Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T19:41:31Z (GMT). No. of bitstreams: 1 107091.pdf: 19321903 bytes, checksum: cd10baa0de8c4d68d606d6fbff2b88e4 (MD5) Previous issue date: 1995 / O tratamento superficial de nitretação por plasma em ligas binárias Fe-Si, Fe-Mn, Fe-Mo e Fe-Ni, obtidas por metalurgia do pó, foi realizado com o objetivo de estudar a influência individual desses elementos de liga nas características da camada nitretada. Foi também estudado o efeito da adição concomitante dos elementos Si-Mn e Si-Mn-C. As amostras foram nitretadas por plasma a 540oC por diferentes tempos (1, 2, 4, e 8 e 16 h), numa mistura gasosa 75%N2/25%H2.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2015. / Made available in DSpace on 2016-12-13T03:03:04Z (GMT). No. of bitstreams: 1 340514.pdf: 4063742 bytes, checksum: 6a2f911982008b177bc31b52c459c372 (MD5) Previous issue date: 2015 / Abstract: The quality of the Laser Metal Deposition process depends on several factors and components. One of them and also one of the most important is the powder jet. Regular monitoring of the different variables involved on the powder jet need to be performed in order to assure the demanded high stability and quality standards of the produced coating layers. This monitoring is done through process monitoring techniques, where the powder jet is illuminated from the side, by a laser line, and recorded by a coaxially aligned camera through the powder feed nozzle. Symmetry, geometry and position of different levels of the powder jet can be analyzed through relevant algorithms. They also provide calculations of the particle density distribution the recorded images. The spatial particle density distribution of the powder jet can be calculated by superimposing individual levels along the jet. The measurement and monitoring principle was successfully tested with various nozzles and powder properties, making it possible to fully characterize a powder jet.<br> / A qualidade do processo de deposição de metais a laser depende de diversos fatores e componentes. Um dos componentes mais importantes é o fluxo de pó metálico. É necessário o monitoramento contínuo das diferentes variáveis e parâmetros que influenciam no fluxo de pó para se garantir os altos padrões de qualidade e estabilidade requeridos nas peças produzidas. Este monitoramento é realizado através de técnicas de controle de processos, onde o fluxo de pó metálico é iluminado lateralmente, por um laser de iluminação em formato de linha, e gravado por uma câmera coaxial ao bocal alimentador de pó. Simetria, geometria e posição de diferentes níveis do fluxo de pó podem ser analisados através de algoritmos relevantes. Tais algoritmos tornam possíveis também cálculos da distribuição das partículas no fluxo, através da sobreposição de imagens de todos os frames gravados no vídeo em cada nível do fluxo de pó. O processo de medição e análise foi testado com sucesso em diferentes bocais alimentadores de pó e com diferentes materiais e parâmetros do fluxo, tornando possível sua caracterização e qualificação.

A alta resistência combinada à baixa densidade e resistência à corrosão do titânio e suas ligas apresentam-se de grande importância para indústrias química, automobilística, aeronáutica e biomédica. Todavia, a produção e processamento do titânio possui custos elevados. Consequentemente, muitos esforços tem sido despendidos para reduzir o custo de peças de titânio. Uma alternativa de redução de custo foi produzir peças pela técnica de metalurgia do pó, sem a necessidade de operações secundárias. Atualmente os métodos usados para produzir pós de titânio são os processos de eletrodo rotatório à plasma e hidretação-dehidretação. O presente trabalho tem como objetivo produzir e caracterizar os pós de titânio comercialmente puro, obtidos a partir de sucata de processos de conformação, usando o processo de hidretação-dehidretação (HDH). Sua processabilidade foi testada através das técnicas de moldagem por injeção de pós e metalurgia do pó convencional. A morfologia, microestrutura e composição dos pós foram caracterizados pelas análises de difração de raios-x, microscopia eletrônica de varredura e analisador elementar de hidrogênio. Os resultados mostraram que o processo HDH combinado com a moagem mecânica é capaz de produzir partículas de pó de titânio com tamanho médio na faixa de 7-45 mm, que podem ser usadas nas técnicas de moldagem por injeção de pós e metalurgia do pó convencional, respectivamente.

