IPCO AB is a company in Sandviken whose specializing in preparation of steel belts. For instance, welding, grinding, and straightening. In present time, the grinding machine they are using is operating with grinding paper and a high concentrated emulsion, in which causes a lot of grease in the working area. IPCO AB, from now mentioned as the company needs a prototype of a new grinding machine which fulfills the customers requirements on surface roughness. In addition, the company also wants the machine to have improvements in economy and environmental aspects. The purpose of this thesis paper is to find development options in steel grinding, and the goal is to develop an analytic prototype.  To meet the requirements from the company, research was made in steel grinding both with internal sources and external sources. The development of a new prototype was possible due tothe expanded area of knowledge and the guidelines from the Swedish machinery directive. To progress with the project, a method diagram was made simultaneous with a Gantt-schedule. In addition, a Pugh’s-matrix and a risk analysis were made to determine the best components for the machine and to compare the risks in contrast to the present machine. The outcome of this project is an analytic prototype in Autodesk inventor, in which follows the guidelines of the Swedish machine directive. The developed prototype is in respect to the initial purpose and goal, in which takes economy, environment and efficiency in consideration. Consider the initial conditions, the new grinding stone is equivalent to three grinding papers. A constant flow of the coolant liquid improves the environmental aspects since no carcinogenicparticles occur. The parameters used in this paper is based on theoretical facts had has not been tested experimentally. These parameters are liquid flow-rate, the grinding pressure and rpm. To resecure these result, an experimental study needs to be done. / IPCO AB specialiserar sig på riktning, svetsning samt slipning av stålband. I nuläget används en slipmaskin med tillhörande slippapper och högkoncentrerad emulsion som kylmedium, vilket blir kletigt och försämrar slipresultatet. IPCO AB önskade en prototyp på en nyslipmaskin. Maskinen ska uppfylla ytjämnhetskrav, hålla goda riktlinjer inom miljö och ekonomi samt uppnå en högre effektivitet än den nuvarande maskinen. Syftet med arbetet är att undersöka olika slipmetoder för att utveckla en förbättrad maskinell analytisk prototyp för ändamålet. Målet med arbetet är att utveckla ett eller flera förslag på analytiska prototyper av slipmaskiner som kräver färre byten av slipmaterial och ett miljövänligare kylmedium för ett mindre ekologiskt fotavtryck. För att säkerställa arbetets tillvägagångssätt samt hålla angiven tidsram arbetades ett metod- och Gantt schema fram. Eftersom företaget hade flertalet önskemål, utfördes en nulägesanalysav befintlig konstruktion för att uppdaga för- och nackdelar. En litteraturstudie utfördes för att bedöma vilka krav som måste uppnås för en CE-märkning. Då konstruktionen är komplex delades prototypen upp i sex olika delproblem: sliphuvud, mothåll, linjär och radiell förflyttning, slipmaterial och kylmedium. Pughs-matriser användesför att gallra ut komponenter mot det slutgiltiga konceptet. En riskanalys utfördes för attanalysera och bedöma eventuella risker, allt detta utifrån Svenska maskindirektivets riktlinjer.  Arbetet resulterade i en analytisk prototyp av en 3D CAD modell. Den framtagna analytiskaslipmaskinsprototypen blev försedd med en slipsten som ger ett jämt slipresultat under hela slipprocessen. En slipsten är likvärdig med tre slippapper, detta resulterar i färre byten och väsentlig tidsbesparing. Det slutliga valet av kylmedium blev en biopolymeremulsion medförbättrad värmeavledningsförmåga samt minimala hälso- och miljörisker. Ett konstant flöde av kylmediumet biopolymer ger en hälsosammare miljö då inga cancerframkallande nanopartiklar uppstår under slipprocessen. Parametrarna är baserade påteoretiska fakta från tidigare studier. Parametrarna är: vätskeflöde, sliptryck och spindelvarvtal.Fortsatt arbete kräver experimentella testar för att fastslå parametrarna.

Den brandskyddsmetod av bjälklagsbalkar som används mest idag är brandskyddsfärg och brandskyddsskivor. Dessa metoder kräver ett extra arbetsmoment efter att balken är monterad. Genom att fylla balken med betong samtidigt som hålbjälklagskarvarna fylls och på så sätt integrera brandskyddet i balken kan ett extra arbetsmoment undvikas. Byggnadstekniska Byrån har märkt ett intresse från beställare att i ett tidigt skede få in brandskyddet i projekteringen.  Målet är att undersöka om betong, ingjuten i en HSQ-balk kan få balken att uppfylla de brandskyddskrav som idag ställs enligt Boverkets byggregler. Målet är även att ta reda på om det är kostnadseffektivt jämfört med brandskyddsfärg.  Referensobjektet som används är en skola på tre våningar och balken som undersöks är den som tar upp de största lasterna i projektet. Balken ska enligt Boverkets byggregler klara av en standardbrand i 60 min. Temperaturanalysen av balktvärsnitten har gjorts i Ansys Aim 18.2 och dimensioneringsmetoder av balken sker enligt Eurokoder.  Balken som idag finns på plats skulle inte i oskyddat tillstånd klara av en standardbrand i 60min. De utförda beräkningarna visar att balken i samverkan med betong och armering i tvärsnittet skulle klara momenten och tvärkrafterna i referensobjektet. Fenomen så som spjälkning av betong, dess inverkan på betongens hållfasthet samt armeringens vidhäftning har inte kunnat tas i beaktning. Därför rekommenderas att balkens underfläns dimensioneras upp från 20mm till 30mm och enbart betraktar den ingjutna betongen som kylande medium.