Resumo: A poluição sonora passou a ser considerada pela OMS (Organização Mundial da Saúde), uma das três prioridades ecológicas para a próxima década. Sendo que os ruídos causados pelas indústrias afetam o meio ambiente do trabalho e a vizinhança de um modo geral. Este trabalho tem como objetivo caracterizar o impacto do ruído advindo de uma indústria de celulose e papel sobre a sua vizinhança. Esse impacto foi estudado com o auxílio de um software dedicado capaz de realizar o mapeamento sonoro das suas máquinas e equipamentos (fontes). Os levantamentos dos dados foram feitos em 2008 e 2009, e no estudo foram consideradas a potência sonora das principais máquinas e equipamentos, as barreiras acústicas e silenciadores existentes e a topografia do terreno para então, traçar o mapa sonoro da situação atual. Com esse mapa foi possível visualizar qual o nível sonoro incidente na comunidade alvo de estudo. Os níveis sonoros foram comparados com a legislação ambiental de emissões sonoras em vigor, Resolução do CONAMA (Conselho Nacional do Meio Ambiente) n. 001 de 08 de março de 1990 e NBR 10.151 (Normas Brasileiras). Finalmente foram simuladas, através do software, ações de controle para o ruído a fim de se avaliar a redução no desconforto acústico causado pelas máquinas e equipamentos na população vizinha. Esses mapas ajudam no planejamento de investimentos, pois possibilitam o controle orçamentário, ou seja, a priorização das ações mais críticas e que realmente surtirão resultados no controle do ruído imitido.

Resumo: As indústrias de papéis reciclados frequentemente trabalham abaixo do limite de recirculação de produtos químicos no processo. Isto pode ser atribuído a questões prática e /ou falta de otimização de processo. Essa filosofia tem gerado perda de eficiência de produto, bem como de compostos inorgânicos; ambos capazes de poluir o meio ambiente. O objetivo deste trabalho foi reduzir o resíduo sólido orgânico de uma máquina de papel tissue através de otimização do processo. Esta ação possibilita a redução dos custos de produção e redução do impacto ambiental, atendendo à legislação ambiental cada vez mais rigorosa. O balanço de massa e de água foi realizado em alguns pontos específicos do processo de uma fábrica de papel tissue, aplicando princípio de tecnologia limpa para detectar os pontos de perdas de fibras. Assim, novos fluxogramas e estratégias de retenção de fibras na máquina de papel foram propostos para diminuir a perda das mesmas para o efluente. O balanço de massa e de água do fluxograma inicial revelou uma geração total de lodo de 20 a 25 ton/dia com uma perda de orgânicos de 3,7 ton seca/ dia , o que representa 10% da produção de papel da fábrica. A recuperação desta matéria orgânica, que é composta praticamente de material fibroso, possibilitará um aumento do faturamento bruto da fábrica em torno de 10%, com investimentos relativamente insignificantes. Após o estudo do processo e verificação da viabilidade de alterações no mesmo, modificações em algumas linhas de massa foram sugeridas de modo a diminuir o descarte de fibra, sem prejuízo à qualidade do produto final. A otimização do processo através da análise localizada do mesmo é altamente viável em fábricas onde se tem uma perda significativa de fibras no lodo. Tal estudo e alterações do processo deverão ser realizados com cuidado para que não haja perda da qualidade final do papel.