Bakgrunden till studien är baserad på de brister inom ledtid och hantering av batchstorlekar och ställ som finns på Amokabel som är ett medelstort tillverkande företag i Småland. Författarna vill med denna rapport påvisa sambandet mellan batchstorlekar, ledtid och produktionsstopp. Fokus kommer att ligga på att studera batchstorlekar och antal ställ. Genom att reducera ledtid kan ett företags kostnader minimeras. Vid byte av en order uppstår en kostnad i form av stillestånd i process. Om batchstorleken kan effektiviseras kan ledtiden reduceras vilket ökar den tid en process kan tillverka vilket leder till ökad produktivitet.Syftet med studien är att öka kunskapen kring de förbättringsverktyg som finns inom ledtidsreducering. Samt att teoretiskt redogöra för effekten av förbättringsverktyg för planering av batchstorlekar och ställ. För att kunna besvara arbetets syfte och frågeställning har författarna utfört en fallstudie. De metoder som använts för datainsamling är intervjuer, observationer och dokumentinsamling. Insamlade data från fallföretaget visar brister i arbetet kring ledtidsreducering, beslut om batchstorlekar och ställ. Bristerna grundar sig i en för kort beslutsfattningskedja med för låg kompetens om respektive område. Utifrån teori kring ledtid, batchstorlekar och ställ tillsammans med tidigare forskning kring ämnet, har författarna kommit fram till att fallföretaget behöver två typer av strategier för att bemöta problematik kring ledtid, batchstorlekar och ställ. / IVAbstractThe background of this paper is based on the middle-sized manufacturing company Amokabel located in Småland, Sweden. The authors will study their shortcomings regarding their work with batch sizes and lead time. The goal with this paper is to demonstrate the relationship between batch sizes, lead time and interruptions in the production line. The primary focus will be studying batch sizes and how many times the die needs to be changed in the production line. Through lead time reduction the overall costs can be reduced. When changing a customer's order in the manufacturing process, downtime occurs which contributes to an expense for the company. If the batch size is efficient the lead time will be reduced and by doing so the uptime and the productivity will be increased for the process.The purpose of this paper is to increase the knowledge for existing work tools for work with lead time reduction. The purpose is also to demonstrate the effect of these working tools when planning batch sizes and changing dies. The authors have performed a case study to achieve the purpose of this paper and to answer the research issue. Interviews, observations and document collection are the methods used to collect data for the report. The collected data showed that the case company had many flaws with their work with lead time reduction, decision making for batch sizes and their work with set up for dies. The flaws are based on a too short decision-making chain with too little competence in each area. Based on theories about lead time, batch sizes and set up for dies together with previous research, the authors have come up with two solutions for the case company to address the problem with lead time, batch sizes and set up times for dies.