O Pó de Aciaria Elétrica (PAE) é um resíduo sólido perigoso gerado durante o processo de fabricação do aço. Devido ao grande volume gerado, de 12 a 14 kg por tonelada de aço fabricado, faz-se necessário o estudo de alternativas de reciclagem do mesmo. A caracterização química, física e de fases é etapa fundamental para avaliar a viabilidade de reciclagem deste resíduo. Uma das alternativas de reciclagem do PAE é a adição deste resíduo na fabricação de artefatos para a construção civil. Entretanto, esta adição retarda o início das reações de hidratação dos artefatos, dificultando seu uso. Esse retardo é atribuído aos compostos de zinco (Zn) presentes no resíduo. Este trabalho foi desenvolvido em duas etapas. Na primeira etapa foi realizada a caracterização química, física e de fases. Os resultados analíticos indicam que o PAE possui um tamanho médio de partícula que possibilita sua adição na produção de artefatos de cimento. Em relação às fases cristalinas as amostras de PAE estudadas contêm: ZnFe2O4, Fe3O4, FeCr2O4, Ca0,15Fe2,85O4, SiO2 e ZnO. Na segunda etapa deste trabalho, o ZnO, uma das formas cristalinas do Zn detectadas no PAE, foi adicionado em pastas de cimento. O objetivo desta etapa foi estudar os fenômenos relacionados ao início das reações de hidratação destas pastas. Essas amostras foram analisadas via Difração de Raios-X (DRX), Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV) e mapeamento por raios-x característicos em diferentes idades (1, 2, 4, 7 e 14 dias), a fim de rastrear os fenômenos ocorridos durante a hidratação das pastas de cimento Os resultados obtidos nesta segunda etapa indicam que no primeiro momento antes da hidratação (1 dia) o Zn apresentava-se na forma de ZnO. A partir do quarto dia observa-se a formação de uma nova fase contendo Zn: CaZn2(OH)6 . 2H2O e, sugerindo a transição de Zn na forma de óxido para hidróxido. Isto se torna mais evidente no sétimo dia, onde é possível constatar que as reações de hidratação aconteceram (pasta totalmente endurecida), pois neste caso, o Zn é encontrado somente na forma de hidróxido. A formação do composto CaZn2(OH)6 . 2H2O permite que as reações de hidratação da pasta de cimento contendo Zn sejam efetivadas. O trabalho finaliza com a apresentação de um modelo onde se busca explicar o fenômeno observado durante a execução do mesmo.

Este trabalho descreve o método de fabricação de uma liga de alumínio de alta performance visando aplicações a temperaturas elevadas. A composição química básica da liga é : AI -12°/o Si - 5% Ferro ... ' O processo de manufatura empregado para a liga é o de Mechanical Alloying (M.A.). Esse processo utiliza energia através do impacto do meio de moagem (esferas e braços impulsores) com a massa do pó usada para produzir a liga. Envolve mecanismos de fratura e soldagem de partículas até a obtenção de estruturas refinadas, estruturas endurecidas por dispersão, es truturas amorfas e estruturas nanocris talinas, entre ou tras. Esse processo é largamente utilizado em países desenvolvidos. É compatível com os processos modernos de fabricação de pós, como os de solidificação rápida (S.R), Reactio11 1Vlilfitrg (R.M.) ou o método Osprey. É descrito o processo M.A., e são apresentados alguns métodos de caracterização de ligas como análise de distribuição granulométrica, análise de gás residual, densidade aparente, cu rvas de compressibilidade, análise superficial específica (B.E.T.) e análise de difração de Raios-X. São apresentados métodos de consolidação de pós obtidos por VL lechanical Allo_ying, incluindo compactação à frio, sinterização com desgaseificação e forjamento à quente. Apresenta-se uma análise das propriedades de resistência ao escoamento obtidas. É feita uma comparação com as propriedades citadas na literatura para ligas manufaturadas através de métodos convencionais de fabricação (tecnologia do lingote) e para ligas obtidas por outros processos que envol vem a metalurgia do pó.

