermal temperature control system for an injection mold Deckert, Matthias H. 08 August 2012 (has links) (PDF) Für die Verarbeitung von thermoplastischen Polymeren im Spritzgießprozess ist die Wahl der Werkzeugwandtemperatur entscheidend für die Formteileigenschaften und die optimale Zykluszeit. Das Spritzgießwerkzeug wird standardmäßig bei einer konstanten Werkzeugwandtemperatur betrieben, die bei speziellen Anwendungen, wie zum Beispiel die Abformung von nanostrukturierten Oberflächen, kaum eingesetzt werden kann. Dafür muss die Werkzeugwandtemperatur aktiv über die Dauer eines Spritzgießzyklus variiert werden. Für die variotherme Temperierung wird im Rahmen der vorliegenden Arbeit eine neue Technik auf Basis einer elektrischen Widerstandsheizung entwickelt und untersucht. Ziel der Arbeit ist die Entwicklung eines hochdynamischen Temperaturwechsels auf einer formgebenden Werkzeugwand, unter Vorgabe der Temperaturverteilung und ohne die Maschinennebenzeit zu verlängern. Dazu werden verschiedene elektrische Heizelemente konzipiert und untersucht. / For the processing of thermoplastic polymers in an injection molding process is the choice of the cavity temperature a critical property and a shape of the optimum cycle time. The standard injection molding process with a quasi constant mold wall temperature cannot be used in the case of special applications, such as the replication of nanostructured surfaces. For this the mold wall temperature has to be varied actively over the duration of an injection molding cycle. These variothermal temperature process is within the scope of the present study especially using a new developed technique based on an electrical resistance heating device. The aim of this work is to develop a highly dynamic temperature change on an injection mold wall by a defined temperature destribution and without an extended machine idle time. Various electric heating elements are designed and tested. variotherm hochdynamisch Widerstandsheizung konturfolgend Temperierung Keramikheizung Dickschichtheizelement variotherm high dynamical resistance heating device injection mould conformal temperature control system ceramic heater layered heater cooling thermoplastics ddc:600 ddc:620 ddc:668 ddc:670 ddc:678 ddc:679 ddc:680 Spritzgießwerkzeug Kühlung Thermoplast
5	Beitrag zur Entwicklung eines hochdynamischen variothermen Temperiersystems für Spritzgießwerkzeuge Deckert, Matthias H. 20 April 2012 (has links) Für die Verarbeitung von thermoplastischen Polymeren im Spritzgießprozess ist die Wahl der Werkzeugwandtemperatur entscheidend für die Formteileigenschaften und die optimale Zykluszeit. Das Spritzgießwerkzeug wird standardmäßig bei einer konstanten Werkzeugwandtemperatur betrieben, die bei speziellen Anwendungen, wie zum Beispiel die Abformung von nanostrukturierten Oberflächen, kaum eingesetzt werden kann. Dafür muss die Werkzeugwandtemperatur aktiv über die Dauer eines Spritzgießzyklus variiert werden. Für die variotherme Temperierung wird im Rahmen der vorliegenden Arbeit eine neue Technik auf Basis einer elektrischen Widerstandsheizung entwickelt und untersucht. Ziel der Arbeit ist die Entwicklung eines hochdynamischen Temperaturwechsels auf einer formgebenden Werkzeugwand, unter Vorgabe der Temperaturverteilung und ohne die Maschinennebenzeit zu verlängern. Dazu werden verschiedene elektrische Heizelemente konzipiert und untersucht. / For the processing of thermoplastic polymers in an injection molding process is the choice of the cavity temperature a critical property and a shape of the optimum cycle time. The standard injection molding process with a quasi constant mold wall temperature cannot be used in the case of special applications, such as the replication of nanostructured surfaces. For this the mold wall temperature has to be varied actively over the duration of an injection molding cycle. These variothermal temperature process is within the scope of the present study especially using a new developed technique based on an electrical resistance heating device. The aim of this work is to develop a highly dynamic temperature change on an injection mold wall by a defined temperature destribution and without an extended machine idle time. Various electric heating elements are designed and tested. info:eu-repo/classification/ddc/600 ddc:600 info:eu-repo/classification/ddc/620 ddc:620 info:eu-repo/classification/ddc/668 ddc:668 info:eu-repo/classification/ddc/670 ddc:670 info:eu-repo/classification/ddc/678 ddc:678 info:eu-repo/classification/ddc/679 ddc:679 info:eu-repo/classification/ddc/680 ddc:680
6	Beitrag zur Entwicklung eines hochdynamischen variothermen Temperiersystems für Spritzgießwerkzeuge Deckert, Matthias H. 20 April 2012 (has links) Für die Verarbeitung von thermoplastischen Polymeren im Spritzgießprozess ist die Wahl der Werkzeugwandtemperatur entscheidend für die Formteileigenschaften und die optimale Zykluszeit. Das Spritzgießwerkzeug wird standardmäßig bei einer konstanten Werkzeugwandtemperatur betrieben, die bei speziellen Anwendungen, wie zum Beispiel die Abformung von nanostrukturierten Oberflächen, kaum eingesetzt werden kann. Dafür muss die Werkzeugwandtemperatur aktiv über die Dauer eines Spritzgießzyklus variiert werden. Für die variotherme Temperierung wird im Rahmen der vorliegenden Arbeit eine neue Technik auf Basis einer elektrischen Widerstandsheizung entwickelt und untersucht. Ziel der Arbeit ist die Entwicklung eines hochdynamischen Temperaturwechsels auf einer formgebenden Werkzeugwand, unter Vorgabe der Temperaturverteilung und ohne die Maschinennebenzeit zu verlängern. Dazu werden verschiedene elektrische Heizelemente konzipiert und untersucht. / For the processing of thermoplastic polymers in an injection molding process is the choice of the cavity temperature a critical property and a shape of the optimum cycle time. The standard injection molding process with a quasi constant mold wall temperature cannot be used in the case of special applications, such as the replication of nanostructured surfaces. For this the mold wall temperature has to be varied actively over the duration of an injection molding cycle. These variothermal temperature process is within the scope of the present study especially using a new developed technique based on an electrical resistance heating device. The aim of this work is to develop a highly dynamic temperature change on an injection mold wall by a defined temperature destribution and without an extended machine idle time. Various electric heating elements are designed and tested. info:eu-repo/classification/ddc/600 ddc:600 info:eu-repo/classification/ddc/620 ddc:620 info:eu-repo/classification/ddc/668 ddc:668 info:eu-repo/classification/ddc/670 ddc:670 info:eu-repo/classification/ddc/678 ddc:678 info:eu-repo/classification/ddc/679 ddc:679 info:eu-repo/classification/ddc/680 ddc:680

1

Page generated in 0.1539 seconds