El siguiente proyecto de tesis se encuentra conformado por 4 capítulos. En el primer capítulo, se presenta el marco teórico investigado de fuentes con journals indexadas y respaldadas por autores especialistas con los temas de procesos, restricciones y herramientas Lean. En el segundo capítulo, se analiza el diagnóstico actual del caso de estudio del sector automotriz, mapeando sus procesos, analizando el Árbol de Problemas y evaluando sus causas raíz de la problemática principal. En el tercer capítulo, se muestra la propuesta de solución con respecto al diagnóstico que se realizó y al marco teórico investigado. Se aplicarán herramientas Lean, como el Value Stream Mapping, Operator Balance Chart (OBC), donde se calcularán los tiempos de ciclos, el takt time y serán evaluados con todas las áreas de trabajo, para así poder obtener un trabajo estandarizado. Por último, en el capítulo 4, se realizará una simulación para validar la propuesta y se mostrarán las conclusiones y recomendaciones, a partir de la propuesta de solución. / The following thesis project is made up of 4 chapters. In the first chapter, the researched theoretical framework of sources with indexed journals and supported by specialist authors with the topics of processes, restrictions and Lean tools is presented. In the second chapter, the current diagnosis of the case study of the automotive sector is analyzed, mapping its processes, analyzing the Problem Tree and evaluating its root causes of the main problem. In the third chapter, the proposed solution is shown with respect to the diagnosis that was made and the theoretical framework investigated. Lean tools will be applied, such as the Value Stream Mapping, Operator Balance Chart (OBC), where the cycle times will be calculated, the takt time and will be evaluated with all the work areas, in order to obtain a standardized work. Finally, in Chapter 4, a simulation will be carried out to validate the proposal and the conclusions and recommendations will be shown, based on the proposed solution. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La empresa en estudio perteneciente al sector de industria gráfica presentó un elevado número de devoluciones en el 2016 a comparación de otros años. El número de devoluciones fue de 67, donde cada una representa un lote de producción que fluctúa entre los 1000 a 10000 productos. Estas devoluciones generaron un gasto de 581,960 soles, el cual representa el 12.2% de las utilidades de ese año. Este problema está relacionado con la falta de capacitación, la elevada rotación de empleados, el retraso de mantenimiento preventivo, la falta de procedimiento y el desorden en las áreas de trabajo. El objetivo del trabajo fue reducir el elevado número de devoluciones con la aplicación de herramientas de la metodología Lean Manufacturing. La validación del proyecto fue mediante la implementación de un piloto en el área de acabado donde se implementaron las 5S, el TPM y el trabajo estandarizado, herramientas de la metodología mencionada. Los resultados obtenidos de la implementación del piloto, realizada entre los meses de enero a abril del 2018, fueron favorables para el proyecto. Las devoluciones se redujeron en un 28% y los gastos por devoluciones en un 47%, en comparación con los datos de enero a abril del 2016 y 2017. / The company under study belonging to the graphic industry sector presented a high number of returns in 2016 compared to other years. The number of returns was 67, each representing a production batch ranging from 1,000 to 10,000 products. These refunds generated an expense of 581,960 soles, which represents 12.2% of the profits for that year. This problem is related to lack of training, high employee turnover, delayed preventive maintenance, lack of procedures and disorder in work areas. The objective of the work was to reduce the high number of returns with the application of tools of the Lean Manufacturing methodology. The validation of the project was through the implementation of a pilot in the finishing area where the 5S, the TPM and the standardized work, tools of the aforementioned methodology, were implemented. The results obtained from the pilot implementation, carried out between January and April 2018, were favorable for the project. Returns were reduced by 28% and return expenses by 47%, compared to data from January to April 2016 and 2017. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Las herramientas Lean Manufacturing son empleadas en diferentes rubros de negocio para eliminar, combinar, replantear y/o simplificar actividades que no agregan valor a la empresa, esto debido a los resultados positivos obtenidos tras su implementación. En el presente trabajo de investigación se desarrollan diversas herramientas Lean que son implementadas en una MYPE del sector metalmecánico dedicada a la elaboración de equipos de cocina en el Perú. Como punto inicial se realiza un análisis macro de la empresa para conocer a detalle todos los procesos involucrados y los desperdicios generados en cada una de ellas. Para ello, es necesario conocer la materia prima, maquinaria, mano de obra y los costos involucrados para una óptima toma de decisiones. Tras la visión del panorama general de la empresa se definen las herramientas a usar para alcanzar los objetivos principales que son estandarizar el trabajo, reducir el porcentaje de mudas en el proceso productivo, reducir las fallas por maquinaria y organizar las áreas de trabajo para agilizar el flujo en la línea de producción. Para lograr ello, se implementa como base la herramienta 5S para así continuar con el trabajo estandarizado, el cual permitirá homogeneizar los procedimientos de cada proceso, reducir el tiempo de producción y variabilidad en los métodos de trabajo; y el mantenimiento preventivo, el cual reducirá las fallas por maquinaria con un plan de mantenimiento estructurado. Tras la implementación de las herramientas Lean se logran obtener ahorros del 13% en costos operativos de la empresa. / Lean Manufacturing tools are used at any type of company to eliminate non-added activities, this because them give positive results after its implementation. In the present research work, different Lean tools that are implemented in a metalworking SME dedicated to the manufacture of kitchen equipment are developed. As a starting point, a macro analysis of the company is carried out to find out in detail all the processes involved and the waste generated in each of them. For this, it is necessary to know raw material, machinery, labor and all the costs involved for an optimal decision making. Following the vision of the general panorama of the company, the tools to be used to achieve the main objectives are defined, which are to standardize work, reduce the percentage of wastes in the production process, reduce machinery failures and organize work areas to speed up the flow on the production line. To achieve this, the 5S tool is implemented as a basis to continue with the standard work, which will make it possible to standardize the procedures of each process, reduce production time and variability in work methods; and preventive maintenance, which will reduce machinery failures with a structured maintenance plan. After the implementation of Lean tools, results have shown savings of 13% in the company's operating costs is achieved. / Trabajo de Suficiencia Profesional