Syfte – Syfte med detta arbete är att undersöka vilka materialförsörjningsprinciper i en monteringshall kan ge ett effektivare och säkrare arbetssätt samt minskad resursåtgång. För att kunna besvara syftet har det brutits ned till två problemfrågor: 1. Vilka materialförsörjningsprinciper vid monteringsverksamhet skulle kunna effektivisera monteringen? 2. Hur stora är besparingarna för de föreslagna materialförsörjningsprinciperna? Metod – För att uppfylla studiens syfte utfördes en fallstudie på Proton Lighting AB i Värnamo. Med hjälp av intervjuer, observationer och dokumentstudier samlades in empirisk data, som har analyserats och tolkats gentemot teori, som samlades in via litteraturstudie. Analys av data har genererat studiens resultat. Resultat – Materialförsörjningsprinciper som föreslås till en monteringshall är kittning, kontinuerligt försörjning, batchning och supermarket ihop med dragtruck som resulterar minskning av personalbehov vilket beräknades att spara upp till 27 000 kr/vecka. Föreslagna materialförsörjningsprinciperna tillför behov till layoutförändringar. Förslag är att skaffa FIFU-banor, kanbansystem och dragtruck så att ett effektivt arbetssätt och materialhanteringsprocess kan uppnås. Att föra ihop två monteringshallar ger företaget en tom golvyta så att den gemensamma hallen kan används på ett optimalt sätt, materialförsörjning sker i en monteringshall och anställda känner gemenskap. Genom att skapa mellanlager minskas trucktransporterna i arbetsområdet, samt att de sparar tid då den långa transportsträckan och inplastningen av pallar försvinner. Implikationer – Inom denna studie framgår det att besparingar kan uppnås i en monteringshall med de föreslagna materialförsörjningsprinciperna som utgår från Lean-principer. Begränsningar – Det finns inte så många specifika artiklar eller många andra som skriver om materialförsörjningsprinciper i en monteringshall då lyfts värde av denna rapport. Under studie visade sig att tiden inte räckte till för att utföra undersökningar gällande provstationer därmed bestämdes det att utelämna utmaningar över provstationer i denna studie. Nyckelord – Logistik, materialförsörjning, materialhantering, Lean Production / Purpose – Purpose of this work is to examine which material supply policies in an assembly can provide a more efficient and safer working and reduced resource consumption. In order to answer the purpose, it has been broken down to the two following questions: Which material supply policies in the assembly could make more efficiency of the assembly? How large are the savings of the proposed material supply principles? Method – To fulfill the purpose of the study, a case study was performed at Proton Lighting AB in Värnamo. With the help of interviews, observations and document studies, empirical data was collected wich has been analyzed and interpreted against the theory which was collected through literature. Analysis of the data has been generated to the study’s result. Findings – Material supply principles which is proposed in an assembly is kitting, continuous supply, batching and supermarket together with the tow truck which would result reduction of personnel which was calculated to save up to 27 000 SEK/week. Suggested materials supply principles bring needs to layout changes. The proposal is to get FIFO-racks, kanban systems and towing trucks so that effective methods and materials handling process can be achieved. Bringing together two assembly halls gives the company an empty hall and the other hall can be used at maximum way, material supply occurs in one assembly hall and employees feel community. By creating the inventory reduces truck transportation in the work area and saves time when the long transportation distance and pallets wrapping disappear. Implications – In this study, it appears that with one assembly hall, savings can be achieved with the proposed material supply principles based on Lean principles. Limitations – There are not many specific articles or many others that write about material supply policies in an assembly hall which lifts the value of this report. The study showed that the time was not enough to carry out studies on the test stations thus it was decided to omit the challenge of test stations in this study. Keywords – Logistics, supply chain, materials management, Lean Production