Orientador : Mauro Augusto Demarzo / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Civil / Made available in DSpace on 2018-08-03T14:47:03Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Morikawa_MauroSatoshi_M.pdf: 5719285 bytes, checksum: 9cd852ee942aa198163d38f0d1c66aa6 (MD5) Previous issue date: 2003 / Mestrado

Orientador: Felix Guillermo Reyes Reyes / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia de Alimentos / Made available in DSpace on 2018-07-22T15:34:05Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Machado_MagaliC.MonteirodaS.T_D.pdf: 17060822 bytes, checksum: 3e7b6eed5a86495c02de217e974fe24d (MD5) Previous issue date: 1997 / Resumo: O trabalho centrou-se no estudo de absorvedores de radiação ultravioleta (UV) utilizados em garrafas de polietilenotereftalato (PET) destinadas ao acondicionamento de óleos vegetais. Duas metodologias de análise, uma utilizando a Cromatografia por Exclusão-CLAE l/UV e outra a CG/EM2, foram desenvolvidas. ... Observação: O resumo, na íntegra, poderá ser visualizado no texto completo da tese digital. / Abstract: This work was aimed to study UV stabilizers used in polyethylenterephtalate (PET) bottles intended to packaging for edible oil. Analytical methodologies employing SEC-HPLC1/UV and GC/MS2 were developed to determine UV stabilizers. The components of a synthetic mixture of antioxidants and UV stabilizers containing BHT, Tinuvin 326, Cyasorb UV 5411, Tinuvin P and Irgafos 168 were separated and quantified by SEC-HPLC/UV. / Doutorado / Doutor em Ciência de Alimentos

Orientador: Newton de Oliveira Pinto Jr / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Civil / Made available in DSpace on 2018-08-03T15:55:38Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Passos_Luciano_M.pdf: 6381369 bytes, checksum: 5aed4533e5a1a03c5ac090a871ed1509 (MD5) Previous issue date: 2002 / Resumo: A área de reforço e recuperação estrutural apresentou uma grande evolução, a partir do surgimento de novas técnicas, como o emprego de compósitos de fibra de carbono. Este trabalho investiga as propriedades físicas e mecânicas dos materiais envolvidos neste compósito, como as resinas, os adesivos e as fibras de carbono, verificando se os valores obtidos estão de acordo com valores mínimos exigidos e catalogados. Tendo como referência valores fornecidos pelo ACI440R-2000 e fabricantes, este trabalho busca determinar as principais propriedades dos componentes do sistema PRFC, tais como: módulo de elasticidade, resistências à compressão e à tração e deformação última. Assim, folhas de fibra de carbono apresentaram valores médios de módulos de elasticidade da ordem de 314.3 GPa, resistência à tração de 3549,8 MPa e deformação última de 11,2 %0 e dois tipos de resinas, onde para as resinas "primer", as que apresentaram melhores resultados de módulos de elasticidade tangencial da ordem de 0,36 GPa (resinas usinadas) e 0,58 GPa (resinas moldadas), comparadas com valores de referência de 0,723 GPa. A comparação dos valores obtidos com os fornecidos por fabricantes permitirá que se executem reforços e recuperações eficientes garantindo a segurança estrutural / Abstract: The reinforcement area and structural recovery presented a great evolution, starting from the appearance of new techniques, as the employment of composites of carbon fiber. This work will investigate the physical and mechanical properties of the materials involved in this composite, as the resins, the sticker and the carbon fibers, verifing if the obtained values are according with the minimum values demanded and classified. Tends as reference values supplied by the ACI-440R-2000 and makers, this work search to determine the main properties of the components of the system PRFC, such as modulus of elasticity, compressive strength, and the tensile strength and ultimate tensile strain. Thus, sheets of carbon fiber, presented medium values of modulus of elasticity of the order of 314,3 GPa, tensile strength of 3549,8 MPa and ultimate tensile strain of 11,2 %0 and two types of resins, where for the resins " primer ", the ones that presented better results of modulus of elasticity tangencial of the order of 0,36 GPa (resins manufactured) and 0,58 GPa (moulded resins), compared with values of reference of 0,723 GPa. The comparison of the values obtained with supplied them for makers will al low that reinforcements and efficient recoveries are executed guaranteeing the structural safety / Mestrado / Edificações / Mestre em Engenharia Civil

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Civil. / Made available in DSpace on 2012-10-22T13:55:24Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2013-07-16T19:54:57Z : No. of bitstreams: 1 226928.pdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) / Hoje em dia muitas estruturas encontram-se estruturalmente comprometidas,

