Stora Enso, Skoghalls bruk är en av världens största producenter av livsmedelskartong och tillverkar ca 700 000 ton per år. Pappers- och massatillverkning är en energikrävande industri och det finns stort intresse att sänka energianvändningen i olika processer. Maskinsalsventilationen på kartongmaskinen KM8 är utrustad med ett värmeåtervinningssystem som tar tillvara på överskottsenergi från pappersmaskinens torkparti. Denna energi används sedan för att förvärma tilluften till maskinalen. På grund av att styrningen och driften inte fungerar optimalt idag måste energi tillsättas från ett ångbatteri.Målet med denna studie var att utreda systemet i dagsläget i form av mass- och energibalanser för sommaren och vintern. Som referens i utredningen användes den beräknade totala ång-användningen över ett år.Utifrån kartläggningen togs åtgärdsförslag fram med syfte att sänka ånganvändningen i systemet som sedan utvärderades. De åtgärder som studerades var att ändra börvärdestemperaturen på glykolflödet, variera glykolflödet, sänka luftflödet i maskinsalen under driftstopp, sänka luftflödet i maskinsalen under vintern samt att installera en ackumulatortank.Resultatet visar att ånganvändningen i systemet kan sänkas med 72 % vilket innebär en besparing på 1,2 miljoner kronor per år utan att någon investering behöver göras. Den mest effektiva åtgärden var att använda en börvärdestemperatur i glykolsystemet som varierar med utetemperaturen. Att installera en ackumulatortank i systemet för att sänka ånganvändningen visade sig inte vara lönsamt och föreslås därför inte som åtgärd. / Stora Enso, Skoghall’s mill is one of the largest producers of consumer board in the world and produces approximately 700 000 metric tons per year. Pulp- and paper manufacturing is an energy demanding industry and there is a large interest in lowering the energy use in different processes.The machine hall ventilation system at board machine KM8 is equipped with a heat recovery system which utilizes the excess energy from the machine’s dryer section. This energy is used to preheat the supply air to the machine hall. As a result of inaccurate control and operation, the system is not working at its optimum today and energy has to be added from a steam battery.The aim of this study is to investigate the system in its current state in terms of energy and mass balances during both the summer and the winter. The calculated energy derived from steam was used as a reference in this investigation.Based on the investigation, different proposals of action were made in order to lower the use of steam in the system. The proposals were evaluated in terms of saved energy and costs. The proposals evaluated were to change the set point of the temperature in the glycol system, change the flow in the glycol system, change the air flow in the machine hall ventilation system when the paper machine is not in use, lower the air flow in the machine hall during the winter and to install a storage tank.The result of the study showed that the steam use in the system could be lowered by 72 % which means a saving by 1.2 million SEK annually without any investment cost. De most effective proposal was to change the set point for the temperature in the glycol system so that it’s depending on the outside temperature. Installing a storage tank in order to lower the steam use is not profitable and is not proposed.