Em virtude do desenvolvimento tecnológico que se verifica neste país em termos de metalurgia do pó, a viabilização do processo para a produção de materiais de melhor qualidade e com redução de custos é um fato preponderante e inadiável. A técnica convencional para a fabricação de peças de aço rápido, a qual envolve fundição e conformação, não apresenta boas caracteristicas, permitindo dispersão não uniforme de carbonetos e estruturas grosseiras, o que resulta em propriedades mecânicas inferiores. A formação de urna fina distribuição de carbonetos uniformes em produtos trabalhados de aço rápido com propriedades mecânicas aceitáveis requer grandes reduções de secção durante a conformação a quente. A necessidade por melhor desempenho e redução de custos de produção de aço rápido levou a indústria a optar pela técnica da metalurgia do pó para obtenção de peças deste material. As peças obtidas a partir deste processo apresentam rnicroestrutura fina, segregação reduzida e dispersão homogênea de carbonetos. O objetivo deste trabalho é apresentar o desenvolvimento de ligas de aços rápidos pelo processo de metalurgia do pó. Os pontos básicos envolvidos no processo de metalurgia do pó com adição de liga foram cuidadosamente examinados ao longo deste trabalho, a fim de dar ao lei to r um embasamento teórico a respeito dos principais parâmetros a serem controlados. O apoio da literatura relacionada neste trabalho constitui um importante ponto de referência para um maior aprofundamento de pesquisa, já que o volume desta dissertação deve ser limitado não permitindo urna maior expansão de idéias inicialmente estabelecidas. / Because of the tecnological development which is verified in this nation with Powder Metallurgy, .the processing possibility for the production materials with better quality and low production cost is very important. The conventional method of producing high speed steel which involves casting and mechanical working, leads to a coarse structure, non uniforme carbide dispersion and poor meéhanical properties requires, large section reduction during hot working. Powder Metallurgy processing of high speed has been developed to satisfy the cutting tool industry's need for improved performance and low production cost. It allows the processing of high speed steels parts with fine scale microstructure, reduced segregation, and homogeneous dispersion of carbides. The purpose of this work is to present the Powder Metallurgy Processing applied to high speed steels with alloys additions. The basic points involved in the Powder Metallurgy Process of this alloying were carefuly examined in this work in order to give to the reader a theoretical notion about the main parameters to be controled.The aid of the literature related in this work constitute an important reference point to a more deep research, since the volume of this dissertation most be limited do not permiting a larger expansion of conception preestablished. The aid of this experimental work was to determine the possibility to obtain for these alloy: - A reducing temperature in aproximately 100°C, Densification fully, Dimensional stability, and to investigate the materials of properties as such hardness and impact strenght. O propósito para o trabalho experimental foi comprovar a possibilidade de se obter para estas ligas: -Uma redução na temperatura de sinterização para aproximadamente 100°C; - uma densificação completa; - uma estabilidade dimensional; - E finalmente investigar o comportamento de propriedades dos materiais tais como dureza e impacto.

O Pó de Aciaria Elétrica (PAE) é um resíduo sólido perigoso gerado durante o processo de fabricação do aço. Devido ao grande volume gerado, de 12 a 14 kg por tonelada de aço fabricado, faz-se necessário o estudo de alternativas de reciclagem do mesmo. A caracterização química, física e de fases é etapa fundamental para avaliar a viabilidade de reciclagem deste resíduo. Uma das alternativas de reciclagem do PAE é a adição deste resíduo na fabricação de artefatos para a construção civil. Entretanto, esta adição retarda o início das reações de hidratação dos artefatos, dificultando seu uso. Esse retardo é atribuído aos compostos de zinco (Zn) presentes no resíduo. Este trabalho foi desenvolvido em duas etapas. Na primeira etapa foi realizada a caracterização química, física e de fases. Os resultados analíticos indicam que o PAE possui um tamanho médio de partícula que possibilita sua adição na produção de artefatos de cimento. Em relação às fases cristalinas as amostras de PAE estudadas contêm: ZnFe2O4, Fe3O4, FeCr2O4, Ca0,15Fe2,85O4, SiO2 e ZnO. Na segunda etapa deste trabalho, o ZnO, uma das formas cristalinas do Zn detectadas no PAE, foi adicionado em pastas de cimento. O objetivo desta etapa foi estudar os fenômenos relacionados ao início das reações de hidratação destas pastas. Essas amostras foram analisadas via Difração de Raios-X (DRX), Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV) e mapeamento por raios-x característicos em diferentes idades (1, 2, 4, 7 e 14 dias), a fim de rastrear os fenômenos ocorridos durante a hidratação das pastas de cimento Os resultados obtidos nesta segunda etapa indicam que no primeiro momento antes da hidratação (1 dia) o Zn apresentava-se na forma de ZnO. A partir do quarto dia observa-se a formação de uma nova fase contendo Zn: CaZn2(OH)6 . 2H2O e, sugerindo a transição de Zn na forma de óxido para hidróxido. Isto se torna mais evidente no sétimo dia, onde é possível constatar que as reações de hidratação aconteceram (pasta totalmente endurecida), pois neste caso, o Zn é encontrado somente na forma de hidróxido. A formação do composto CaZn2(OH)6 . 2H2O permite que as reações de hidratação da pasta de cimento contendo Zn sejam efetivadas. O trabalho finaliza com a apresentação de um modelo onde se busca explicar o fenômeno observado durante a execução do mesmo.

