Detta projekt har haft till syfte att få en ökad förståelse för materialet och dess egenskaper vid dragning. Det har utförts sex olika försök, vilka har genomförts med två olika ingångsvinklar, 12° och 18°, hos sten, liten nibs samt stor nibs. Försöken har genomförts i produktion där prover har tagits ut för att sedan ha analyserats i labb. Resultat från dragprov, hårdhetsprofil, martensithalts- samt smörjmedelsmängdsmätning har studerats och lett fram till slutsatser. Slutsatserna som dragits visar på att ytan på tråden dragen med ingångsvinkel 12° hade färre defekter än tråd som var dragen med 18°. Defekter som hittades på tråd dragen med stor nibs 18° bestod till stor del av tvärsprickor. Över lag såg resultaten liknande ut i samtliga tester för både 12° och 18°, dock var resultatet av tråd dragen med liten nibs 12° avvikande vid flera tester efter första draget. / This project has been designed to get a better understanding of the material and its properties in wire drawing. There have been six different experiments which were conducted with two different drawing angles of three different kinds of drawing dies; regular drawing die, smaller nib and bigger nib. The experiments have been through the beginning of the production where samples have been taken out and then be analyzed in the lab. Results from tensile tests, hardness profile, martensite- and lubrication quantity measurements has been studied and led to the conclusions. The conclusion shows that the surface of the wire drawn with the drawing angle 12° had fewer defects than the wire drawn with 18°. Defects that were found on the wire drawn with the bigger nib 18° consisted largely of transverse cracks. Generally the results were similar in all tests for both 12° and 18°, however, the results was diverge on several tests for the smaller nib 12° after the drawing die.

Tråddragning är en kallbearbetningsprocess där tråd dras genom en dragsten, som plastiskt deformerar materialet och reducerar tvärsnittsarean. En viktig parameter i tråddragningsprocessen är draghastigheten - en ökad draghastighet kan förbättra produktiviteten, vilket är önskvärt för företaget Suzuki Garphyttan AB då efterfrågan på produkter har ökat. Dessutom är ökad produktivitet positivt i avseende med ekonomisk hållbarhet, men får inte ske på bekostnad av trådkvaliteten. En försämrad kvalitet kan leda till en större mängd skrot vilket är negativt utifrån ett miljömässigt hållbarhetsperspektiv. I detta examensarbete har åtta olika experiment utförts med syfte att undersöka hur ökad draghastighet och ett ökat vattentryck påverkar ytkvaliteten på kolstålet Oteva 75. Data i form av temperaturmätningar, ytjämnhet och djup av defekter har samlats in för att göra jämförelser och dra slutsatser mellan ökad draghastighet och ytkvalitet. Resultatet indikerar att det uppstår mindre variationer gällande ytjämnheten vid lägre hastigheter samt att djupet på repor inte har försämrats eller förbättrats i ett specifikt mönster vid ökade hastigheter. Med ett ökat vattentryck var djupet på repor minst vid mellersta hastigheten och ytjämnheten hade marginellt större variationer vid högre hastigheter jämfört med den lägsta. För att kunna dra generella slutsatser måste fler liknande experiment göras i framtiden. Variablerna måste observeras mer noggrant genom att till exempel använda samma maskin, samma smörjmedelsförhållanden och samma leverantör. Detta kan göras genom att testa samma trådring, i samma maskin. / Wire drawing is a cold-working process in which a wire is pulled through a drawing die, resulting in plastic deformation of the material and wire diameter reduction. One important parameter in the wire drawing process is the drawing speed. An increased drawing speed can improve productivity, which is desired for the company Suzuki Garphyttan AB due to the increased demand for products. Furthermore, improved productivity is positive in terms of economic sustainability, but cannot be at the expense of wire quality. Worsen quality may lead to increased amount of scrap which is negative from a perspective of environmental sustainability. In this master thesis, eight different experiments have been performed with the aim to examine how increased drawing speed-, and pressure of cooling water, affects the surface quality of the carbon steel Oteva 75. Data in terms of temperature measurements, surface roughness and depth of defects have been collected to make comparisons and conclusions between increased drawing speed and surface quality. The result indicates that there are less variations regarding the surface roughness at lower speeds than higher speeds. The depth of defects has not deteriorated or improved in a specific pattern at increased speeds. With increased water pressure, the depth of defects was smallest at the first speed increase and the surface roughness had marginally larger variations at the highest speed. To be able to draw general conclusions, more similar experiments must be done in the future. The variables involved need to be observed more carefully by, for example, using the same shaving equipment, the same lubrication conditions, and the same supplier. This can be done by testing on the same wire ring, in the same machine.