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T19:10:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 96305.pdf: 1716825 bytes, checksum: 416ccaa015141d76995a4baebe19d76d (MD5) Previous issue date: 1994 / Este trabalho de pesquisa procura desenvolver uma avaliação do setor de Plástico Reforçado com Fibra de Vidro no Estado de Santa Catarina. O objetivo principal é o conhecimento da estrutura industrial do setor e a análise dos seus principais problemas, definidos a partir da constatação dos seus pontos fortes e fracos. Utilizou-se a metodologia de Porter como um instrumento analítico. O modelo apresenta um sistema geral para a análise da estrutura de um setor e dos concorrentes que dele participam. As informações da estrutura da indústria do setor de PRFV descrevem os principais ítens que colaboram para a maior intensidade das forças atuantes sobre as empresas deste setor, e permitem a análise do tipo de meio industrial no qual estas empresas estão inseridas. A divisão do setor em grupos estratégicos através do método de Clustering, possibilta às empresas a ele pertencentes uma análise do seu posicionamento em relação aos seus concorrentes. Permitindo assim, através destes conhecimentos a formulação de ações estratégicas específicas de acordo com a problemática de cada grupo estratégico.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Civil. / Made available in DSpace on 2013-07-15T22:53:43Z (GMT). No. of bitstreams: 1 222480.pdf: 2330597 bytes, checksum: 8a3afefb03ded064d7f6e0f6ba13a443 (MD5)

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-23T00:22:25Z (GMT). No. of bitstreams: 1 247321.pdf: 7669389 bytes, checksum: 0b390150a66eaed1d1223f720a08308a (MD5) / Diante de um mercado global cada vez mais competitivo, as empresas têm focalizado parte de seus esforços no desenvolvimento rápido e eficaz de novos produtos para atender as demandas e manter-se competitivas. No setor de componentes injetados, em geral, uma empresa é responsável pela criação do produto/componente; outra, pelo molde de injeção; e outra, pela fabricação dos componentes. Mesmo nos casos em que esses processos são realizados na mesma empresa, observam-se, normalmente, diferentes departamentos responsáveis pelas atividades. O molde de injeção, no processo de desenvolvimento de componentes injetados, é um sistema complexo e de custo elevado, e de grande importância para a obtenção de componentes de qualidade. Contudo, é realizado por diferentes pessoas de forma fragmentada, potencializando vários problemas, tais como retrabalho, aumento dos custos e tempos de desenvolvimento. Nesse contexto, este trabalho aborda, de forma abrangente, a sistematização do processo de desenvolvimento integrado de moldes de injeção de termoplásticos, considerando conceitos de metodologia de projeto, gerenciamento de projetos e de engenharia simultânea. Essa sistematização visa suportar as atividades da equipe que estará envolvida no desenvolvimento do molde de injeção, por meio de um modelo de referência que estruture os processos, suas entradas, atividades, saídas, métodos, ferramentas de suporte e que especifique os relacionamentos entre tais elementos. Para avaliar a natureza dessa problemática, estabelecer as questões da pesquisa e planejar a proposição do modelo de referência, além do estudo da literatura pertinente ao tema, foram caracterizadas as práticas nas empresas fabricantes de moldes, identificando suas potencialidades e dificuldades em relação ao processo de desenvolvimento. O modelo de referência proposto é constituído pelas seguintes fases: i) contratação do desenvolvimento do molde; ii) planejamento do processo de desenvolvimento do molde; iii) projeto do molde; iv) fabricação do molde; e v) certificação do molde. A avaliação do modelo foi realizada por especialistas nas áreas de conhecimento deste trabalho e por profissionais da indústria de moldes, apresentando resultados que mostram as contribuições do modelo proposto para o avanço na área de desenvolvimento de moldes.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-23T09:17:54Z (GMT). No. of bitstreams: 1 239016.pdf: 11874996 bytes, checksum: d5ccdb2d7e63261af2b917f94d394823 (MD5) / A necessidade de protótipos com as mesmas propriedades do produto final, fez com que as técnicas de prototipagem rápida evoluíssem para métodos de fabricação rápida de ferramentas. Nesse contexto, tem se difundido o emprego de moldes de resina na moldagem de termoplásticos por injeção, em virtude do baixo custo, breve tempo de fabricação e razoável precisão dimensional. Entretanto, em comparação aos metais, as resinas apresentam baixas resistência mecânica, estabilidade térmica e condutividade térmica, resultando em menor durabilidade da ferramenta e em moldados com propriedades diferentes dos obtidos em moldes de produção convencional. A revisão do estado da arte da moldagem por injeção em moldes de fabricação rápida em resina revelou que a literatura se aprofunda pouco na investigação das influências dos parâmetros de injeção na estrutura e nas propriedades da peça e fornecem apenas recomendações genéricas, mais focadas na preservação física da ferramenta. Assim, o objetivo geral do trabalho é ampliar o conhecimento do processo de injeção em moldes de fabricação rápida em resina, concentrando-se sobre as influências das variáveis de controle do processo nas propriedades da peça