Submitted by Maicon Juliano Schmidt (maicons) on 2015-05-08T19:21:55Z No. of bitstreams: 1 Mateus Rosa.pdf: 3353593 bytes, checksum: 4d6dedf924e0718583cacfeb4529296e (MD5) / Made available in DSpace on 2015-05-08T19:21:55Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Mateus Rosa.pdf: 3353593 bytes, checksum: 4d6dedf924e0718583cacfeb4529296e (MD5) Previous issue date: 2013-12-19 / CAPES - Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / PROSUP - Programa de Suporte à Pós-Gradução de Instituições de Ensino Particulares / O Brasil passa por excelente momento na construção civil. Esse fato faz com que ocorra grande demanda de materiais, consequentemente grande consumo de matérias-primas e grande impacto ambiental. Para a produção de argamassas de revestimentos, normalmente, é utilizada areia natural, proveniente de depósitos aluvionares. Este tipo de matéria-prima está escasso, possui alto custo, e afeta diretamente o meio-ambiente por ser uma matéria prima não renovável. Uma possível alternativa de agregado miúdo, para uso em argamassa de revestimento, é a areia de britagem, que já é utilizada como agregado miúdo para concretos. Este estudo avalia o comportamento de argamassas produzidas com areias de britagem. O objetivo é comparar o comportamento de uma argamassa de cimento, cal e areia proveniente de britagem de rocha basáltica, com a mesma argamassa utilizando-se areia natural, sendo adicionadas às duas areias, microfinos provenientes da própria britagem da rocha basáltica. Foram adicionados cinco diferentes porcentagens de microfinos, formando dez traços de areias, sendo cinco traços com areia natural de leito de rio (areia aluvionar) e outros cinco traços com areia de britagem de rocha basáltica proveniente de britador VSI, material normalmente classificado como finos de pedreira. Os aglomerantes utilizados foram o CP II Z- 32 e cal CH-I. O traço adotado foi de 1:1:6 em volume de cimento, cal e areia.Foi possível comparar e analisar a retração das argamassas fazendo relação com a fissuração. Os resultados alcançados neste trabalho mostram que é tecnicamente viável a substituição de areia natural por areia de britagem de rocha basáltica em argamassas de revestimento, com percentual de microfinos de 10%. Entretanto, são necessários estudos complementares para melhorar a granulometria e a forma das partículas da areia de britagem, permitindo um melhor acabamento superficial do revestimento e buscando viabilizar sua utilização sem a necessidade de acrescentar microfinos à areia de britagem para atingir um teor de 10%. / Brazil is going through a great time in construction, having an increase in demand of raw materials and a huge impact in the whole environment. In production of mortar coatings, it is commonly used natural sand from alluvial deposits. This type of raw material has a high cost, and affects directly the environment because it is a non-renewable. A possible alternative to fine aggregate are crushed aggregates, which is already used as aggregate for concrete. This research evaluates the behavior of mortars produced with basalt crushed fine aggregates. The objective is to compare the behavior of a cement, lime and sand mortar using crushed aggregates made from basaltic rock, with the same mortar proportion using natural sand. In all mortars microfine coming from the crushing of basaltic rock (using a VSI crusher) were added in five different percentages, 5 with natural sand and 5with crushed fine aggregates of basaltic rock. It was used CP II Z- 32 cement and CH-I lime, producing 1:1:6 cement, lime and sand mortars. It was analyzed the shrinkage and cracking of mortars. Results show that it is possible to replace natural sand by crushing basalt aggregates in a mortar coating using 10% of microfine. It is highly recommended to make complementary studies to improve the size distribution and shape of the crushed sand to provide a better surface finish to the coating and seeking allow their use without need to increase the powdery material to achieve the percentage of 10% of microfine.

