Tillverkande företag inom den svenska industrin utnyttjar ofta sina maskiner maximalt för att möta den efterfrågan som råder på deras produkter. Detta leder till slitage på maskinerna och därmed även ett stort behov av att reservdelar och komponenter finns tillgängliga, något som krävs för en fungerande underhållsprocess. Samtidigt binder företagen mycket kapital i sina reservdelslager. För att uppnå skalfördelar och minskade kostnader kan företag överväga att centralisera sina lagerstrukturer. Med anledning av ovan nämnda aspekter, är det av vikt att undersöka möjligheterna till ökad samlagring av reservdelar inom den svenska pappersmassaindustrin.   Syftet med studien är att undersöka förutsättningar för centralisering av reservdelslager.   Baserat på frågeställningarnas karaktär är metodvalet en blandning mellan kvalitativ och kvantitativ metod, med tyngdpunkt i den kvalitativa delen. Arbetets angreppsätt är av induktiv typ, då problemområdet identifierades tidigt och någon teoretisk inhämtning inte skedde förrän senare i arbetsprocessen. En fallstudie genomfördes för att erhålla djupgående och detaljrik information rörande forskningsfrågorna. Dessutom möjliggjorde fallstudien att en blandning mellan den kvalitativa och kvantitativa metoden kunde tillämpas. Datainsamling skedde genom litteraturstudier, dokumentinsamling och intervjuer. Intervjuerna var av semistrukturerad typ och skedde både över telefon samt på plats hos fallföretaget.   Den finansiella aspekten är det mest betydelsefulla motivet för en centralisering och tillika den största fördelen som en sådan omstrukturering medför. Det eftersom det totala antalet reservdel kan reduceras, vilket också minskar en rad kostnader. Därtill visar studien att en centralisering leder till en minskad miljöpåverkan. Hinder för centralisering av förrådsverksamheten är behovet av transparens, standardisering och öppenhet mellan de inblandade parterna. Vidare behövs en rättvis kostnadsfördelning mellan aktörerna, där individuella resultatmål råder.   De reservdelar som lämpar sig för att lagerföras vid ett centrallager är sådana som delas av minst två produktionsanläggningar, som är skrymmande, har högt inköpsvärde och som åldras snabbt.   Med hjälp av en modifierad variant av tyngdpunktsmetoden, har ett centralt beläget lager för fallföretagets samtliga svenska bruk lokaliserats till Örebro med omnejd. Om centrallagret däremot endast avser fallföretagets fyra nordligaste bruk bör lagret enligt den modifierade tyngdpunktsmetoden förläggas till Ludvika. / Manufacturing companies in the Swedish industry often make maximum use of their machines in order to meet the demand of their products. This leads to wear on the machines and thus a great need for access to spare parts and components, which is required for a functioning maintenance process. At the same time, the companies bind a lot of capital in their spare parts inventories. To achieve economies of scale and reduced costs, companies may consider centralizing their inventory structures. In view of the above-mentioned aspects, it is essential to examine the possibilities for increased co-storage of spare parts in the Swedish pulp industry.   The purpose of this study is to examine the conditions required in order to centralise spare part storage.   Based on the nature of the research questions, the choice of method is a mixture between qualitative and quantitative method, with an emphasis on the qualitative part. The approach of the work is of an inductive type, since the problem area was identified early, and no theoretical acquisition took place until later into the research process. A case study was conducted in order to obtain in-depth and detailed information concerning the research questions. This also made it possible to employ a combination of the qualitative and quantitative method. Data collection was done through literature studies, document analysis and interviews. The interviews were of a semi-structured type and took place both over the telephone and on site at the case company.  The financial aspect is the most significant motive for centralization and the biggest advantage that such a change can bring. The reason behind this is that the total number of spare parts can be reduced, which also help to lower costs in other areas. In addition, the study shows that a centralization leads to a reduced environmental impact. Barriers to centralization of the storage operations are the need for transparency, standardization and openness between the parties involved. Furthermore, a fair distribution of costs between the participants is needed, where individual performance targets exists.   The spare parts suitable for being stocked at a central warehouse are those that are shared by at least two production facilities, are bulky, have a high purchasing value, and are aging quickly.   Using a modified version of the Center of Gravity Method, a centrally located warehouse for the case company’s all Swedish mills has been located to Örebro and the surrounding area. If, however, the central warehouse is only assigned to the case company’s four northernmost mills, the warehouse should according to the modified Center of Gravity Method be located to Ludvika.

