Företaget Modexa AB tillverkar köksluckor måttanpassade efter kundens stomme. Detta för att kunna renovera köket kostnadseffektivt då inte stommen byts ut. Dessa luckor tillverkas genom att först fräsas ut i MDF efter måtten och sen lackeras i en lackeringslinje. Lackeringslinjen är 60 meter lång och körs av 5 operatörer. Lackeringslinjen har idag stora problem med nyttjandegraden och en stor mängd fel på luckor efter lackering. Syftet med arbetet är att analysera lackeringslinjen för att identifiera problem och flaskhalsar samt varför felen uppkommer. Från analysen togs sedan förslag på förbättringsåtgärder fram som får stöd i studien. Analysen genom en tidsstudie gjordes på sex stycken skift för att därefter beräkna verkningsgraden av arbetslinjen och för att se vilka åtgärder som kan göras för att öka verkningsgraden. Tidsstudien visar om hur produktionen på den linjen och alla arbetsuppgifter som operatörerna måste göra för att linjen ska gå men som egentligen inte står med i deras arbetsuppgifter. Ur det bevisas det att linjen inte är så effektiv som den borde vara och att förbättringar behöver göras. Under studien hos Modexa togs anteckningar för vad operatörerna gjorde var femte minut, för att studien skulle ge ett bra medelvärde av vilka arbetsuppgifter som operatörerna gör och andra olika test som hur lång tid det tar för en lucka med en defekt att gå igenom processen eller tiden det tar att lasta på och av luckor. Dessa test utfördes för att kunna göra beräkningar på hur mycket kostnader som kunde sparas in på att göra olika ändringar i lagstrukturen, arbetsmomenten eller investeringar i nya maskiner. Studien visade att nyttjandegraden på produktionslinjen är 48 procent och antal luckor som får någon typ av fel är 32 procent. / Modexa AB manufactures doors to kitchen cabinets by measurements from the customer's kitchen. By manufacturing just the doors the kitchen can be renovated with the cabinet left and therefore reduce cost. The doors are manufactured in MDF and are first machined out to the measurements and then painted in the painting line. The painting line is 60 meters long and is operated by 5 operators. Today the painting line has problems with efficacy and faults in the doors after painting. This study focuses on finding the uralitization rate, finding bottlenecks and why problems occur. From this analysis of the production line suggestions of improvement was made with the support from the study. The analysis through a time study was done in six shifts to then calculate the efficiency of the work line and to see what measures can be taken to increase the efficiency. The time study shows the production on the line and all tasks that the operators must do, so the line will produce but which are not really included in their tasks. This proves that the line is not as efficient as it should be and that improvements need to be made. During the study at Modexa, notes were taken for what the operators did every five minutes, so that the study would give a good average of what tasks the operators do and other different tests such as how long it takes for a gap with a defect to go through the process or time it takes loading and unloading of hatches. These tests were performed to be able to make calculations on how much costs could be saved on making various changes in the team structure, work steps and whether to buy new machines. The study showed that the utilization rate on the production line is 48 percent and the number of gaps that get some type of error is 32%.