Submitted by Patrícia Valim Labres de Freitas (patricial) on 2016-04-05T18:36:31Z No. of bitstreams: 1 Mauricio Schafer_.pdf: 3502667 bytes, checksum: bef575d3f673b57858290149f4ca04ed (MD5) / Made available in DSpace on 2016-04-05T18:36:31Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Mauricio Schafer_.pdf: 3502667 bytes, checksum: bef575d3f673b57858290149f4ca04ed (MD5) Previous issue date: 2015-10-28 / itt Performance - Instituto Tecnológico em Desempenho da Construção Civil / UNISINOS - Universidade do Vale do Rio dos Sinos / Uma solicitação extrema a que uma alvenaria pode ser submetida é a decorrente de incêndios, que se destacam pelo grande potencial de degradação. Os revestimentos de argamassa são normalmente aplicados sobre substratos e, por comporem a última camada da alvenaria, se tornam mais suscetíveis às elevadas temperaturas. O estudo das alterações macro e microestruturais das argamassas podem auxiliar na identificação dos níveis de temperatura a que a estrutura foi submetida ao longo de um incêndio, permitindo um melhor diagnóstico sobre o sinistro e uma melhor estimativa sobre o nível de danos da estrutura de concreto e demais componentes da edificação. Partindo deste contexto, esta pesquisa tem como objetivo a análise da influência de elevadas temperaturas em um revestimento de argamassa. O programa experimental desenvolvido possui duas etapas: a primeira utilizando-se argamassas de revestimento aplicadas sobre blocos cerâmicos submetidos, em uma mufla, a temperaturas de 100, 300, 500, 700, e 900ºC, e caracterizados com relação a sua macroestrutura (resistência de aderência, absorção de água e velocidade de propagação da onda) e microestrutura (microscopia eletrônica de varredura e porosimetria por intrusão de mercúrio). A segunda etapa consiste no ensaio de paredes de alvenaria, construídas com o mesmo bloco cerâmico e a mesma argamassa da etapa anterior, em um forno que simula a ação de incêndio, especificado pela NBR 10636 (ABNT, 1989). Nas temperaturas até 300ºC houve uma melhoria nas propriedades das argamassas, já a partir da temperatura de 500ºC ocorreu uma degradação das argamassas e do revestimento, com queda de revestimento a partir da temperatura de 700ºC. Embora os procedimentos utilizados para o aumento da temperatura em mufla e em forno tenham ciclos de aquecimento distintos, não foram constatadas diferenças expressivas entre os resultados de ensaios em revestimentos submetidos a aquecimento em mufla e os submetidos ao forno simulando o incêndio. / An extreme request that masonry can be submitted is the result of fires that stand out for great potential of degradation. The mortar coatings are typically applied to substrates, and compose the last layer of masonry, become more susceptible to elevated temperatures. The study of changes macro and microstructure of the mortars can help identify temperature levels to which the structure was subjected over a fire, enabling a better diagnosis of the accident and a better estimate of the level of damage of the concrete structure and other components of the building. From this context, this research aims to analyze the influence of high temperatures in a mortar coating. The experimental program has two steps: first using a mortar coating applied over subjected ceramic blocks in a muffle furnace at temperatures of 100, 300, 500, 700, and 900°C, and characterized with regard to its macrostructure (adhesion resistance, water absorption and speed wave propagation) and microstructure (scanning electron microscopy and mercury intrusion porosimetry). The second step consists in testing masonry walls built with the same ceramic block and the same mortar in an oven to simulate the action of fire, specified by NBR 10636 (ABNT, 1989). In temperatures to 300°C there was an improvement in the properties of mortars, already from 500°C temperature occurred the deterioration of the mortar and coating, coated drop from the temperature of 700°C. Although the procedures used for increasing the temperature in a muffle furnace and oven have separate heating cycles, no significant differences observed between the test results on coatings.

