Ledningsbanor syftar till att föra ström eller digitala signaler mellan elektroniska komponenter. Traditionellt brukar ledare av solid metall användas, då metall har låg resistans och lämpar sig bra som strömledare. I denna studie utforskas möjlig-heten för olika material att fungera som textila ledningsbanor. Textila ledningsba-nor behövs bland annat i medicinska plagg med sensorer. En ledningsbana som ska vara i ett plagg måste både vara tvättbar och flexibel. I denna studie har tre konduktiva garner testats; Bekinox VN 12/2*275 /175S, Shi-eldex 235/34 och Highflex 3981 7*1 Silver. Ett textilt band med fyra ledningsba-nor i, OHM-e-12-L-1, från företaget Ohmatex har också utvärderats samt har det undersökts om det är möjligt att använda konduktiv silikon, Elastosil LR 3162 A/B, som en ledningsbana. För att ta reda på hur de konduktiva materialen tål tvätt har tvättester utförts där resistansen efter tvätt har mätts. En metod har utvecklats som går ut på att undersöka om konduktiviteten försämras när materialet utsätts för mekaniskt deformation vid en böjrörelse. Det har även testats om en silikonbe-läggning med Dow Corning 3140 RTV Coating kan förhindra en eventuell höjning av resistansen efter testerna och resultaten har jämförts med de prover som inte varit belagda. Beläggningen isolerar även garnerna och därför har även det testats att använda Elastosil som kontaktpunkter för de belagda garnerna. Bekinox klarar både tvätt och böjningstest bra. Shieldex resistans höjs efter tvätt men silikonbeläggningen har en skyddande effekt. Shieldex klarar böjningstestet bra och resistansen ändras knappt. Highflex klarar tvättesterna och har väldigt låg resistans men är känslig mot mekanisk deformation och skadas i böjningstesterna. Där har inte beläggningen en skyddande effekt. Elastosil är inte lämplig som led-ningsbana och fungerar inte som kontaktpunkter. Elastosil visar sig däremot ha god härdighet mot både tvätt och böjning. Bandet från Ohmatex fungerar bra både efter tvätt och böjningstester och är lämplig som ledningsbana. / Interconnections are electrical conductive tracks that aim to transport electricity or digital signals between components in a circuit. The conventional way of doing this is to use connections of solid metal, since they have low electrical resistance and are thereby suitable conductors. In this study, different materials have been investigated for their suitability to be used as textile interconnections. Textile in-terconnections are needed in for instance medical measuring equipment garments. A textile interconnection in a garment needs to withstand washing and bending. In this study three conductive yarns are tested; Bekinox VN 12/2*275/175S, Shieldex 235/34 and Highflex 3981 7*1 Silver. A textile interconnection narrow fabric with four copper wires within, OHM-e-12-L-1, by the company Ohmatex has also been investigated. The conductive silicon Elastosil LR 3162 A/B has also been investigated for its suitability to fit as textile interconnection and as electrical contact with conductive yarns. Washing tests have been made to investigate how the materials electrical resistance is affected by washing. To measure and under-stand the materials flexibility and how the resistance is affected by bending of the material, the materials have been bended in a bending apparatus that has been developed in this study. It has also been investigated whether or not a silicon coat-ing, Dow Corning 3140 RTV Coating, of the yarns may protect them from the chemical and mechanical wearing of washing and bending. The change in re-sistance has then been compared to values of the uncoated yarns. Since the coat-ing is electrically isolating the yarns, screen printed contact points of Elastosil has been added and investigated. Bekinox withstands both washing and bending well. The electrical resistance of Shieldex increases by washing, but the silicon coated yarns increase less than the uncoated yarns. Shieldex withstands the bending test well and the change in re-sistance is low. Highflex passes the washing test well and has very low resistance. But the Highflex yarn is sensitive to mechanical deformation and gets damaged by the bending test. The silicon coating has no protecting effect here. Elastosil is not suitable as an interconnection and the contact points by Elastosil are neither working well together with the conductive yarns. But Elastosil do withstands both the washing and bending test well. The conductive narrow fabric by Ohmatex withstands both the washing and bending test well and it is suitable as an inter-connection.

