Atualmente as organizações buscam uma vantagem competitiva para atender melhor seus clientes, através da implementação de processos produtivos que possibilitem esta melhoria. Neste contexto, a produção enxuta vem ajudando as empresas brasileiras na busca deste diferencial através de melhoria de processos e produtos. Este trabalho visa mostrar como as empresas nacionais de máquinas e implementos agrícolas estão implementando este conceito, quais práticas estão sendo utilizadas e os resultados obtidos até o momento. Para isso foram pesquisados nove casos de aplicação em empresas do setor, oito no Estado de São Paulo e uma no Estado do Paraná. Foram feitas entrevistas estruturadas através do uso de um questionário projetado para este fim. O trabalho também apresenta uma análise crítica das implementações e faz sugestões para estudos futuros, de modo a auxiliar o setor e fortalecer a disseminação do conceito de produção enxuta. / Organizations are looking nowadays for a competitive advantage to better assist their customers’ needs through the implantation of more efficient productive processes. In this context, lean production concepts are helping brazilian companies to discover the differential through the processes and products improvement. This work shows how the agricultural machines and implements companies are implementing this concept, which practices that are being used and the results obtained until the moment. For that, nine cases were researched, at eight companies in the State of São Paulo and one in the State of Paraná, through the use of an especially designed questionnaire. The work also presents a critical analysis of the implantation and makes suggestions for future studies, in way to aid the sector and to fortify the dissemination of the lean production concepts.

Este trabalho mostra uma aplicação de conceitos de produção enxuta em uma empresa de processo contínuo. Existe uma percepção por parte de algumas destas empresas de que, sendo de fluxo contínuo, elas se adequam mais aos princípios da produção em massa, não sendo portanto aplicáveis a elas os conceitos de produção enxuta. Também existe a crença, igualmente questionável, de que elas já são enxutas por natureza, devido ao elevado nível de automação com pouca manipulação e movimentações discretas. Este trabalho mostra que isso nem sempre é verdade e que uma empresa de processo contínuo pode se beneficiar consideravelmente da aplicação de conceitos de manufatura enxuta. É apresentada aqui uma revisão bibliográfica das principais ferramentas e conceitos de produção enxuta. Também é apresentado um caso já documentado na literatura técnica de aplicação destes conceitos em uma empresa química de processo contínuo. A seguir é mostrado o caso de aplicação de produção enxuta conduzida pelo autor em uma empresa de grande porte do setor termoplástico no estado de São Paulo, que tem características de processo contínuo. São também apresentados os resultados desta aplicação, evidenciando os ganhos obtidos como redução de 21% no indicador de refugo e 14% no tempo médio de set up, e algumas considerações sobre aplicação de produção enxuta em empresas desta natureza. / This paper shows a application of the concepts of lean production in a continuous process company. There is a misconception from some companies\' part that because they have continuous process, they fit more the mass production principles, therefore it is not valid to them the concept of lean production. There is also the belief, questionable as well, that they are naturally lean, due to the high level of automation with little handling and discret movements. This paper shows that this is not true and that continuous process company can benefit considerably from the application of the lean production concepts. It is presented here a bibliography review of the main tools and concepts of lean production. It is also presented a documented case of the application of these concepts in a chemical industry with continuous process. Next, the case of the application of lean production is showed, conducted by the author in a big company of termoplastic in the state of São Paulo that presents the characteristics of continuous process. The results of this application is presented, enfasizing the results obtained, it was obtained 21% of reduction in the screp indicator and 14% in the midium time of the set up and also some comments about the application of the lean production in these kinds of companies.