A utilizaÃÃo do agregado miÃdo gerado a partir da reciclagem do entulho de concreto apresenta vantagens sob o aspecto econÃmico, uma vez que a areia reciclada tem o custo menor do que a areia natural. AlÃm disso, hà um ganho ambiental devido à substituiÃÃo da areia de rio e/ou de morro pela areia reciclada, resultando uma diminuiÃÃo dos danos causados pela deposiÃÃo irregular do entulho, tais como o assoreamento de rios e cÃrregos. Avaliar argamassas de revestimento vertical quando se substitui gradativamente o cimento pela cal hidratada e agregados miÃdos naturais por agregados miÃdos reciclados de concreto nos teores de 0%, 20%, 50%, 80% e 100%, em massa, nos traÃos 1:3, 1:4, 1:5, à o objetivo deste trabalho. Foi utilizada a tÃcnica do planejamento de experimentos para minimizar os ensaios e facilitar a anÃlise dos resultados. As argamassas foram utilizadas quando atingiram um Ãndice de consistÃncia entre 260mm e 280 mm, conforme prescritos na NBR 13276 (ABNT, 2005), sendo verificada a perda da trabalhabilidade com o tempo para cada traÃo. Foram moldados seis corpos-de-prova prismÃticos 4cmx4cmx16cm, para cada traÃo, para os ensaios de resistÃncia à traÃÃo na flexÃo e à compressÃo aos 14 e 28 dias de idade, conforme a NBR 13279 (ABNT, 2005). Posteriormente, as argamassas foram aplicadas em paredes, previamente chapiscadas. Jà nos revestimentos produzidos foram realizados aos 58 dias de idade os ensaios de resistÃncia de aderÃncia à traÃÃo, conforme a NBR 15258 (ABNT, 2010), como tambÃm foram avaliados os somatÃrios dos comprimentos das fissuras. Foram analisadas as variaÃÃes dos custos das argamassas produzidas em relaÃÃo Ãs argamassas de referÃncia. Os resultados foram avaliados estatisticamente e tendo sido produzidos modelos matemÃticos para cada variÃvel analisada. Os modelos produzidos apontam que os elevados teores de cimento com agregados miÃdos reciclados influenciaram positivamente, produzindo argamassas de menor custo e de melhores desempenhos nos ensaios realizados / The utilization of fine recycled aggregate originated from concrete debris recycling presents economics advantages, once recycled fine aggregate has lower costs than natural fine aggregate. Besides, there is an environmental gain due to the replacement of natural fine aggregate by recycled aggregate resulting in a in a reduction of damage caused by irregular deposition of debris, such as siltation of rivers and streams. Evaluate vertical coating mortars when cement is gradually replaced by lime and natural fine aggregates are replaced by recycled concrete fine aggregates in the content of 0%, 20%, 50%, 80% and 100%, by weight, in mixtures 1:3, 1:4 and 1:5, is the objective of this work. The design of experiments technique was used to minimize testing and to facilitate the analysis of results. Mortars were used when reached a level of consistency between 260mm and 280 mm, as prescribed in the NBR 13276 (ABNT, 2005), being verified the loss of workability with time for each mixture. Six prismatic specimens 4cmx4cmx16cm were casted for each mixture for tensile strength in flexural tests and compressive strength tests at 14 and 28 age days, according to NBR 13279 (ABNT, 2005). Later, mortars were applied to walls, previously spatterdashed. At 58 age days, tensile bond strength tests were performed at the coated wall, according to NBR 15258 (ABNT, 2010), as were also evaluated as the sums of the lengths of the cracks. Costs variations between produced mortars and reference mortars were also analyzed. Results were statistically analyzed and mathematical models have been produced for each variable analyzed. Produced models indicate that high levels of cement with recycled aggregates influenced positively, producing mortars with lower cost and better performance in the tests.

