Orientador : Ettore Bresciani Filho / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia de Campinas / Made available in DSpace on 2018-07-14T20:45:31Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Makray_ElaineTereza_D.pdf: 16236856 bytes, checksum: 5f68385c1b445c21c6255bfc5713f498 (MD5) Previous issue date: 1983 / Resumo: O desenvolvimento tecnológico e a crise dos metais forçam os pesquisadores a procurar soluções alternativas cara os materiais ate agora utilizados. O nióbio, por ser um metal relativamente abundante, surge como una opção viável de elemento substitutivo em vários setores. Um deles, ainda em fase de exploração, e o dos aços-ferramenta. Para que se conheça qual a melhor forma de atuação desse metal como elemento de liga, e necessário estudar como se desenvolve o processo de solidificação de um novo aço produzido. Para tanto, foi construído um aparelho de analise térmica, e os aços analisados foram o aço rápido do tipo M2 como referência e três aços modificados, onde o tungsténio foi total ou parcialmente substituído por nióbio. As técnicas de analise utilizadas foram a analise térmica (onde o comportamento da amostra durante o resfriamento a uma velocidade predeterminada é registrado através de uma curva tempo-temperatura, de pois que a amostra e aquecida, fundida e superaquecida) e o congelamento de amostras em temperaturas convenientes, de maneira a correlacionar a microestrutura com as reações observadas na curva de solidificação. Esses me todos permitiram a sugestão das reações de solidificação e do mecanismo através do qual elas se manifestam. Verificou-se que a substituição total de tungsténio por nióbio transforma a estrutura do aço rápido M2 num eutético de ferrita e carboneto de nióbio, com uma fase idiomórica primaria de carboneto de nióbio e outra de contorno de grão, composta de carbonetos e intermetálicos dos outros elementos de liga. A solidificação se dá numa faixa bem estreita de temperaturas de tal forma que a liga se comporta como um eutético de' fases complexas. O mecanismo de solidificação proposto é baseado no conceito de zona de cresci mento conjunto. A substituição parcial do tungsténio por nióbio resultou em aços que se comportam durante de resfriamento de forma semelhante aos aços rápidos, pois a solidificação se dá em varias reações / Abstract: Technological development and short age of metals require new alternatives for materials in current use . Hiobi um is one of the metals in abundance nowadays, and its utilization is conquering many fields. One of them, being still in exploration, is the tool steels sector. In order to get a better understanding on how to make substitutions of the many alloy elements in steel by niobium, it is necessary to know how the solidification process develops. To attain this objective, which is the main reason of this work, a thermal analysis apparatus was built.The steel in study was the Wl type high speed steel, where tungsten was partial and tottaly substituted by niobium. The techniques employed were thermal analysis (where the sample is heated, melted and after a superheating, is left to cool and solidify in a pre-determined rate, with it's time-temperature curve registered), and freezing of samples at convenient temperatures, so that the microstructural changes could be analysed during the cooling process. These studies resulted in a proposition for the reaction sequence and mechanism of solidification for the modified steels. It was verified that the total substitution of tungsten by niobium transforms the M2 high speed steel in a ferrite-niopium carbide eutectic, with a primary niobium carbide idiomorphic phase and a grain boundary phase constituted of other alloy carbide and intermetallies. The solidification mechanism suggested is based in the coupled zone concept. The partial substitution of tungsten by niobium resulted in steels that behave in the same way high speed steels, in the sense of the solidification process developing in many reactions / Doutorado / Doutor em Engenharia Mecânica

Orientador: Leo Pini Magalhães / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia de Campinas / Made available in DSpace on 2018-07-16T21:44:12Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Silva_MarceloVieira_M.pdf: 3524478 bytes, checksum: d5d7b83c016454f020c7814c4d53cb05 (MD5) Previous issue date: 1985 / Resumo: São estudados Sistemas Interativos, sendo seus componentes identificados e descritos. E identificada a necessidade de ter-se uma linguagem apropriada para a especifição de estruturas de diálogos.Tal linguagem, chamada LINGUAGEM DE ESPECIFICAÇÃO DE DIALOGOS (LED), é definida. São apontadas vantagens da utilização de facilidades grãficas para a realização da comunicação entre operadores e programas de aplicação. O PROCESSADOR DE DIÁLOGO, uma ferramenta para definição, teste de protótipos e geração de estruturas de diálogos otimizadas é definido. Para apoio ao Processador de Diálogo, no tratamento grãfico é justificada a utilização de um Núcleo Gráfico Padrão, e em decorrência, a existência de um GERENCIADOR DE DIÁLOGO, para exercer a supervisão da utilização do Núcleo Gráfico. As principais funções do Gerenciador de Diálogo são analisadas. São também analisadas características de diálogos e de operadores humanos. Ao final, é apresentado um exemplo de ut il ização da Linguagem de Especificação de Diálogos proposta. / Abstract: Interactive Systems are studied. Its components are identified and described. The necessity of an appropriate language for dialogue structures specification is shown. This language is called DIALOGUE SPECIFICAlION LANGUAGE (LED). Graphics facilities to support the communication between operators and application programs are discussed. A DIALOGUE PROCESSOR, a tool for definition, prototyping and generation of optimized dialogue structures, is defined. The utilization of a standards Graphics Package for Dialogue Processor support in graphics treatment is Justified as a ccnsequence, the necessity af a DIALOGUE MANAGER is shown. Dialogue Manager main functions are analysed. Dialogue and human operator characteristics are also analysed. At last, an utilization example of the proposed Dialogue Specification Language is presented. / Mestrado / Mestre em Engenharia Elétrica

