Detta examensarbete har ägt rum vid Produktionsverkstad 1 (PV1) på Wexiödisk AB där diskmaskiner av huvtyp tillverkas. Syftet med detta examensarbete har varit att undersöka vilka lagerstyrningsmodeller som är lämpliga för att styra avdelningens materialflöden med. Arbetet har genomförts i två steg. Först behandlades artiklar unika för produkterna vid PV1, därefter artiklar gemensamma med andra produkter. Enligt modeller ur relevant litteratur utformades förslag på hur dessa kunde appliceras praktiskt. Förslagen presenterades och diskuterades med berörd personal som valde Tvåbingesystem 2. Ett test gjordes enligt principen ”den japanska sjön” vilket innebar lägre lagernivåer i lastbärarna. De problem som uppstod noterades. Resultatet blev att antalet artiklar som plockades i veckosatser minskades vilket skapat underlag för att minska administrationen av tillhörande plocklistor. Plockvagnen har kunnat tas bort vilket frigjort yta vid monteringsavdelningen. Förutsättningar finns att slå samman två plocklistor till en och därmed förenkla arbetet för förrådspersonalen. / This degree project has been performed at Production unit 1 (PV1) at Wexiödisk AB, where hood type washing machines is manufactured. The purpose of this project has been to investigate which inventory control models that could be suitable to control the section’s material supplies. The work has been accomplished in two steps. At first, items unique to products manufactured at PV1 were treated, followed by items common with other products. According models in relevant literature, suggestions were made to how the models could be applied practically. The suggestions was presented to and discussed with the parties concerned who chose Two-bin system 2. A trial was carried out according to the principle of “the Japanese river” which implied lowered inventory levels. The problems that occurred were noted. The result was that the number of items that was weekly picked and distributed was reduced which has created a basis to also reduce the administration of the systems picking lists. The item wagon has been removed which has cleared floor space at the assembly section. Conditions have been created to merge two picking lists into one and thereby simplify the work for the inventory staff.

<p>Detta examensarbete har ägt rum vid Produktionsverkstad 1 (PV1) på Wexiödisk AB där diskmaskiner av huvtyp tillverkas. Syftet med detta examensarbete har varit att undersöka vilka lagerstyrningsmodeller som är lämpliga för att styra avdelningens materialflöden med. Arbetet har genomförts i två steg. Först behandlades artiklar unika för produkterna vid PV1, därefter artiklar gemensamma med andra produkter. Enligt modeller ur relevant litteratur utformades förslag på hur dessa kunde appliceras praktiskt. Förslagen presenterades och diskuterades med berörd personal som valde Tvåbingesystem 2. Ett test gjordes enligt principen ”den japanska sjön” vilket innebar lägre lagernivåer i lastbärarna. De problem som uppstod noterades. Resultatet blev att antalet artiklar som plockades i veckosatser minskades vilket skapat underlag för att minska administrationen av tillhörande plocklistor. Plockvagnen har kunnat tas bort vilket frigjort yta vid monteringsavdelningen. Förutsättningar finns att slå samman två plocklistor till en och därmed förenkla arbetet för förrådspersonalen.</p> / <p>This degree project has been performed at Production unit 1 (PV1) at Wexiödisk AB, where hood type washing machines is manufactured. The purpose of this project has been to investigate which inventory control models that could be suitable to control the section’s material supplies. The work has been accomplished in two steps. At first, items unique to products manufactured at PV1 were treated, followed by items common with other products. According models in relevant literature, suggestions were made to how the models could be applied practically. The suggestions was presented to and discussed with the parties concerned who chose Two-bin system 2. A trial was carried out according to the principle of “the Japanese river” which implied lowered inventory levels. The problems that occurred were noted. The result was that the number of items that was weekly picked and distributed was reduced which has created a basis to also reduce the administration of the systems picking lists. The item wagon has been removed which has cleared floor space at the assembly section. Conditions have been created to merge two picking lists into one and thereby simplify the work for the inventory staff.</p>

In this study, various material handling methods are investigated and analyzed within a case company, a dishwasher manufacturer. The aim is to optimize order planning and lot size determination while reducing material handling costs and capital tied up in inventory. With the help of the analysis, suggestions have been formulated to achieve these objectives without compromising lead times. The focus of the study are the three highest-value parts of a certain product at the company. The items are found and selected by implementing an ABC-classification for the mentioned product and selecting the top three components in the A-category. The parts are the pre-assembly of the machine, the tank and the hood.  From the results of the study it is recommended to implement a lot size of four for pre-assembly, three for the tank and four for the hood, based on the Economic Order Quantity (EOQ) principle. For the pre-assembly it is suggested to use a two-bin system to plan new orders for enhanced material management efficiency. For the tank component, Material Requirements Planning (MRP) is suggested for planning new orders, utilizing the revised lot size of three for optimal inventory management. For the hood component, it is recommended to adopt the same approach as the tank to plan new orders. These recommendations offer a systematic approach to material management, aligning with the overarching goals of cost reduction and reduced tied up capital in inventory within the dishwasher manufacturing process. / I denna studie undersöks och analyseras metoder för materialhantering hos ett fallföretag som tillverkardiskmaskiner. Målet med studien är att optimera orderplanering och avgörandet av partistorlekar för attsänka materialhanteringskostnader och bundet kapital i inventarier. Med hjälp av analyserna har förslagformulerats för att nå dessa mål, utan att kompromissa med ledtider. Studiens fokus ligger på de tre delarna med högst värde till en viss produkt på fallföretaget. Delarna hittasgenom en implementering av ABC-klassificering där de tre komponenterna överst i A-kategorin väljs.Delarna är förmonteringen, tanken och huven. Från studiens resultat är det rekommenderat att implementera en partistorlek på fyra enheter för delenförmontering, tre för tanken och fyra för huven, baserat på Economic Order Quantity (EOQ). Förförmonteringen föreslås det att använda ett two-bin system för att planera nya ordrar för ökad effektivitetinom materialhanteringen. För tanken rekommenderas att använda Material Requirements Planning(MRP) för att planera nya ordrar. Den uppdaterade partistorleken tillåter effektivare lagerhantering. Förhuven rekommenderas samma metod för att planera nya ordrar som för tanken. Rekommendationernatillhandahåller en mer systematisk materialhantering som går i linje med målen att sänkamaterialhanteringskostnader och bundet kapital i lager inom tillverkningsprocessen för diskmaskiner.