Submitted by Nara Lays Domingues Viana Oliveira (naradv) on 2015-07-06T15:37:46Z No. of bitstreams: 1 rodrigolopes.pdf: 21125321 bytes, checksum: 0fdb278a4cd66809937deac4037493f0 (MD5) / Made available in DSpace on 2015-07-06T15:37:46Z (GMT). No. of bitstreams: 1 rodrigolopes.pdf: 21125321 bytes, checksum: 0fdb278a4cd66809937deac4037493f0 (MD5) Previous issue date: 2014-05-06 / FINEP - Financiadora de Estudos e Projetos / A indústria da produção de cimento Portland é umas das que mais gera CO2 no mundo. É iminente a procura por alternativas com adição de subprodutos ou coprodutos na fabricação do cimento a fim de minimizar o impacto ambiental negativo da produção do cimento. Neste contexto, este trabalho tem como objetivo avaliar algumas propriedades relacionadas à aderência e a influência da substituição de cimento por cinza de casca de arroz (CCA) em sistemas de revestimento de argamassa, em função da porosidade dos substratos empregados. O emprego de materiais cujas características nos substratos são diversas, seja por sua porosidade ou rugosidade, carece de pesquisas quanto ao preparo desses substratos. Neste trabalho foram produzidos substratos em cerâmica com sinterizações de 750, 900 e 1000 °C, em que o processo proporcionou rugosidades e porosidades distintas. Sobre os blocos foram aplicadas argamassas de chapisco no traço 1:3, com teores de 5% e 10% (em volume) de cinza de casca de arroz proveniente do processo de queima por leito fluidizado. Da mesma forma, foram aplicadas argamassas de revestimento com traço 1:1:6 sobre os blocos chapiscados. As argamassas foram caracterizadas nos estados fresco e endurecido. Os métodos de aplicação das argamassas (chapisco e revestimento) foram realizados buscando a minimização da influência da mão de obra. Para análise das propriedades de aderência dos chapiscos foram empregados métodos diretos e indiretos para estimar a porosidade dos substratos. Paralelamente, investigou-se a relação entre a rugosidade das faces dos substratos e a aderência das argamassas de preparo. Observou-se nesta pesquisa, dada à complexidade do fenômeno de aderência, que as propriedades de porosidade dos substratos sobrepõem-se à rugosidade das faces. O uso da cinza de casca de arroz tende a apresentar benefícios somente quando empregada sobre bases pouco porosas. / The Portland cement manufacturing industry is one of greatest CO2 generators in the world. It is latent the demand for alternatives with added co-products or by-products in cement in order to minimize the negative environmental impact of cement production. In this context, this work aims to evaluate the performance and the influence of the replacement of cement by rice husk ash (RHA) in mortar coating systems, linked with the porosity of the substrates employed. The materials used on substrates have several characteristics, either their porosity or rugosity, lack of research on the preparation of these substrates. In this work were produced masonry bricks with different sintering degrees. The work deals with the performance of mortar coating systems on ceramic substrates and concrete. Therefore, it will produce ceramic plates with different sintering degrees (750, 900 and 1000 °C). This process provides distinct roughness and porosity. Over the bricks were applied roughcast mortar (1:3 blend), with levels of 5% and 10% (by volume) of rice husk ash from the burning fluidized bed process. Similarly, mortar coating (1:1:6 blend) were applied on roughcasting bricks. The mortars were characterized in fresh and hardened states. The mortars (roughcast and mortar coating) application methods were conducted to minimize the labor influence. For analysis of roughcast mortars adhesion properties were tested direct and indirect methods to estimate the bricks porosity. In parallel, it were investigated the relationship between the brick roughness surfaces and the roughcast adhesion. It was observed in this study, as the complexity of the adhesion phenomenon, that the properties of brick porosity overlap the brick roughness. The rice husk ash tends to improve adhesion only when used on slightly porous brick.

