Working with and providing different military and industrial solutions, SBD’s (Saab Dynamic) work also involve underwater equipment and underwater weapon (UW) systems. Nowadays, there are a number of standards that should be followed to make weapon systems safe to use, transport and handle. SAI-units (Safety, Arming, and Ignition) are components with capacity to handle weapon systems such as UWs in a safe manner. An underwater SAI-unit contains a mechanical sensor part, called hydrostat, which acts as a pressure transmitter to initiate the function in the system. This component senses the hydrostatic pressure of water depending on the depth and transmits the data into other subsystems in the SAI-unit.The hydrostat used in a specific SAI-system has previously been utilizing conventional techniques in its construction, including a spring and a piston which acts in response to water pressure. SBD wanted to develop the hydrostat further to increase its performance and adaptability to today’s technology. Toachieve this, the systematic method of product development and safety requirements were considered. Because SBD’s work in this field involved military solutions, some values and data included in this report were obtained by arbitrary assumptions. The company would like the design solution for the current hydrostat to be minimized in cost, minimized in shape factor, but at the same time fulfill requirements regarding operating environment such as temperature and loading. A design solution was introduced, which was illustrated by a 3D-model in details. Strength analysis was done through the Computer Aided Engineering (CAE) software Abaqus. Underwater loading case was analyzed using the FEM, named UNDEX (Underwater Explosion).It was concluded that the temperature, load, and safety requirements were achieved. However, regarding the cost and the relative shape factor, the goals were not achieved when comparing the result data. The cost showed to be dependent mostly on material type, manufacturing method and number of pieces to be produced. / SBD:s arbete innefattar framställning av militära och industriella lösningar, men tillhandahåller ocksåolika utrustning och vapen inom undervatten. Numera finns det flertal standarder som bör följas för att göra vapensystemen säkra att använda, transportera och hantera. SAT-enheter (Säkring, Armering och Tändning) är komponenter som har egenskaper att hantera vapensystem såsom undervattensvapen på ett säkert sätt. Vissa SAT-enheter i undervattensvapen innehåller en mekanisk komponent, så kallad hydrostat, som fungerar som en tryckgivare för att initiera funktionen i ett undervattensvapensystem. Denna komponent som tryckgivare, känner av det hydrostatiska trycket som uppstår på grund av vattentyngden (beroende på djupet) och för vidare informationen till andra delsystem i en SAT-enhet. Hydrostaten som används i ett specifikt SAT-system nyttjar konventionell technologi i sin konstruktion,vilket huvudsakligen innehåller en spiralfjäder och en kolv som verkar i respons till vattentrycket. Detta projekt baserades på att SBD ville utveckla denna hydrostat ytterligare för att öka och anpassa dess prestanda med dagens teknik. För att detta skulle uppnås, beaktades den systematiska produktutvecklingsmetoden och säkerhetskriterier angivna i standarder. Eftersom SBD:s arbete innefattar militära lösningar, är de värden och data erhållna för denna rapport godtycklig antagna och inte riktiga. SBD ville att en designlösning för nuvarande hydrostat skulle minimeras i kostnad, vara minimerad i formfaktor, men samtidig uppfylla miljövillkor såsom temperatur och belastningar i vatten. En designlösning introducerades och illustrerades i detalj genom en 3D-modell. Hållfasthetsanalys gjordes i CAE-programmet Abaqus. I denna programvara analyserades belastning orsakad av undervattenexplosioner och dess påverkan på konstruktionen. Resultaten visade att temperaturkrav, belastningsfall och säkerhetskraven uppnåddes. När det gälldekostnad och relativa formfaktorn uppnåddes dock inte målen när erhållna resultatet jämfördes. Kostnaden visade sig bero mest på materialtyp, tillverkningsmetod och antalet artiklar som skulle produceras.