To improve productivity, it is important that the right product is produced in the right quantity when that product is needed. Kanban is a way to signalise the need for material and its main aspect is that it pulls materials through the processes only when needed. Kanban can therefore help reduce Work In Progress (WIP). Quality Control (QC) at AstraZeneca in Södertälje is tasked with controlling the quality of batch samples from production. Several different analyses need to be performed on a batch and all the analyses should preferably be done at the same time to reduce the levels of ongoing work. The currently used system and working procedures for planning analysis activities at the QC laboratories results in high levels of WIP. The aim of this project was to investigate the possibility to replace the currently used planning system with an electronic Kanban board so that WIP can be limited and a more predictable flow achieved. Observations and discussions have been conducted to understand the current state of the QC process. A literature review has been conducted to form a theoretical framework for concepts such as Just-In-Time and Kanban. A Kanban board has been configured using a software suggested by AstraZeneca for one team. The functionality of the board is presented along with a discussion of how it can be used in their operations. It has been configured so it is possible to prioritise the completion of ongoing batch analyses before new batches are started, making it possible to reduce WIP and achieve a more predictable flow. Tasks are to be prioritised according to a decision tree. Limitations in the construction of the board and challenges with a potential future implementation are discussed. The board has been presented to team leaders and analysts to gain their input. Based on this, some alterations have been suggested. A suggestion for the setup of a pilot test is presented. It is recommended that the board is tested in parallel with the current planning system to evaluate the possibility to implement the board in a larger scale and to further investigate challenges and possibilities with the software. / För att förbättra produktiviteten är det viktigt att rätt produkt produceras i rätt mängd när den behövs. Kanban är ett sätt att signalera behov av material och dess huvudaspekt är att material dras genom processen endast när det behövs. Kanban kan därför minska pågående arbete (WIP). Quality Control (QC) på AstraZeneca i Södertälje har som uppgift att kontrollera kvaliteten på batchprover från produktion. Flera olika analyser måste genomföras på en batch och alla analyser ska helst slutföras samtidigt för att reducera nivåerna av pågående arbete. Det nuvarande systemet och arbetsrutiner för att planera analysaktiviteter på QC laboratorierna resulterar i höga nivåer av WIP. Syftet med detta projekt var att undersöka möjligheten att ersätta det nuvarande planeringssystemet med en elektronisk Kanbantavla så att nivåerna av WIP kan begränsas och ett mer förutsägbart flöde uppnås. Observationer och diskussioner har genomförts för att få en förståelse för nuvarande arbetssätt i QC. En litteraturstudie har genomförts för att bilda ett teoretisk ramverk för koncept som Just-In-Time och Kanban. En Kanbantavla har konfigurerats för ett av lagen i en programvara som föreslagits av AstraZeneca. Tavlans funktionalitet presenteras och det diskuteras hur denna kan användas i deras verksamhet. Den har konfigurerats så att det är möjligt att prioritera att analyserna av pågående batcher slutförs innan nya batcher påbörjas, vilket möjliggör en reduktion av WIP och skapandet av ett mer förutsägbart flöde. Ett beslutsträd ska användas som hjälpmedel för att prioritera arbetsuppgifter rätt. Begränsningar i konstruktionen och utmaningar med en potentiell framtida implementation diskuteras. Tavlan har presenterats för team leaders och analytiker för att erhålla deras input. Baserat på denna har också några ändringar föreslagits. Ett förslag på upplägg för en pilottestning presenteras. Det är rekommenderat att tavlan testas parallellt med nuvarande planeringssystem för att utvärdera möjligheten att implementera den i större skala samt för att vidare undersöka utmaningar och möjligheter med programvaran.