Submitted by Silvana Teresinha Dornelles Studzinski (sstudzinski) on 2016-02-29T15:46:40Z No. of bitstreams: 1 Jeferson Alcantara Alves Sentena_.pdf: 9477344 bytes, checksum: b6b4ffd8def394ec6203badce4e2dd85 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-02-29T15:46:40Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Jeferson Alcantara Alves Sentena_.pdf: 9477344 bytes, checksum: b6b4ffd8def394ec6203badce4e2dd85 (MD5) Previous issue date: 2015-09-28 / CNPQ – Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico / FINEP - Financiadora de Estudos e Projetos / FAPERGS – Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado do Rio Grande do Sul / A construção civil tem apresentado um grande crescimento nesta última década. Junto à construção, cresce a demanda por matéria prima e há um aumento da geração de resíduos nos canteiros de obras e em indústrias ligadas ao setor. Segundo o Ministério de Minas e Energias (MME) no ano de 2008, a estimativa de produção de areia chegou a 279 milhões de toneladas e estima-se que em 2030 possa chegar a 1,276 bilhões de toneladas. O uso de resíduos de construção e demolição para a produção de argamassas de revestimento pode trazer benefícios econômicos e ambientais, no entanto, sua utilização somente é possível se o revestimento for durável, suportando as ações ambientais. O presente estudo consiste no desenvolvimento, aplicação e comparação entre dois métodos de ensaio de ciclagem térmica. O primeiro se baseia na NBR 15575-4:2013, que estabelece um método para a avaliação da durabilidade de componentes de vedação em edifícios, utilizando caixas térmicas irradiantes, que consiste na exposição unilateral da alvenaria revestida a ciclos de aquecimento e resfriamento simultâneo à molhagem do revestimento. Utilizando-se esse método, também foram submetidos a exposição térmica prismas de cada argamassa, nas dimensões de 40x40x160 mm. No segundo método, o sistema revestido é totalmente exposto a variações de temperaturas, permanecendo em uma câmara climática que executa repetidos ciclos de aquecimento e resfriamento. As argamassas utilizadas foram produzidas no traço 1:1:6 em volume (cimento, cal e areia) utilizando-se cimento CP II F-32, cal CH-I em pasta, areia de rio e fíler produzido a partir de agregado reciclado de concreto (ARC), adicionado nos teores de 2; 4,5; 7 e 9,5% em relação à massa da areia, e aplicadas sobre substrato de cerâmica vermelha. A primeira atividade do programa experimental consistiu no desenvolvimento dos métodos para a realização da ciclagem térmica e em sua avaliação. Posteriormente, foram produzidas as argamassas e revestimentos, e realizadas as ciclagens térmicas. O método que utiliza uma câmara climática para a ciclagem térmica demonstrou menor potencial de degradação das argamassas; o método das caixas térmicas demonstrou maior eficiência no envelhecimento acelerado dos revestimentos e prismas de argamassas. A exposição à ciclagem térmica resultou em expressiva perda das propriedades das argamassas testadas na forma de prisma, em todos os teores de adição de fíler de ARC. A ciclagem dos revestimentos de argamassa aplicados sobre substrato cerâmico apresentou menor degradação que os prismas, sendo que os dois revestimentos com baixo teor de adição (2 e 4,5% de fíler) apresentaram maior degradação nas argamassas e os demais revestimentos (com 7 e 9,5% de fíler) apresentaram as menores resistências de aderência à tração. / Construction industry has shown a significant growth this past decade. With it, grows the demand for raw materials and there is a generation of waste at construction sites and in industries linked to the sector. According to the Ministery of Mines and Energy (MME) in 2008, sand production reached an estimated 279 million tonnes and it is estimated that in 2030 its production can reach 1.276 billion tons. The use of construction and demolition waste for the production of coating mortars can bring economic and environmental benefits, but its use is only possible if the coating is durable, supporting environmental actions. This study is the development, application and comparison between two thermal cycling test methods. The first method is based on the NBR 15575-4:2013 standard, uses radiant boxes and consists in unilateral exposure of masonry coated to simultaneous cycles of heating and cooling under wetting. This method were also underwent to thermal exposure 3 prisms of each mortar, in the dimensions of 40x40x160 mm. In the second method, the coated system is fully exposed to temperature variations and remains in a climatic chamber that performs repeated heating and cooling cycles. The mortars used and applied to ceramic substrates have been produced in a proportion of 1: 1: 6 by volume (cement, lime and sand) using Brazilian cement CP II F-32, CH-I lime putty, river sand and filler produced from recycled concrete aggregate (RCA), in compositions with varying content (2, 4.5; 7 and 9.5%) relative to the mass of sand. The first activity of the experimental program was the development of the methods for performing thermal cycling and in their assessment. Mortars and coatings were produced, and then was performed thermal cycling. The method using a climatic chamber for thermal cycling has showed lower efficiency for the degradation of mortar; the method that uses radiant thermal boxes has demonstrated greater efficiency in the accelerated aging of the coatings. The thermal cycling exposure resulted in a significant loss of properties of the prisms, in all addition levels of ARC’s filler. The thermal cycling in mortar applied on the ceramic substrate showed less degradation than the prisms, and the two coatings with a low content of filler (2% and 4.5%) showed higher degradation in mortars while other coatings (with 7 and 9.5% of filler) had the lowest coating bond strength.

