This study contains suggestions for the question “How might the future production setup at Permobil look like?”. The idea is to provide solutions based on inputs from the current knowledge boundariesand practices of the production team. The work aims at gathering data from the current practices within the firm, identify the wastes, needs, and potential improvements and conducting studies on state-ofthe-art Industrial practices, trends, and upcoming future technologies in production. Value stream mapping is done to help better understand the current state across the production facility and hence plan for future production setup. The solutions on strategies for key areas, namely, warehousing, production line, material handling, quality control and overall integrated production setup are derived from first benchmarking against Industrial practices and then deriving options for the flow of resourcesand information across the Production value chain. The study suggests in-detail ideas of what all production trends can be incorporated for the new upcoming production setup in the future and is in tight accordance with Permobil’s lean principles.With the findings from Value Stream Mapping, we made suggestions for new layouts for the newfactory, and we ranked these suggestions based on an evaluation model. Automation in material handling, setup of the assembly line, changes in current customization setup and use of technology in many ways to aid in the operations are identified as the important transitions for future setup. Finally using the results from the layout suggestions, we performed a warehouse simulation between the suggested layout and the current layout based on distance travelled and parts delivered to line.Concluding this study by connecting the findings from VSM, Layout suggestions and Warehousesimulation. / Denna studie innehåller förslag på frågan ”Hur kan den framtida produktionsupplägget hos Permobilse ut?”. Tanken är att tillhandahålla lösningar baserade på input från produktionsteamets nuvarande kunskapsgränser och praxis. Arbetet syftar till att samla in data från nuvarande praxis inom företaget, identifiera avfall, behov och potentiella förbättringar och genomföra studier om toppmoderna industriella tekniker, trender och kommande framtida teknologier i produktionen. Värdeströmskartläggning görs för att bättre förstå det nuvarande tillståndet i produktionsanläggningenoch därmed planera för framtida produktionsupplägg. Lösningarna för strategier för kritiska områden, nämligen lagerhållning, produktionslinje, materialhantering, kvalitetskontroll och övergripande integrerad produktionsuppsättning härrör från först benchmarking mot industriell praxis och sedan härledande av alternativ för flödet av resurser och information över hela produktionsvärdekedjan. Studien föreslår detaljerade idéer om vad alla produktionstrender kan införlivas för den nya kommande produktionsuppsättningen i framtiden och är i strikt överensstämmelse med Permobils lean-principer. Med resultaten från Value Stream Mapping gav vi förslag på nya layouter för den nya fabriken, och vi rangordnade dessa förslag utifrån en utvärderingsmodell. Automatisering i materialhantering,uppsättning av löpande band, förändringar i nuvarande anpassningsupplägg och användning av teknik på många sätt för att underlätta verksamheten identifieras som viktiga övergångar för framtidainstallationer. Slutligen med hjälp av resultaten från layoutförslagen genomförde vi en lagersimulering mellan den föreslagna layouten och den aktuella layouten baserat på tillryggalagd sträcka och delar levererade till linjen. Avsluta denna studie genom att koppla samman resultaten från VSM, layoutförslag och lagersimulering.