Denna studie handlade om att undersöka vilka energireducerande metoder som åtta svenska rederier inom linjetrafiken har valt att tillämpa ombord på sina fartyg. Detta för att kunna ge en bild om vilka eventuellt nya system och metoder framtida sjömän står inför. Metoden som användes var genom ett utskickat frågeformulär där berörda rederier kunde svara på frågor angående deras energibesparingar. Även rederiernas hemsidor undersöktes för att kunna få en djupare insikt om vilka energibesparande metoder rederierna använde sig av. Sedan söktes vidare information om dessa energibesparande metoder för att kunna ge en beskriva dem. Slutsatsen som drogs av studien visade att nästan alla undersökta rederier tillämpar någon form av energibesparande åtgärder, men endast fyra av de tillfrågade åtta nämnde att de hade visioner som de strävade efter att uppnå. Studien hade en låg svarsfrekvens vilket kan indikera på att rederierna antingen inte vill dela med sig av sin energipolicy, eller så är denna policy helt avsaknad.

År 2020 formulerade lastbilsproducenten Scania CV AB ett mål kring att minska sin energi-förbrukning med 25% till år 2025, med energiförbrukningen för år 2020 som baslinje. Effektiviseringen är nödvändig för att lastbilsproducenten ska kunna fortsätta bedriva ett hållbart och ansvarsfullt företagande. Denna studie utförs hos produktionsenheten DI (drivline-injektor), enheten tillverkar bränsleinsprutningssystem för verksamheten Cummins-Scania XPI Manufacturing. Syftet med arbetet är att identifiera energibesparingsaktiviteter samt föreslå eventuella energibesparingsåtgärder för att kunna stödja produktionsenheten DI med att nå energireduceringsmålet på 25%. En implementationsplan formuleras i syfte att presentera tidslinjen för åtgärdsförslagen. Metoden som tillämpas för att identifiera aktiviteterna är främst litteraturstudier. Dessa kompletteras med empiriska studier som utförs i syfte att tillhandahålla information om produktionsanläggningen. Energikonsumtionen i ursprungsläget samt energikonsumtion efter implementerad åtgärd beräknas för samtliga åtgärdsförslag. Åtgärderna som föreslås för att produktionsenheten ska reducera sin energiförbrukning är följande: • Införa helg- och kvällsavstängningar på maskiner• Införa helg- och kvällsänkningar (viloläge) på maskiner• Byta belysning till LED• Sänka temperatur till följd av implementation av LED-lysrör• Byta till filter med lägre tryckfall• Åtgärda tryckluftsläckage med förebyggande underhåll Implementeringen av följande åtgärder resulterar till en total energibesparing på 228,8 MWh per år. / The year 2020 the truck manufacturer Scania CV AB established a goal of reducing its energy consumption by 25% by 2025, with the year 2020 as its starting point. Reduction of energy consumption is necessary for the truck manufacturer in order to continue to conduct both sustainable as well as responsible business. This study is performed at the production unit DI (driveline-injector), the unit manufactures fuel injection systems for the company Cummins-Scania XPI Manufacturing. The purpose of the report is to identify energy saving activities, and additionally propose energy saving actions to be able to support the production unit DI in achieving the energy reduction target of 25%. A supplementary implementation plan is formulated in order to display the timeline for the presented activities. The method applied to formulate the activities is mainly literature studies from digital scientific publishing systems. Furthermore, are empirical studies performed in order to provide information from the facility. Calculations are performed to identify and present the results of the current energy consumption as well as the energy calculations after the proposed activities. The measures the field study presents for the production unit to reduce its energy consumption result in the following: • Introduce weekend and evening shutdowns on machines• Introduce standby mode on machines• Replace lighting with LEDs• Lower the temperature as a result of implemented LEDs• Switch to filters with lower pressure drop• Implement preventative maintenance in order to reduce compressed air leakage The implementation of the following measures results in a total energy saving of 228.8 MWh per year.