\"Houve época em que as empresas podiam ser organizações focadas nos próprios processos produtivos e comerciais, pressionando o mercado a se adaptar a suas necessidades ou características, de acordo com o modelo de negócios por elas praticado. Na medida em que a sociedade e o mercado se alteraram em profundidade e complexidade, exigindo ao mesmo tempo melhores produtos, mais resultados e ganhos crescentes, as empresas passaram a sentir a necessidade de se envolver num processo contínuo de melhoria\", (PINEDO, 2003). Devido ao processo de globalização produtiva os concorrentes passaram a pressionar muito mais duramente, pelo fato espantoso de que o espaço de mercado passou a ser o mundo inteiro. Defeitos e atrasos na entrega dos produtos são mazelas não mais aceitas pelos consumidores. A crescente exigência destes por produtos customizados e entregas rápidas tem provocado um litígio entre as empresas e o tradicional sistema de produção em massa, que muitas vezes não consegue atingir as expectativas dos clientes. Para se adaptarem a esse ambiente competitivo, as empresas de manufatura, seguindo os passos da indústria automobilística, estão cada vez mais utilizando os conceitos e técnicas da Produção Enxuta, ou seja, produzindo em resposta a demandas específicas, somente quando necessário, controlando a qualidade do produto e do prazo de entrega, e ao mínimo custo. Nesse sentido, o objetivo desse trabalho é propor um método de implantação de sistema Kanban que possa auxiliar as organizações a utilizarem esta ferramenta da Produção Enxuta, retirando dessa os maiores benefícios possíveis, como redução do inventário, melhoria do sistema de gerenciamento, redução de atrasos em entregas, entre outros. Esse método deverá servir como base de orientação para os envolvidos num processo de implantação de Kanban. / \"There were time where the companies could be organizations directed in the proper productive and commercial processes, pressuring the market to adapt its necessities or characteristics, in accordance with the model business-oriented for them practised. In the measure where the society and the market have modified in depth and complexity, demanding at the same time better products, more increasing results and profits, the companies had started to feel the necessity of involving in a continuous process of improvement\" (PINEDO, 2003). In consequence of the process of globalization\'s productive the competitorshad started to pressure much more hardly, for the amazing fact that the market space started to be the entire world. Defects and delays in the delivery of the products are problems not more accepted for the consumers. The increasing requirement of these for specific products and special deliveries has provoked a litigation between the companies and the traditional system of mass production, that many times do not obtain to reach the expectations of the customers. To be detached to this competitive environment, the companies of manufacture, following the steps of the automobile industry, are each time more using the concepts and techniques of the Lean Production, or either, producing in reply the specific demands, only when necessary, controlling the stated period and product quality of delivery, and minimum cost. In this direction, the objective of this work isto consider a method of system implantation Kanban that it can assist the organizations to use this tool of the Lean Production, removing that the biggest possible benefits, as reduction of inventory, improvement of the management system, reduction of delays in deliveries, among others. This method will have to serve as base of orientation for the involved ones in a process of Kanban\'s implantation.

A produção enxuta tem sido um dos principais paradigmas de gestão da produção implantados nas indústrias nos últimos tempos. Sua filosofia e ferramentas aplicam-se a muitos dos diversos tipos de sistemas produtivos. Um dos principais elementos é a busca pela estabilidade dos processos e operações, exigindo a aplicação do nivelamento da produção, como forma de programação nivelada e controle produtivo. Para que este nivelamento seja corretamente operacionalizado e efetivado, utiliza-se a gestão visual - característica dos sistemas enxutos. Com isso, a programação é evidenciada por meio do quadro de nivelamento - Heijunka box. Utilizando as referências encontradas na literatura e acrescentando-se o conhecimento gerado por meio de pesquisa-ação em um sistema produtivo particular, este trabalho apresenta um modelo de sistema de nivelamento da produção para um sistema híbrido de coordenação de ordens de produção. É também apresentada uma aplicação parcial deste sistema. / Lean production is one of the most famous production management paradigms being implemented in the industries recently. Its philosophy and tools shall apply to the most diverse types of production systems. One of its major components is the search for stability in the processes and operations, requiring the application of production leveling, as a programming base and production control. In order to have this leveling correctly used and effective, it is also used the visual management - characteristic of lean systems. This way, the scheduling is shown by the framework for smoothing Heijunka box. Using the references found in the literature and adding the knowledge built by the action-research in a particular productive system, this work shows a model of production leveling to a hybrid system for coordinating production orders. It is also shown a partial application of this system.