Inledning: Hantering av material ställer varierande krav beroende på dess beskaffenhet. För att bemöta interna krav i form av hög leveransservice till en låg kostnad är det betydande att utforma en effektiv försörjning av material. Ny teknik och tillämpning av IT-system kan skapa förutsättningar till att effektivisera materialförsörjningen genom att öka servicegraden och reducera kostnader. Syfte: Syftet med denna studie är att utforma och utvärdera en arbetsmetodik för att effektivisera intern försörjning av material från godsmottagning till produktion. Metod: En teoretisk referensram utgjorde grunden för att identifiera viktiga områden för att skapa en effektiv intern materialförsörjning. Parallellt genomfördes en fallstudie hos ett företag verksamma inom hissbranschen, där insamling av data främst genomförts utifrån olika typer av intervjuer och observationer för att skapa en uppfattning om företagets materialförsörjning. Den data som framkom jämfördes främst med den teoretiska referensramen i analysfasen i den framtagna arbetsmetodiken och utifrån denna drogs slutsatser. Etiska aspekter beaktades genomgående under arbetets gång. Den framtagna arbetsmetodiken: Utifrån viktiga identifierade områden, baserat på den teoretiska referensramen, utformades en arbetsmetodik för effektivisering av intern materialförsörjning, bestående av sex faser: Förutsättningar, Beskrivning av nuläget, Analys av nuläget, Utformning av förbättringsförslag, Genomförande samt Uppföljning. Fyra av dessa faser tillämpades på fallföretaget med syftet att utforma förbättringsförslag med potential att effektivisera verksamhetens interna materialförsörjning. Slutligen utvärderades arbetsmetodikens tillämpade faser för att lyfta fram dess styrkor, utmaningar och utvecklingsmöjligheter samt den vidare tillämpningen. Slutsatser: Betydande områden samt andra stödjande digitala lösningar ansågs inte vara tillräckliga för att generera en effektiv intern materialförsörjning utan det behövdes ett ordnat arbetssätt för att tillgodogöra dessa områden. För att understödja detta krävdes komplement i form av en arbetsmetodik med ett antal strukturerade faser, med viktiga hänsynstaganden, som metodiskt måste följas för att utforma förbättringsförslag som kan skapa en effektivare intern materialförsörjning. Förbättringsförslagen som utformades omfattade bland annat ett nytt förfarande för materialavrop, nya principer för buffertar, reducering av interntransporter samt automatiskt förslag på lagringsplats. / Introduction: Handling of materials sets different requirements depending on its characteristics. In order to meet internal demands of high delivery service at a low cost, it is important to design an effective supply of materials. New technology and the application of IT-systems can provide opportunities to streamline materials supply by increasing service levels and reducing costs. Purpose: The purpose of this study is to design and evaluate a working methodology in order to achieve effective internal supply of materials from goods receipt to production. Methods: A theoretical framework formed the basis to identify significant areas to achieve effective internal materials supply. In parallel, a case study was conducted at a company operating in the elevator industry. Data collection was primarily based on different types of interviews and observations to create an understanding of the company´s materials supply. The data obtained were mainly compared with the theoretical framework in the analysis phase of the developed working methodology. Conclusions was drawn, based on the analysis phase. Ethical aspects were taken into account throughout the work of this study. The developed working methodology: Based on significant identified areas, from the theoretical framework, a working methodology was developed to achieve effective internal materials supply, consisting of six phases: Prerequisites, Description of the current situation, Analysis of the current situation, Design of improvement proposals, Implementation and Follow-up. Four of these phases were applied on a company with the aim of designing improvements proposals with the potential to achieve effective internal materials supply. Finally, the applied phases of the working methodology were evaluated to highlight its strengths, challenges and possibilities of development as well as the further application. Conclusion: The significant areas and other supportive digital solutions were not considered sufficient enough to generate effective internal materials supply and thereby there was a necessity for an organized approach to utilize these areas. In order to support this, complements were required in form of a working methodology with a number of structured phases, including important considerations, which must be followed methodically in order to design improvement proposals which can achieve a more effective internal materials supply. The improvement proposals that were designed included, for instance, a new procedure for materials call-off, new principles for buffers, reduction of internal transports and automatic suggestion of place of storage.