Orientador: Jaime Szajner / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Eletrica / Made available in DSpace on 2018-07-18T19:55:21Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Lucas_WilsonRodrigues_M.pdf: 4501332 bytes, checksum: 04379b6635c557ffafa29b1e82890761 (MD5) Previous issue date: 1993 / Resumo: O objetivo deste trabalho foi desenvolver um Controlador Digital para uma Máquina Ferramenta (Fresadora). Dentro desta diretriz implementaram-se dois cartões digitais similares, cuja função é fornecer dados para o Controlador. O software do Controlador foi desenvolvido em um computador PC. O primeiro cartão digital é acoplado em um dos "slots" do computador e suas funções são executadas por componentes discretos. O segundo cartão digital foi desenvolvido utilizando um microcontrolador. Este cartão desempenha funções análogas às do primeiro cartão digital. Seu microcontrolador permitiu sintetizar muitas operações lógicas que eram executadas por hardware no primeiro cartão, além de efetuar operações aritméticas. Este "chip" é também responsável pela comunicação serial (RS 232 - C) entre este cartão digital e o computador PC. Numa aplicação industrial com várias máquinas pode-se acoplar em cada uma delas um cartão digital deste tipo, e o PC ficaria responsável pelo gerenciamento do sistema / Abstract: The purpose of this work was to develop a Digital Controller for a Tool Machine (Milling Machine). Within this line, two similar digitais cards were implemented, whose function is to provide data for the Controller. The software for the Controller was developed on a PC computer. The first digital card is coupled to one of the computer slots and its functions are performed discreet components. The second digital card was developed with a microcontroller. This card performs functions similar to the first one. Its microcontroller allowed to sinthesize many logic operations executed by hardware in the first digi tal cardo Besides it can execute arithmetic operations. This chip is responsible as well by the serial communication (RS 232 - C) between this digital card and the PC computer. In an industrial application, each machine can be coupled to one card like the second type, leaving the PC remains responsible by the management of the system / Mestrado / Mestre em Engenharia Elétrica

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-18T02:11:46Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-25T18:03:24Z : No. of bitstreams: 1 170995.pdf: 49581349 bytes, checksum: b68bcc95b27e7633bad3a6ff58f0dbcb (MD5) / Os ensaios geométricos de máquinas-ferramenta são fundamentais para a garantia da qualidade dimensional das peças usinadas, na medida em que permitem tomar várias ações preventivas e corretivas para otimizar a exatidão de trabalho das máquinas, inclusive com a correção de erros pelo CNC da máquina, que pode melhorar a sua exatidão de trabalho além de suas limitações mecânicas. No entanto, poucos usuários de máquinas-ferramenta CNC fazem uso desse recurso presente em seus equipamentos, e uma das principais razões para isso é que os ensaios necessários para determinar os erros da máquina apresentam dificuldades operacionais e econômicas que desmotivam a prática de ensaios geométricos periódicos. Neste trabalho, foi pesquisada uma técnica alternativa para o ensaio geométrico de centros de usinagem de pequeno e médio portes, que superasse as dificuldades existentes com as técnicas clássicas de ensaio, com qualidades para motivar os usuários de máquinas-ferramenta a ensaios geométricos mais freqüentes em seus equipamentos. Combinando a tecnologia de medição por coordenadas com a utilização de padrões corporificados, um sistema de ensaio foi idealizado e implementado. Um apalpador de medição foi instalado em uma fresadora CNC, e padrões corporificados foram medidos na própria máquina. Ao se compararem as dimensões medidas com as dimensões calibradas, consegue-se determinar as principais componentes de erro da máquina-ferramenta. Análises, simulações e uma forte experimentação foram conduzidas durante a pesquisa, de forma a se avaliar os desempenhos metrológico, operacional e econômico da técnica, comparativamente a técnicas de ensaio classicamente utilizadas para essa finalidade, e os resultados indicam que a estratégia de ensaio pesquisada se mostra promissora. Com 1/6 do custo e em 1/7 do tempo necessário para realizar os mesmos ensaios com técnicas clássicas, são obtidos resultados com uma confiabilidade metrológica da mesma ordem, e até melhor, ao se considerar certas características do procedimento de ensaio.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-15T19:40:25Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-08T13:08:23Z : No. of bitstreams: 1 180189.pdf: 3820069 bytes, checksum: 503de041f8a906912dc02f7adb5ee3cb (MD5)

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-15T21:15:57Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-08T14:16:43Z : No. of bitstreams: 1 180811.pdf: 8268322 bytes, checksum: a2aa902f2d15c3f9672c7beb988d8ff3 (MD5)