Nenhum sistema ou lógica específica é a solução para todos os problemas de administração industrial. Desta forma as empresas estão adotando a integração entre lógicas e sistemas, no intuito de atingir melhores soluções. Entre outras miscigenações, as empresas estão buscando unir as lógicas dos MRP com os sistemas de produção enxuta. Portanto o objetivo deste trabalho é modelar a implantação de um sistema MRP (Material Requirement Planning), como parte da implantação de um ERP (Enterprise Resource Planning) em uma empresa produtora de implementos agrícolas, a qual possui o sistema de produção enxuta implantado desde 1998. Esta proposta está fundamentada na teoria da inovação, na teoria de redes, nos sistemas de produção enxuta, nos sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) e nos sistemas híbridos de produção, os quais utilizam tanto componentes dos sistemas ERP, como o MRP neste caso, quanto conceitos de sistemas de produção enxuta. O recorte analítico de redes de inovação permite verificar as ligações e os relacionamentos entre empresas e entre os departamentos dentro da mesma corporação. A análise é realizada a partir do projeto de implantação do MRP, passando pela entrada do MRP no ar até a sua estabilização no ambiente produtivo. O ponto principal é que o sistema MRP auxilie as operações da empresa em agilidade no tempo de resposta sobre oscilações de demanda, facilite o processo de criação e controle de filias em outros paises que utilizam componentes produzidos na matriz e garanta cálculos de estoques mais precisos. Como resultado final, apresenta-se a modelagem organizacional feita com a metodologia EKD para representar os atores e os recursos que devem estar envolvidos neste processo de implantação do MRP para a nova configuração do sistema produtivo. / No system or specific logic is the solution to all the problems of industrial management. Thus companies are adopting the integration of logic and systems in order to achieve better solutions. Among other mixtures, companies are seeking to unite with the logics of MRP systems of lean production. So the goal of this paper is to shape the deployment of a system MRP (Material Requeriment Planning), as part of the deployment of an ERP (Enterprise Resource Planning) in a company producing agricultural implements, which has a system of lean production deployed since 1998. This proposal is based on the theory of innovation in the theory of networks, systems of lean production in ERP (Enterprise Resource Planning) systems and hybrids systems, which uses both components of ERP systems such as MRP in this case, as concepts of systems of lean production. The indentation test networks of innovation allows you to check the connections and relationships between companies and between departments within the same corporation. The analysis is performed from the project deployment of MRP, through entry of MRP in the air until its stabilization in the productive environment. The main point that the MRP system assists the company\'s operations in agility in response time for on fluctuations in demand, facilitates the process of creating and controlling filias in other countries that use components produced in the matrix and ensures more accurate calculations of stock. As a final result, it is the modeling organizational made to the methodology EKD to represent the actors and resources that should be involved in this process of implementation of MRP for the new configuration of the production system.

Esta tese apresenta uma proposta de modelo genérico de sistema de produção enxuta (PE) para o segmento calçadista. Esta proposta procura atender aos novos paradigmas de atendimento a demanda, que tende a se voltar a uma alta variedade de produtos, com lotes de produção cada vez menores. Para a elaboração do modelo, foram realizadas pesquisas bibliográficas, levantamento de empresas que já adotam o sistema de PE e visitas a 10 empresas brasileiras do segmento que já vêm utilizando conceitos de PE. Nestas empresas foram realizadas entrevistas utilizando um questionário e um sistema de avaliação de maturidade no uso de 13 elementos de PE, identificados previamente na literatura técnica. O objetivo destas visitas foi verificar a factibilidade de uso destes 13 elementos, identificando-os como melhores práticas adotadas por estas empresas. Desta forma, observando a forma de utilização destes elementos, foram construídos alguns modelos de referência, que servem como sugestões iniciais para o projeto de sistemas de PE para o segmento calçadista. Estes modelos, além das melhores práticas observadas, consideram também sugestões do autor da pesquisa, em situações em que as empresas ainda não viram a viabilidade ou oportunidade de uso de alguns dos elementos considerados. As análises em relação a essa pesquisa foram feitas segundo a percepção do autor desse trabalho, treinado nesta ferramenta e de profissionais de empresas que utilizam o sistema de produção enxuta. / This thesis proposes a generic Lean Production System (LPS) model to the footwear industry. The model takes into account the new paradigm of demand fulfillment, that is, low volumes and high variety of products. The model was elaborated using a literature review and 10 case studies in the footwear industry. Data was colleted by means of interviews, questionnaire and maturity evaluation system containing 13 elements of lean production identified by the literature review. Firms were visited to ensure the feasibility of use of these 13 elements, identifying them as best practices adopted by these companies. In this manner, observing how these elements are used, some reference models were built and they serve as a inicial suggestion to the design of a LPS to the footwear industry. These models contain the observed best practices as well as suggestions of the author in situations where the companies did not use some elements yet. The attribution of grades was done by the author and professional of the firms.