Submitted by Fernanda Ciolfi (fernanda.ciolfi@puc-campinas.edu.br) on 2016-08-11T14:09:31Z No. of bitstreams: 1 OSVALDO PISSOLATO JR.pdf: 2291678 bytes, checksum: e7217ede7cd8cccdee8affcb06011624 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-08-11T14:09:31Z (GMT). No. of bitstreams: 1 OSVALDO PISSOLATO JR.pdf: 2291678 bytes, checksum: e7217ede7cd8cccdee8affcb06011624 (MD5) Previous issue date: 2016-06-06 / Funda??o de Amparo ? Pesquisa do Estado de S?o Paulo - FAPESP / The large disposal of construction waste, due to the renovations and demolitions as well as the waste generated by the low quality of labor, makes the construction industry one of the major polluters of the environment. In recent decades, comes to forcing organized gathering of rubble and its recycling through the enforcement of environmental laws, so that the construction industry there have disciplining towards self-manage their disposal. Studies have been intensifying to rethink the reuse of construction waste, through the recycling process, to develop standards for production, evaluation and use of recycled aggregates in order to increase their consumption, making it economically feasible to produce. This research assumes that the fine aggregate derived from the crushing of construction and demolition waste can replace the natural fine aggregate in the production of mortars for coatings. However, the issue that was faced was to what extent it would be possible to replace these materials so that the result in practice was technically and economically feasible, thereby increasing the chance of use of these recycled aggregates. In order to analyze the influence of fine aggregates derived from civil construction waste (CCW), replacing fine aggregate in the production of hydraulic and mixed mortars for wall coverings and ceilings, we used the experimental methodology to verify the influence of fines content of recycled aggregate in the mortar properties in fresh and hardened state. The prepared mortars were also classified according to NBR 13281: 2005 and evaluated for adhesion, cracking and permeability after application on masonry of concrete blocks. Therefore, we chose to study the replacement of natural aggregate by the CCW in rates of 30%, 60% and 100%, in proportions of admixture and mixed hydraulic mortar, whose purpose would be to apply as monolayer coating mortar. As analysis and discussion of the results could be seen that, in tests, both plastic and hardened state, the mortar produced with recycled aggregate, the three mixing ratios in the study had a satisfactory performance in relation to admixture reference. However, the results were not satisfactory in applicability tests, since its performance was below the minimum rate set by the standard. The results, however, suggest referral to further studies in order to continue rethinking the paradigm of industrial production so that it is founded on a model of sustainable development in favor of environmental preservation. / O grande descarte de rejeitos da constru??o civil, em fun??o das reformas e demoli??es como tamb?m do desperd?cio gerado pela baixa qualidade da m?o de obra, faz da ind?stria da constru??o civil uma das grandes poluidoras do meio ambiente. Nas ?ltimas d?cadas, vem-se obrigando o recolhimento organizado dos entulhos e sua reciclagem por meio da imposi??o das leis ambientais, de modo que a constru??o civil, paulatinamente, tem-se disciplinando no sentido de autogerir os seus descartes. Estudos v?m se intensificando com o objetivo de se repensar o reaproveitamento dos res?duos da constru??o civil, por meio do processo de reciclagem, no sentido de desenvolver normas para produ??o, avalia??o e utiliza??o dos agregados reciclados, de modo a aumentar seu consumo, tornando economicamente vi?vel a sua produ??o. Esta pesquisa parte do pressuposto de que o agregado mi?do proveniente da britagem de res?duo de constru??o e demoli??o pode substituir o agregado mi?do de origem natural na produ??o de argamassas para revestimentos. Todavia, a quest?o com a qual se deparava era at? que