moldada. Comparativamente ao processamento em moldes de aço, investigou-se a influência da temperatura do molde, temperatura de injeção, pressão de recalque e velocidade de injeção nas propriedades de peças de polipropileno isotático injetadas em moldes fabricados por vazamento de resina epoxídica. Peças com paredes espessas e finas foram moldadas segundo um planejamento fatorial fracionado, para que as combinações de parâmetros de injeção cobrissem uma ampla janela de processamento. As técnicas de caracterização incluíram microscopia ótica com luz polarizada, difração de raios-x, coluna de gradiente de densidade, análise termomecânica dinâmica e ensaio de tração, além da análise dimensional para investigação da contração. Os resultados mostram que a estrutura das peças injetadas em epóxi é significativamente afetada pela variação dos parâmetros operacionais. A menor espessura da pele nas peças injetadas em epóxi facilita o preenchimento das cavidades de paredes finas. O módulo, a tensão máxima e a contração das peças injetadas em epóxi são semelhantes às dos moldados em aço, mas o alongamento na ruptura é muito menor quando as regulagens de temperatura do material e do molde não são adequadamente corrigidas. Portanto, embora os parâmetros de injeção afetem as propriedades das peças segundo as mesmas tendências gerais do processamento em aço, a moldagem em epóxi requer uma regulagem apropriada e específica para que as propriedades do protótipo moldado sejam adequadas às especificações comerciais. Rapid tooling methods for injection moulding process emerged from rapid prototyping techniques to supply the growing demand for faster product development not only in conception and detailing phases but also in manufacturing of prototypes and pre-series of parts with properties as similar as possible to end parts. In this context, it has spread out the use of resin casting moulds for thermoplastic injection moulding, due to its low cost, briefing manufacture time and reasonable dimensional accuracy. However, in comparison to metals, the resins present low values of mechanical strength, thermal stability and thermal conductivity, resulting in lower durability of the tool and in different properties of mouldings. The state of the art review of the injection molding in resin rapid tools showed little information on the process-structureproperties relations. It has found only generic recommendations, more focused on the physical preservation of the tool than on morphological and microstructural alteration. Little information has also found on thin-walled parts processing in resin rapid tools, despite the remarkable growing commercial interesting on this kind of product. Therefore, the general objective of this work is to extend the knowledge of the injection moulding in resin rapid tools, studying the influences of the processing variables on part structure and properties. Comparatively to the processing in steel molds, it was investigated the influences of mold temperature, melt temperature, holding pressure and filling rate on the properties of isotactic polypropylene parts injected in epoxy cast moulds. Thick and thin walled parts were moulded according to a fractional factorial design, so that the combinations of injection parameters covered a wide range of process settings. The characterization techniques included polarized light microscopy, wideangle x-rays diffraction, density gradient column, dynamic thermomechanical analysis and tensile test. Further, cavity and part dimensions were measured to assess shrinkage. The results showed that the structure of the parts injected in epoxy tools is significantly affected by operational parameters variation. The thinner skin layer observed in the thin-walled parts injected in the epoxy mould facilitates cavity filling. Elastic modulus, yield strength and shrinkage of the parts injected in epoxy are very similar to the observed for parts moulded in steel. However, the strain at break is very low when mould and melt temperatures are not adequately adjusted for processing in the epoxy tool. Therefore, even so the injection parameters affect the properties of the parts according to same general trends of the processing in steel, the moulding in epoxy tooling requires an appropriate and specific set of parameters in order to provide prototypes with suitable properties for commercial requirements.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-23T16:22:57Z (GMT). No. of bitstreams: 0 / Este estudo teve por objetivo determinar o potencial de lucro de uma empresa de reciclagem de rejeitos plásticos, para a produção de artigos de decoração e jardinagem, através do uso de um modelo matemático de otimização. Para esta empresa, foram identificados os diversos processos produtivos utilizados, bem como os respectivos parâmetros de produtividade e custos. Também foram levantados dados referentes ao mercado, em termos de preços e demandas. O modelo matemático construído caracteriza-se como um problema de programação linear, o qual foi resolvido utilizando-se o método simplex. Os resultados obtidos apontam melhorias significativas no lucro que a empresa poderá auferir se for adotado o plano de produção e comercialização sugerido pelo modelo. Finalmente são feitas considerações sobre a viabilidade e a utilização do modelo na prática.