Inpipes produktion av liners sker idag till stor del manuellt. I syfte att minska variansen på produktkvalitet, råvaror och öka processens hastighet undersöktes möjligheterna att elektroniskt mäta utbuktningarna som uppstod i processen. Därefter undersöktes processens egenskaper inför att använda mätvärdena i en passande reglerstruktur.  Efter en urvalsprocess i samråd med Inpipe och iLogik ansågs två av fem mätmetoder intressanta att gå vidare med i projektet. Utifrån dem togs beslut att undersöka hur beröringsfria givare med ultraljud och optisk teknik presterade på att mäta utbuktningarnas höjd. Mätningar utfördes både i testmiljö och i fabrik med laser, ultraljudsgivare och manuellt. Resultat visade att ultraljudsgivaren hade störst precision där optiska givaren tenderade att ge ett konstant mätfel. Processens utmanande egenskaper inför en reglering av bulorna fastslogs till att främst innefatta långsamma hartsflöden, varierande produktlängd och ytvariationer. Trots utmaningar som vågor på produktens yta samt ultraljudsgivarens mätavvikelse på lutande produkt resulterade arbetet i att ultraljudsgivaren bör fungera tillfredställande till att mäta utbuktningarnas höjdförändringar och implementeras i en reglering. Utifrån processens egenskaper och inom ramen för denna studie anses framkoppling som en lämpad reglerstruktur, däremot krävs det fortsatta undersökningar för att bekräfta eller dementera det. / Inpipes production of liners is today substantially done manually, in order to reduce the variance of product quality, raw material and production speed, the possibility to electronically measure the swell of the product in the process was examined. The property of the industrial process was also examined to find a suitable regulation structure.  A presentation of different methods of measurement was conducted, Inpipe chose two of them as specially interesting. It included measurement of ultrasound and optical laser sensors and decision to examine their precision on the liners swell was made. The measurement was done in controlled environment on a product dummy and in factory on the real liner. The ultrasound sensor proved to give the highest precision while the laser sensor indicated to measure a constant offset. The most challenging properties of the industrial process was determined to be slow resin flows, varying product length and surface variation on the product. Despite challenges as wave on the liners surface and the ultrasounds sensors inability to measure the liners slope, the project led to recommend the ultrasound sensor for measure the height of the liners swell and use the value in a regulation of the process. In theory feed forward regulation seems to suit the properties of the industrial process, but further work must be done to really confirm or deny that claim.