The work is focused on the optimization of cutting conditions for wood-based materials machining where the cutting conditions are thus selected to ensure the most efficient machining of the product. Cutting conditions parameters evaluation is based on experimental assessment of interaction between the cutting tool and machined material using a variable cutting parameters. However, experiments needed to obtain a sufficient amount of data are very time consuming, expensive and material consuming as well. It is necessary to consider life-time of the cutting tool, as well as the type of material and its suitability for machining and then to determine the optimal cutting conditions. The aim of this work was to create a new approach for efficient machining. It is based on the methodical procedure of the optimal cutting conditions determination for wood-based materials using knowledge about their properties in relation to the machining process.

This diploma thesis is focused on cutting operation, particularly on turning. The theoretical part defines basic notion of cutting operation. It is especially focused on cutting operation in a broader context and in relation to economy.The practical part is focused on tools for turning, materials which the tools are made of and on the appropriateness of their use for different types of procedures and machined materials. The base of diploma thesis consists of a detailed analysis of selected turning operations in practice often associated with complications. This part contains a detailed analysis of the causes of emerging problems and proposed some solutions based on practical experience. The whole text is didactically conceived to be usable in teaching.

The aim of this work was to design a furniture element without metal and glued joints. The thesis is divided into theoretical and practical part. In the first part is the characterization of materials and their processing methods, where the work is dedicated to the conventional method CNC and mostly unconventional technology of 3D printing. The research of constructional solutions of furniture was created afterwards. No glue, nor any metal components was used. The final phase of this work is to design own original constructional solution, which is applied to the storage furniture element - shelving system.

The main objective of this thesis is to apply new ideas to achieve innovation and attractive design of bridge machining center. The final concept should correspond to the technical, ergonomic and aesthetic requirements and at the same time it should fulfil the social and psychological function. Another objective is to impress as many potential users of this machine as possible.

This thesis deals with redesigning of the current technological manufacturing process and subsequent production of a centrifugal impeller of a small tubojet engine. Thesis is divided into three main parts. First part deals with the theoretical background of the turbojet engines and the centrifugal impeller. Next part is focused on the proposed manufacturing technology of the centrifugal impeller using machining. Final part of the thesis deals with evaluation of the achieved goals.

Úvod Vzhledemke zvyšování počtu objednávek leteckých součástek se společnost ArianeGroup rozhodla zintenzívnit svoji činnost, aby uspokojila tuto poptávku. Objem jejích součástí vyrobených za jeden rok se výrazně zvětšil, a tedy výrobní servis musí být funkčně optimalizován. Cílem uvedené optimalizace je snížit počet stop machines. Existuje nepřeberné množství řešení, která se potýkají s problémem, jak snížit počet stop machines, nicméně je velmi obtížné implementovat tato řešení přímo na stroji. Situaci určitě nelze řešit zastavením výroby a následnou implementací nějakých technických řešení. Avšak je naopak možné implementovat technická řešení už v samotném průběhu kvalifikační fáze. Kvalifikační fáze probíhá tehdy, když je součást poprvé na stroji. Tři části byly kvalifikovány a nějaká technická řešení byla aplikována právě v průběhu těchto kvalifikací. Bezpečnost procesu Prvním aspektem, na který bych se rád zaměřil, je bezpečnost samotného procesu. Nesmí dojít k vysouvání součásti z upínacích čelistí. Právě proto je požadován výpočet upínacího tlaku disku D. Druhým aspektem práce je nedeformování součásti. Díky vysokému upínacímu tlaku je přítomna geometrická deformace. Z tohoto důvodu bylo důležité provést výpočty upínacích tlaků pro disky D a B. Cílem je zjištění, zda je možné snížit upínací tlak a zároveň respektovat podmínku, že se součást nebude vysouvat z čelistí. Za třetí je důležité zaručit bezpečnost procesu. Někdy se stává, že obslužní pracovníci zapomenou odstranit příruby. Z tohoto důvodu sem byl umístěn automtický detektor, který upozorní na to, že externí příruby nebyly odstraněny. Automatická sekce pomáhá vyvarování se kolizím. Jak je možno vidět na obr. 1, sonda detekuje vnitřní příruby. Objeví se zpráva, dveře se otevřou a obslužný pracovník je upozorněn. Odolnost procesu . Robustní process je process s nízkým počtem rozbíjení nástrojových destiček. Existuje technické řešení. Skládá se z iplementace a monitorování opotřebení nástroje. To vše je možné díky sondě a aBLUM laseru. Během vyhodnocení disku D, soustružnické nástroje jsou kontrolovány pomocí sondy a nástroje frézovací pomocí BLUM laseru. Výkonnost procesu Inovativním přístupem ke zlepšení řezných podmínek je integrace vysokého tlaku. Ten byl použit pro některé ze součástí. Dalším řešením je integrování tool sisters do procesu. Během kvalifikace disku D, byly přidány tools sisters. Navíc, byla provedena studie pro zvládnutí nástroje a jeho zablokování poté, co byl použit. Nové technologie destiček byly využity pro zlepšení řezných podmínek a snížení času. Automatizace operací ve strojírenské výrobě Zásadním důvodem pro stop machines je prostorová kontrola pomocí obslužných pracovníků. Technicky je totiž možné nahradit tyto činnosti automatickými kontrolami, přičemž zmíněné automatické kontroly se provádí pomocí automatických sond. Proces může být zkreslený, pokud je měření nepřesné. Byly provedeny pokusy pro kalibraci řešení. Aktualní provedení kalibrací nebylo dostačují

This diploma thesis deals with the suggestion of solutions to the weaknesses of production technology in the company Strojtex. The introductory part of the thesis contains an introduction to the company as well as an introduction to the tools of Lean manufacturing. As for the analytical part, a SWOT analysis is prepared, and in connection with its results, a proposal for solving deficiencies is made. The final part deals with the selection of a representative of the component with the design of a new production technology and its time and financial evaluation.

The Master's thesis, written during the study of M-STM Manufacturing Technology and Management in Industry, is focused on the concept of the production technology of a pin. The thesis includes a description of forming and machining technology in terms of possibilities of their application in the production of the pin. Furthermore, by comparing both technologies and preliminary economic evaluations of production, it leads to the choice of the production method. This production method is then described, and the description contains the production process steps including the creation of the CNC program. The conclusion of the thesis is devoted to the technical and economic evaluation of the production concept.

The aim of my work is the rationalization of an elektroerosive process of sinking during the production of a die in a given firm on a sinking machine Agie Hyperspark 3HS. This machine was compared with an existing device in Kovolit Modřice, a publicly held company. And subsequently it was tried several variations of setting. Afterwards it was chosen the most optimal setting for consecutive production of concrete die.

This diploma thesis is developed within my Master’s degree studies, branch mechanical engineering (M21 K), and specialization in M STM. The aim of this thesis is to solve the technology of mechanical production (machining, tooling) for the machine component called ‚shape lid‘. I execute the analysis of this technology from the perspective of the conventional machining process, and alternatively, some of the non conventional machining process, too. Conventional machining process is so far used for manufacturing of this sort of machine’s element. It‘s implying laborious work difficulties, even it’s economically disadvantageous. I suggest a new technology of manufacturing. At first, a semi-finished component could be sized by conventional machining process, and then it could be finished by the CNC (computer numerical control) milling machine. By the non-conventional machining process assume the usage of an electro-erosive machining, plasma machining, or water jet machining.Conventional technology suppose the usage of CNC milling machines. Thereinafter, feasibility aspects of this brand new technology are considered in technical and economical perspective.