A alta resistência combinada à baixa densidade e resistência à corrosão do titânio e suas ligas apresentam-se de grande importância para indústrias química, automobilística, aeronáutica e biomédica. Todavia, a produção e processamento do titânio possui custos elevados. Consequentemente, muitos esforços tem sido despendidos para reduzir o custo de peças de titânio. Uma alternativa de redução de custo foi produzir peças pela técnica de metalurgia do pó, sem a necessidade de operações secundárias. Atualmente os métodos usados para produzir pós de titânio são os processos de eletrodo rotatório à plasma e hidretação-dehidretação. O presente trabalho tem como objetivo produzir e caracterizar os pós de titânio comercialmente puro, obtidos a partir de sucata de processos de conformação, usando o processo de hidretação-dehidretação (HDH). Sua processabilidade foi testada através das técnicas de moldagem por injeção de pós e metalurgia do pó convencional. A morfologia, microestrutura e composição dos pós foram caracterizados pelas análises de difração de raios-x, microscopia eletrônica de varredura e analisador elementar de hidrogênio. Os resultados mostraram que o processo HDH combinado com a moagem mecânica é capaz de produzir partículas de pó de titânio com tamanho médio na faixa de 7-45 mm, que podem ser usadas nas técnicas de moldagem por injeção de pós e metalurgia do pó convencional, respectivamente.

Orientador: Mirna Lucia Gigante / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia de Alimentos / Made available in DSpace on 2018-07-28T05:10:12Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Lima_SuelyCristinaGomesde_M.pdf: 16093711 bytes, checksum: 760c8000fa02d91dbaca4245e0c3e188 (MD5) Previous issue date: 2001 / Resumo: o aumento do teor de sólidos do leite utilizado na fabricação de iogurte é uma prática comum e visa melhorar a firmeza e reduzir a sinérese do produto. O objetivo deste trabalho foi comparar as características de fermentação durante o processo de fabricação do iogurte, o perfil de textura, a susceptibilidade à sinérese e pós-acidificação ao longo do tempo e características sensoriais dos iogurtes firmes fabricados com a adição de leite em pó desnatado (LPD) ou concentrado protéico de soro (CPS) em diferentes concentrações. Um planejamento Split-Plot com três réplicas foi utilizado. O leite foi dividido em porções e cinco tratamentos foram aplicados e aleatorizados nas porções. Os tratamentos foram os seguintes: sem adição de sólidos e com adição de LPD ou CPS de forma a aumentar o teor de sólidos para 13 e 15%. Durante o processo fermentativo foram retiradas amostras dos produtos a cada 15 minutos para determinacão de pH e acidez. O tempo de fermentação foi o considerado necessário para o produto atingir pH 4,6. Os produtos foram estocados em copos plásticos a 4°C e aleatoriamente escolhidos após 1, 8, 16 e 23 dias de fabricação e avaliados quanto ao perfil de textura (firmeza, elasticidade e coesividade), susceptibilidade à sinérese, pH e acidez. Após a fabricação, os iogurtes foram analisados para sólidos totais, proteína, gordura, lactose e cinzas. Os iogurtes sem adição de sólidos, com adição de LPD ou CPS de forma a aumentar o teor de sólidos para 13 e 15% apresentaram, respectivamente, 11.13, 13.01, 14.98, 13.04 e 15.04% de sólidos totais; 3.05,4.05,4.43,3.94 e 4.49% de proteínas; 3.11, 3.09, 3.04, 3.21 e 3.11% de gordura; 4.22,4.91,6.34,4.94 e 6.33% de lactose; 0.75, 0.97, 1.17,0.95 e 1.11% de cinzas. Na mesma ordem anterior os produtos, durante o processo de fermentação apresentaram, respectivamente, 6.48, 6.5, 6.49, 6.47 e 6.53 de pH inicial; 0.17, 0.19, 0.23, 0.18 e 0.22% de ácido láctico inicial; 4.61, 4.59, 4.60, 4.61e 4.60 de pH final; 0.64, 0.80, 0.89, 0.72 e 0.84% de ácido láctico final e 165, 195, 185, 165 e 185 min de tempo de fermentação. Os iogurtes com LPD foram significativamente mais firmes e a firmeza de todos os produtos aumentou de forma significativa durante a estocagem. A elasticidade e a coesividade dos produtos foi influenciada de forma significativa pelos diferentes tratamentos, porém somente a coesividade foi significanternente influenciada pelo período de estocagem. Iogurtes com adição de CPS e 13% de sólidos totais apresentaram significativa redução da