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-24T01:59:00Z (GMT). No. of bitstreams: 1 258984.pdf: 23108827 bytes, checksum: e5d6f88241de23cebeb532cfecead334 (MD5) / Tem sido cada vez mais crescente a procura por ferramentas de projeto que possibilitem avaliar o desempenho de um produto em material termoplástico de forma confiável nas etapas iniciais do processo de desenvolvimento. No caso dos produtos em material termoplástico moldados por injeção, certas características somente podem ser avaliadas no material e no processo de fabricação definitivos. Os processos de fabricação rápida se tornaram uma importante ferramenta de projeto. Atualmente, existem processos específicos para cada uma das demandas de uma equipe de projeto. Quando séries pequenas ou peças-protótipo são necessárias, o processo de vazamento de resinas tem se difundido, sobretudo por ser um processo de baixo custo e ter um curto tempo para obtenção do molde. Entretanto, como normalmente os materiais empregados têm baixas resistência mecânica, estabilidade térmica e condutividade térmica, durante o processo de moldagem os moldes trabalham muito mais próximos do limite de resistência que os moldes de produção convencional. O objetivo deste trabalho foi desenvolver um compósito de resina epóxi e fibras curtas de aço (SSF) para a fabricação rápida de moldes de injeção por vazamento em vácuo. A pesquisa incluiu a caracterização dos materiais empregados no compósito. Os compósitos estudados tiveram as frações volumétricas de 10, 15 e 20% de SSF. Suas propriedades foram comparadas com os materiais comerciais RenCast 436 e Neukadur VG SP 5. Os compósitos desenvolvidos foram testados durante o processo de cura em ensaios de reometria. No processamento avaliou-se questões relacionadas à prevenção da sedimentação das SSF e melhoria no processo de mistura. Corpos de prova foram fabricados para investigar o desempenho dos compósitos. Foram realizados ensaios para determinar as propriedades à tração, a energia de impacto, as propriedades de flexão, o comportamento dinâmico-mecânico, a variação dimensional, o coeficiente de atrito estático e a condutividade térmica. O compósito com 15% SSF apresentou o melhor desempenho. Insertos foram fabricados com este compósito e com o Neukadur VG SP 5, e usados em um molde híbrido instrumentado para avaliar o desgaste na moldagem por injeção de uma blenda termoplástica de PC/ABS. Os resultados mostraram que o compósito com 15% SSF é viável e uma alternativa interessante para a fabricação de insertos para moldes de injeção usando o processo de vazamento de resinas. It is a growing concern the search for design tools that make it possible to assess, in a reliable way, the performance of a thermoplastic part in the early stages of the development process. In the case of injection moulded thermoplastic products certain characteristics can only be evaluated in the final product and during the manufacturing process. Rapid tooling processes have been used as an important tool in plastics product development. At present, there are specific processes for each of the demands of a project design team. When small batches or prototype parts are required the resin casting route has been widespread, because it is an inexpensive process and the time to obtain the moulding tool is relatively short. As the materials used in this process have low mechanical resistance, thermal stability and thermal conductivity, during the moulding process the mould works closer to the material limits than in conventional tooling. The objective of this work was the development of a composite material based on an epoxy resin and short steel fibres (SSF) for the rapid manufacturing of injection moulding blocks or inserts by vacuum casting. The research included the characterization of the materials to be used in the composite. The composites being studied had SSF volume fractions of 10, 15 and 20%. Their properties were compared to the commercial composites RenCast 436 e Neukadur VG SP 5. The developed composites were tested during the curing process by rheometry. The processing addressed the issues of avoiding the SSF sedimentation and improving the mixing. Test specimens were prepared to investigate the performance of the composites. Tensile properties, impact energy, flexural properties, dynamic-mechanical behaviour, dimensional variation, static friction coefficient and thermal conductivity tests were carried out. The best performance was obtained with the composite with 15% SSF. Moulding inserts were manufactured with this composite and the Neukadur VG SP 5, and used in a research instrumented hybrid mould for assessing the wear when injection moulding a PC/ABS thermoplastic blend. The results showed that the epoxy-15% SSF is a viable and interesting alternative for the manufacturing moulding inserts for injection moulds using the resin casting process.