Husqvarna är ett företag som bland annat tillverkar skyddskläder avsedda för arbete i skogen. På uppdrag av Husqvarna skall möjligheten att integrera elektronik i skyddskläder undersökas, vilket ligger till grund för följande arbete. Genom en litteraturstudie har möjliga tekniker studerats. Baserat på det faktum att skyddskläder oftast är vävda valdes vävning som teknik. Olika typer av ledande material i form av garner undersöktes genom att resistansen hos dessa uppmättes. Därefter gjordes ett urval utav de konduktiva materialen där de med lägst resistans togs vidare för testning och prototypframtagning. Prover med kanaler som det konduktiva materialet lades in i vävdes fram. Dessutom laminerades vissa provkroppar som innehöll icke-isolerat konduktivt garn. Lamineringens syfte var att isolera det ledande garnet och därmed skydda arbetaren från stötar och systemet från att kortslutas. Det utfördes sedan tester på de tillverkade provkropparna som undersökte tåligheten mot tvätt och svett. Tvättestet gjordes i enlighet med SS- EN ISO 6330:2012 och för svettestet konstruerades en egen metod eftersom det i nuläget inte finns en standard som involverar svettlösning och konduktiva material i textil. Efter tvättestet visade det sig att det laminat som användes inte är att rekommendera då det lossnade på majoriteten av provkropparna. Däremot påverkades inte resistansen i garnen nämnvärt av tvättningen. Det resultat som erhölls av svettestet visade på att laminatet bidrog till att ingen kontakt mellan de ledande banorna uppstod. Laminatet är trots det inte att föredra på grund av dess påverkan i tvättestet. Utöver det var det endast de prov som innehöll endast FISK-kabel som klarade sig från att få kontakt mellan de ledande banorna. Då elektronik och textil inte vanligtvis används tillsammans är möjligheten att separera de olika systemen vid återvinning av plagget nödvändig. Ur miljösynpunkt är det därför fördelaktigt att integrera elektroniken så lite som möjligt, eftersom den då blir lättare att separera från tyget. Dessutom möjliggör det för eventuella reparationer av de olika komponenterna, vilket i sin tur kan förlänga hela produktens livslängd. För komfortens och säkerhetens skull måste dock elektroniken och ledningsbanorna integreras betydligt mer. Det bästa alternativet för att integrera elektronik i ett plagg för det här ändamålet är antagligen att placera ledningsbanorna i förslagsvis ett fodertyg. Rekommendationen är en tunn isolerad kabel som läggs i kanaler i tyget. Eftersom den här studien gjorts som en undersökning till om det skulle vara möjligt att integrera elektronik i skyddskläder krävs vidare produktutveckling och designarbete för att ett skyddsplagg med smarta funktioner ska bli verklighet. / Husqvarna is a company that manufactures workwear intended for work in the forest. On behalf of Husqvarna, the possibility of integrating electronics into workwear will be investigated, which is the basis for this work. Through a literature study possible techniques have been studied. Due to the fact that workwear usually is of woven structure, weaving was chosen as the technique. Different types of conductive materials were examined by measuring the electrical resistance. A selection was made of the conductive materials with the lowest resistance for further testing and prototype development. Specimens were woven with canals, into which the conductive material was inserted. In addition, specimens containing non-insulated conductive yarn were laminated. The purpose of the lamination was to insulate the conductive yarn and thereby protect the worker from electrical shocks and cause a short curcuit. Tests were then performed on the manufactured specimens which examined the resistance to washing and sweat. The washing test was done on the basis of SS-EN ISO 6330: 2012 and for the sweat test an own method was constructed, because there is currently no standard that involves sweat and conductive materials in textiles. After washing tests it turned out that the laminate is not to recommend as it came loose on the majority of the specimens. However, the electrical resistance was not significantly affected by the washing. The results obtained from the sweat test showed that the laminate prevented contact between the conductive lines. Nevertheless, the laminate is not to be preferred in this case due to how it was affected in the washing test. In addition, only those specimens that contained only FISK-cable managed to not create contact between the conductive paths. As electronics and textiles are not usually used together, the possibility of separating the different systems when recycling the garment is necessary. From an environmental point of view, it is therefore advantageous to integrate the electronics as little as possible, as it will then be easier to separate from the fabric. In addition, it allows for possible repairs of the various components, which can extend the life of the entire product. For the sake of comfort, however, the electronics and wiring must be integrated much more. The best option for integrating electronics into a garment for this purpose is probably to place the conduits in a lining fabric with a thin insulated cable lying in canals in the fabric. This study´s purpose was to determine whether it would be possible to integrate electronics into workwear, further product development and designwork is neccessary in order to create garments with smart features.