sinérese durante a estocagem, diferindo dos outros, os quais apresentaram um aumento significativo da sinérese durante a estocagem. Os produtos aos quais foram adicionados LPD ou CPS para aumentar o teor de sólidos para 15%, apresentaram, respectivamente, a maior (29,86) e a menor (9,13) porcentagem de aumento de sinérese durante o período de estocagem. Os tratamentos não influenciaram de forma significativa a pós-acidificação dos produtos, os quais foram influenciados significativamente pelo período de estocagem. A substituição de LPD por CPS para aumentar o nível de sólidos no leite utilizado para fabricação de iogurte firme resultou em produtos menos firmes, com menor sinérese e sem mudanças na pós-acidificação. A análise sensorial mostrou que os iogurtes obtidos com adição de LPD foram mais bem aceitos pelos consumidores e tiveram aproximadamente 60% de preferência de escolha em relação aos demais iogurtes com adição de CPS e sem adição de sólidos. / Abstract: The increase in the levei of milk solids used in the manufacturing of yogurt is a common practice and it seeks to improve the firmness and to reduce product syneresis. The objective of this study was to compare the fermentation characteristics during the process of production of the yogurt, the texture profile, the susceptibility to syneresis and post-acidification along the time and sensorial characteristics of the set yogurts manufactured with the addition of skim milk powder (SMP) or whey protein concentrate (WPC) in different concentrations. A Split-Plot design with three replicate was used. The milk was divided in portions and five treatments were applied at random in the portions. The treatments were the following: without addition of solids and with addition of SMP or form WPC in order to increase the levei of solids to 13 and 15%.During the fermentactive process were retired samples of the products every 15 minutes for pH and acidity determination. The time of fermentation was considered necessary for the product to reach pH 4,6. The products were stored in plastic container to 4°C and randomly chosen after 1, 8, 16 and 23 days of manufacturing and evaluated for texture profile (firmness, springiness and cohesiveness), susceptibility to syneresis, pH and acidity. Afier the manufacturing, the yogurts were analyzed for total solids, protein, fat, lactose and ash. The yogurts without addition of solids, with addition of SMP or WPC in order to increase the level of solids to 13 and 15% presented, respectively, 11.13, 13.O1, 14.98, 13.04 and 15.04% of total solids; 3.05, 4.05, 4.43, 3.94 and 4.49% of proteins; 3.11, 3.09, 3.04, 3.21 and 3.11% of fat; 4.22, 4.91,6.34,4.94 and 6.33% of lactose; 0.75, 0.97,1.17,0.95 and 1.11% of ash. In the same previous order the products, during the fermentation process presented, respectively, 6.48, 6.5, 6.49, 6.47 and 6.53 of initial pH; 0.17, 0.19, 0.23, 0.18 and 0.22% of initial acid lactic; 4.61, 4.59, 4.60, 4.61 and 4.60 of final pH; 0.64, 0.80, 0.89, 0.72 and 0.84% of finallactic acid and 165, 195, 185, 165 and 185 min of fermentation time. The yogurts with SMP were significantly more firmer and the firmness of ali products increased in a significantly way during storage. The springiness and the cohesineness of the products were significantly influenced by the different treatments, even so only the cohesineness was significantly influenced during storage. Yogurts with addítion of WPC and 13% of total solids presented significant reduction of the syneresis during storage, differing from the other products, which presented a significant increase of syneresis during storage. The products to which SMP or WPC were added in order to increase the level of solids for 15%, presented, respectively, the greatest (29,86) and the smallest (9,13) percentage of increase of syneresis during storage períod.The treatments didn't significantly influenced the post-acidification of the products, which were significantly influenced by storage period. The substitution of SMP for WPC to increase the levei of solids in milk used for the manufacturing of set yogurt resulted in less firm products, with less syneresis and no changes ín post-acidification. The sensorial analysis showed that the yogurts obtained with addition of SMP were better accepted by the consumers and it had 60% of choice preference approximately in relation to the other yogurts with addition of WPC and without addition of solids. / Mestrado / Mestre em Tecnologia de Alimentos