ponto seria poss?vel fazer a substitui??o destes materiais de modo que o resultado na pr?tica fosse vi?vel t?cnica e economicamente, aumentando assim, a chance de emprego desses agregados reciclados. Com o objetivo de analisar as influ?ncias dos agregados mi?dos oriundos dos res?duos de constru??o civil (RCC), em substitui??o ao agregado mi?do natural na produ??o de argamassas hidr?ulica e mista para revestimentos de paredes e tetos, empregou-se a metodologia experimental para verificar a influencia do teor de finos do agregado reciclado nas propriedades das argamassas no estado fresco e endurecido. As argamassas preparadas tamb?m foram classificadas conforme a NBR 13281:2005 e avaliadas quanto a ader?ncia, fissura??o e permeabilidade ap?s aplica??o em alvenaria de bloco. Para tanto, optou-se por estudar a substitui??o do agregado natural pelo de RCC nas propor??es de 30%, 60% e 100%, em propor??es de mistura de argamassa mista e hidr?ulica, cuja finalidade seria a aplica??o como embo?o paulista. Conforme an?lise e discuss?o dos resultados p?de-se constatar que, nos ensaios, tanto no estado pl?stico quanto no estado endurecido, as argamassas produzidas com reciclado, nos tr?s tra?os em estudo, tiveram um desempenho satisfat?rio, em rela??o ao tra?o refer?ncia. Entretanto, os resultados n?o foram satisfat?rios nos ensaios de aplicabilidade, visto que sua performance ficou abaixo do ?ndice m?nimo estabelecido pela norma. Os resultados, todavia, sugerem encaminhamento para novos estudos no sentido de continuar repensando o paradigma da produ??o industrial para que este seja alicer?ado num modelo de desenvolvimento sustent?vel favor?vel ? preserva??o ambiental.

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:18Z (GMT). No. of bitstreams: 1 SilviaBB_TESE.pdf: 4587358 bytes, checksum: 18448133e8a21ea31ef4acb7416d4445 (MD5) Previous issue date: 2013-07-22 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / The coatings mortars are essential elements of building structures because they execute an important role in protecting walls and are particularly exposed to aggressive action responsible for its degradation over time. The importance of wall coverings has been the subject of discussion and analysis in the conservation and rehabilitation of old buildings. Are sometimes removed and replaced with inappropriate solutions of constructive point of view or architecture. The most commonly used coatings on walls of old buildings is based on traditional hydraulic lime mortars. The present study aims at the formulation of new lime- based mortars and aerial fine aggregate, in order to contribute to a better field of conservation and restoration mortar coating of old buildings. Residue was used for polishing porcelain as fine aggregate, replacing the aggregate (sand), in percentages 05-30% by mass. We conducted a thorough evaluation of the mortar properties in fresh and hardened state by comparing the performance of the same with a reference mortar. The residue used was characterized as the density, bulk density, and particle size laser, scanning electron microscopy, X-ray diffraction and X-ray fluorescence. Formulations were produced 7, 6 with residue and one commonly used formulation, which served as a reference. In the formulations of lime mortars air (hydrated lime powder CH-I) has been adopted a stroke volume (1:3) with constant binder, was varied and the water / binder and aggregate and waste. For evaluation of mortars fresh, proceeded to consistency analysis, specific gravity, water retention and air content embedded. In the hardened state assays were performed in specific gravity, water retention, modulus of elasticity, tensile strength in bending, compressive strength, water absorption by capillary action, adhesion, tensile strength, resistance to shrinkage and salts by of crystallization trials with resources chloride solution, nitrate and sulfate all sodium in prismatic at 90 days of age, in addition to the micro structural analysis of mortars. Based on the results we can see that the mortar formulated with 10% content