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2012-10-16T08:36:14Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-08T19:40:24Z : No. of bitstreams: 1 148055.pdf: 3299897 bytes, checksum: 5d39142e12fa658dd444577d6010adb7 (MD5)

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Produção / Made available in DSpace on 2012-10-16T21:12:03Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2013-07-16T16:50:58Z : No. of bitstreams: 1 261890.pdf: 5486054 bytes, checksum: ff19264a7c33757c10dd80c6075efce4 (MD5)

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-23T19:13:22Z (GMT). No. of bitstreams: 1 260142.pdf: 8133111 bytes, checksum: 4d82b14d2e3dd62735edfd73be2b3d65 (MD5) / Uma forma mais simples para promover a soldagem de tubos por fusão consiste em rotacionar os mesmos em torno de seu eixo na posição horizontal, enquanto que a pistola de soldagem, ou o eletrodo, permanecem estacionários. Esta configuração permite elevadas velocidades de soldagem, produzindo soldas de boa qualidade e produtividade, principalmente porque os efeitos da gravidade atuam de forma favorável ao processo. Entretanto, na grande maioria dos casos, os tubos não podem ser rotacionados, sendo necessário que o soldador desloque a pistola de soldagem em torno dos mesmos. Além disso, as posições dos tubos são as mais variadas espacialmente. Isto torna a operação complexa, o que, além de exigir habilidade do soldador, não pode ser realizada em uma única etapa, tampouco conduzida em um ambiente onde o espaço disponível é restrito. Para resolver esta questão são utilizados equipamentos denominados de sistemas de soldagem orbitais, que rotacionam a tocha de soldagem ou o eletrodo em torno dos tubos a serem soldados. Contudo, o Brasil ainda não detém a tecnologia de fabricação de equipamentos desta natureza e tampouco existem metodologias e banco de informações referentes à procedimentos de soldagem para estas aplicações. Assim, com o intuito de contribuir com o desenvolvimento cientifico e tecnológico do país, foi desenvolvido este trabalho que abrange as duas deficiências citadas. Com relação ao desenvolvimento do equipamento foi construída toda a unidade de controle, hardware e software para o consubstanciamento do sistema a partir de um cabeçote orbital de câmara fechada, fruto de trabalhos anteriores, e de uma fonte de soldagem desenvolvida no próprio LABSOLDA. A parte relativa aos procedimentos de soldagem conta com o desenvolvimento de uma metodologia para a determinação dos parâmetros na soldagem TIG pulsada. Esta metodologia é fundamentada em aspectos dimensionais do cordão de solda desejado e no equacionamento da velocidade de soldagem. Seu desenvolvimento se deu numa bancada especialmente elaborada para este trabalho. Por fim, empregando o equipamento e a metodologia desenvolvida, foram realizadas soldas de união de tubos de 76,2 mm de diâmetro e 1,2 mm de espessura de parede, no qual os resultados se mostraram satisfatórios. A simpler form to perform fusion welding of tubes consists in rotating the tube around his axis in the horizontal position, while the welding torch, or the electrode stays stationary. This configuration allows high welding speeds, producing welds of good quality and productivity, mainly because the effects of the gravity act in a favorable way over the process. However, in most cases, the tubes cannot be rotated, rising the necessity for the welder to move the welding torch around the pieces. Besides, the reached welding positions are systematically varied. This makes the operation complex, and, besides demanding welder's ability, it can not be accomplished in a single stage, neither be driven in an atmosphere where the available space is restricted. In order to solve this problem orbital welding systems they are used, which rotate the welding torch or the electrode around the tubes to be joined. However, Brazil does not yet hold the production technology of equipments of this nature, neither methodologies and information banks regarding welding procedures for these applications. Therefore, with the intention of contributing with the scientific and technological development of the country, this work was developed in order to overcome the two mentioned deficiencies. Regarding the development of the equipment the whole control unit (hardware and software) was developed, as well as the system integration, consisting of a closed orbital head, result of previous works, and a welding source. The development of welding procedures is guided by a methodology for the determination of parameters for pulsed TIG welding. This methodology is based on desired dimensional aspects of the weld and on the equation of the welding speed. Its development was carried out in a workbench especially assembled for this work. Finally, using the equipment and the developed methodology, union welds of tubes of 76,2 mm diameter and 1,2 mm wall thickness were accomplished, which presented satisfactory results

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T16:08:30Z (GMT). No. of bitstreams: 1 79636.pdf: 3272728 bytes, checksum: 85e50f257b09a32439a0004846700099 (MD5) Previous issue date: 1988 / Neste trabalho é apresentado um sistema de otimização de condições de usinagem no fresamento para auxiliar a programação APT (Automatically Programmed Tool) de máquinas de comando numérico (NC). Através dele, a determinação de velocidades otimizadas de corte e de avanço, a distribuição dos passes, a seleção e movimentação da ferramenta e a geração de códigos na linguagem APT são feitos automaticamente. O sistema DETAUT (Determinação Automática de Condições de Corte) proporciona, assim, uma redução do tempo, do esforço e do custo de programação, bem como permite que se retire o máximo rendimento das ferramentas e das máquinas NC.