Este trabalho busca produzir cermet (Cinza-Fe) pela tecnologia do pó utilizando cinza leve produzida com a queima do carvão mineral em termoelétrica para uma possível utilização e aplicação na usinagem. Esse estudo tem como objetivo específico caracterizar e analisar as propriedades mecânicas e metalúrgicas das amostras obtidas a partir das misturas. Utilizouse o ferro como componente da mistura em função do baixo custo e vasta disponibilidade. Após a obtenção da cinza leve, determinou-se o tamanho da partícula da cinza leve por peneiras e cicloclassificador. Analisou-se a composição química da amostra através de espectrômetro por fluorescência de raios X. Também foi realizada a análise por MEV dos pós de cinza leve e ferro puro. Preparou-se as misturas com Ferro + 5% Cinza e Ferro + 10% de Cinza para estudo da interação entre os constituintes. Misturou-se também Cinza + 5% de Ferro e Cinza + 10% de Ferro, mas ambas misturas quebraram. Então se misturou Cinza + 20% de Ferro, que tal composição constitui o cermet produzido. Realizou-se a compactação do cermet (Cinza + 20% de Ferro) produzido em pressões de 100 a 400 MPa e para as amostras de Ferro + 5% e Ferro + 10% de cinza as pressões de compactação foram de 100 a 800 MPa. Determinou-se as densidades aparente e a verde de todas as composições e realizou-se a sinterização das mesmas amostras em temperaturas que variaram entre 1150 ºC a 1300 ºC. Foram feitas a densidade dos sinterizados e realizou-se análise de dureza, microdureza, metalografia, MEV e EDS. Após todos os ensaios, definiu-se o projeto e foi executada a fabricação da ferramenta para a usinagem com o cermet Cinza + 20% Ferro e foi realizado o ensaio de usinabilidade. Na mistura de cinza com 20% de ferro foi observado que o aumento da temperatura de sinterização diminui a densidade da mistura, mas aumenta a dureza indicando a difusão da matriz cerâmica no ferro. Os resultados mostraram que é possível a obtenção de cermets a partir da cinza leve e ainda comprovou um potencial para aplicação em materiais sinterizados de baixa densidade. / This work seeks to produce cermet (Ash-Fe) by powder technology using fly ash produced by burning mineral coal in thermoelectric for possible use and application in machining. This study has how specifically aims to characterize and analyze the mechanical and metallurgical properties of the samples obtained from the mixtures. Iron was used as component of the mixture due to the low cost and wide availability. After obtaining the gray light, was given the particle size of the light ash by sieves and cicloclassificador. In sequence, the chemical composition of the sample was performed through spectrometer for X-ray fluorescence. Also was also performed SEM analysis of light ash powder and pure iron. Mixtures were prepared with iron + 5% + Iron and Grey Iron + 10% Gray to study the interaction between the constituents. Also mixed Grey + 5% Iron and gray + 10% Iron, but broke both mixtures. So mixed Ash + 20% Iron, such composition constitute the cermet produced. Was performed the compression cermet (Ash + 20% Iron) produce dat pressures of 100 to 400 MPa and for samples iron + 5% and Iron and10% ashwasthecompactionpressureswasofthe100 to 800MPa. Was determined and the apparent density and the green of all compositions and was performed the sintering of the same samples at temperatures ranging between 1150 ºC to 1300 ºC. Was performed The density of the sintered and was made analysis of hardness, micro hardness, metallography, SEM and EDS. After all the tests, set up the project and was completed fabrication tool for machining with cermet Ash + 20% Iron and machinability testing was conducted. In the mixture of ash with 20% iron was observed that increasing the sintering temperature decreases the density of the mixture, but increases the stiffness indicating the diffusion of the ceramic matrix in iron. The results show that it is possible to obtain cermets from the fly ash and yet demonstrated a potential for application in sintered material of low density.