of waste and the reference free retraction feature more stable closer to neutrality. The composition of 10% was obtained better performance against the action of the salt crystallization. The mortar with 15% residue obtained better density, lower air content embedded and high capacity for water retention developing good workability. The replacement of 20% of waste generates a satisfactory utilization of resistance to compression, flexion and traction grip the base. And, finally, it can be seen that the mortar with 10, 15 and 20% residual show, in principle, good suitability as coatings, thus enabling a final result consistent with durability, workability and aesthetics developing therefore a material with better performance to repair or replace existing mortars in old buildings / Os revestimentos argamassados s?o elementos fundamentais em alvenaria estruturada, pois desempenham um papel importante na prote??o de alvenarias e encontram-se particularmente expostos a a??es agressivas respons?veis pela sua degrada??o ao longo do tempo. A import?ncia dos revestimentos de parede vem sendo alvo de discuss?o e an?lise no ?mbito da conserva??o e reabilita??o de pr?dios antigos. Por vezes, s?o removidos e substitu?dos por solu??es inadequadas, do ponto de vista construtivo ou arquitet?nico. Os revestimentos mais utilizados em paredes de edif?cios antigos baseiam-se em argamassas tradicionais de cal a?rea (cal hidratada em p? CH-I). O presente estudo tem como objetivo a formula??o de novas argamassas ? base de cal a?rea e agregado fino, com vistas a contribuir para o melhor dom?nio da conserva??o e restauro de argamassa de revestimento de edif?cios antigos. Foi utilizado res?duo do polimento de porcelanato como agregado fino, em substitui??o ao agregado mi?do (areia), em porcentagens de 05 a 30% em massa. Foi feita uma completa avalia??o das propriedades das argamassas no estado fresco e no estado endurecido comparando o desempenho das mesmas com uma argamassa de refer?ncia. O res?duo utilizado foi caracterizado quanto ? massa espec?fica, massa unit?ria, granulometria a laser, microscopia eletr?nica de varredura, difratometria de raios-X e fluoresc?ncia de raios-X. Foram produzidas 7 formula??es, sendo 6 com res?duo e 1 formula??o comumente usada, que serviu de refer?ncia. Nas formula??es das argamassas de cal a?rea adotou-se um tra?o volum?trico (1:3), com o ligante constante, e se fez variar a rela??o ?gua/aglomerante, bem como agregado mi?do e res?duo. Para avalia??o das argamassas no estado fresco, procedeu-se a an?lise da consist?ncia, densidade de massa aparente, reten??o de ?gua e teor de ar incorporado. J? no estado endurecido foram realizados os ensaios de densidade de massa aparente, reten??o de ?gua, m?dulo de elasticidade, resist?ncia ? tra??o na flex?o, resist?ncia ? compress?o, absor??o de ?gua por capilaridade, ader?ncia ? tra??o, retra??o e resist?ncia a sais, por meio de ensaios de cristaliza??o com recursos de solu??o de cloreto, nitrato e sulfato todos de s?dio, em corpos de prova prism?ticos aos 90 dias de idade, al?m das an?lises micro estruturais das argamassas. Com base nos resultados ? poss?vel verificar que a argamassa com teor de 10% de res?duo e a de refer?ncia apresentam retra??o livre mais est?vel, mais pr?xima da neutralidade. A composi??o de 10% apresenta melhor comportamento face ? a??o da cristaliza??o de sais. A argamassa formulada com 15% de res?duo obteve melhor densidade aparente no estado fresco, menor teor de ar incorporado e elevada capacidade de reten??o de ?gua desenvolvendo boa trabalhabilidade. A substitui??o de 20% de res?duo gera um aproveitamento satisfat?rio quanto ? resist?ncia ? compress?o, tra??o na flex?o e maior ader?ncia ? base. Portanto, podemos verificar que as argamassas com 10, 15 e 20% de res?duo evidenciam, a princ?pio, boa adequa??o como revestimento, possibilitando assim um resultado final compat?vel com a durabilidade, trabalhabilidade e ader?ncia desenvolvendo um material com melhor desempenho para reparar ou substituir argamassas existentes em edif?cios antigos