Este trabalho propõe criar uma metodologia para a padronização de atividades de células de manufatura e de montagem. A metodologia compreende a seleção de algumas ferramentas de produção enxuta e de uma aplicação das mesmas. O desenvolvimento da metodologia ocorre em conjunto com a aplicação, caracterizando desta forma uma pesquisa-ação, uma vez que conceitos e ferramentas são revisados e adequados durante as aplicações. A metodologia é baseada no evento kaizen e sua aplicação tem duração de dois meses. O evento kaizen é utilizado na primeira semana e as demais semanas são dedicadas para acompanhamento das ações de melhorias. As duas últimas semanas são dedicadas à avaliação de resultados. Publicações na literatura científica relacionadas à padronização são poucas, por esta razão pode-se afirmar que este trabalho tem uma contribuição academicamente relevante com o tema e que empresas podem conhecer os requisitos básicos para aplicação da metodologia, podendo explorar seus benefícios. Um dos passos importante da metodologia é a definição das melhores práticas. A participação dos operadores na validação da distribuição das atividades para cada operador e na definição do ritmo de produção é um dos requisitos para o sucesso da implementação. Um processo padronizado permite distinguir uma situação normal de uma anormal. Desta forma ações corretivas podem ser definidas e implementadas. Esta metodologia apresenta um método simples para definição da capacidade instalada e de utilização de operador e máquina de uma célula de manufatura. A aplicação acontece em uma empresa de autopeça. Durante a aplicação, conceitos de manufatura enxuta são disseminados e as pessoas são instigadas a encontrar os desperdícios dentro do processo a ser padronizado. Esta metodologia é resultado de mais de quatorze aplicações e uma delas é utilizada neste trabalho para descrever a metodologia de padronização. / This research proposes to build a methodology for standardization activities of a manufacturing process. The methodology consists of a selection of tools from lean manufacturing systems and of application method. The development of this methodology occurred in parallel with his application, when conceptions and tools are revised and adapted. The standardization methodology is based on kaizen event and whole application takes two months. The kaizen event is used at the first week, when the bets practice are defined and implemented. The rest of the schedule is used for follow up and improvement action implementation. The two last week are dedicated for results analyzes. At science literature, publications about manufacturing activities standardization are not much available. Considered that, it might affirm this research has academic contributions for the theme and organization can find some basic requirement for standardization work application. One of the important phases of the methodology is to define the best practice. The labor participation is one of the requirements for implementation successes. Their participation at the validation of task operator distribution and cycle time definition, ensure the maintenance of standardized work. A standardize process enable distinguish one normal condition of abnormal one. Then corrective action can be defined and implemented. This methodology presents a simple method to define the real install capacity andthe labor and machine utilization of the manufacturing cells. The application occurs at assembly supplier company. During the application, lean manufacturing concepts are disseminated and the people are instigated to find the waste into the process. This methodology is result of more than fourteen applications and one of then is used in this dissertation to describe the methodology.

A necessidade de um nível básico de estabilidade nos fluxos de valor vem sendo enfatizada em diversos estudos, como um pré-requisito para a implantação sustentável de princípios e práticas da produção enxuta (PE). Na visão da PE, a estabilidade é multidimensional, devendo incluir todos os elementos de produção que sejam potenciais fontes de variabilidade excessiva. Nesse contexto, esta pesquisa propõe diretrizes para avaliar a estabilidade de um fluxo de valor sob a perspectiva da PE. Além disso, são propostos indicadores para a avaliação de um fluxo de valor de pré-fabricados para a construção civil. Para tanto, a pesquisa foi conduzida nas seguintes etapas: revisão bibliográfica; estudo de caso exploratório e estudo de caso. A pesquisa foi desenvolvida em uma empresa que produz peças de préfabricado de concreto, destinadas à construção civil. No estudo exploratório, foi possível identificar mecanismos para avaliar a estabilidade do fluxo de valor de uma família de produtos, considerando a estabilidade de mão-de-obra, materiais, máquinas e métodos (4M). No estudo de caso, os mecanismos de avaliação foram aplicados, re-interpretando dados já disponíveis na empresa e gerando novos dados, quando necessário. Com base nos resultados dos estudos de campo, bem como na revisão da literatura, foram identificadas cinco etapas para avaliação da estabilidade de um fluxo de valor: (a) desenvolver um mapa do fluxo de valor do estado (MFV) atual; (b) avaliar a estabilidade e a capacidade dos 4M em cada etapa do fluxo de valor; (c) desenvolver melhorias que contribuem para a estabilidade e capacidade; (d) representar as melhorias no MFV do estado futuro; (e) estabelecer um plano de ação para implantar o novo MFV. Vale salientar que, conforme explicitado nas etapas (b) e (c), a avaliação da estabilidade deve necessariamente ser acompanhada pela avaliação da capacidade, na medida em que não basta que os processos sejam estáveis se não atenderem às metas relativas aos clientes internos e externos. / The need for a basic level of stability in the value flow has been emphasized in several studies, as a prerequisite for the implementation of sustainable principles and practices of lean production (LP). In view of the lean production, the stability is multidimensional, and should include all the production elements that are excessive variability potential sources. In this context, this research proposes guidelines to evaluate the stability of a value flow from the perspective of lean production. Besides, indicators are proposed for the evaluation of a value stream of prefabricated materials for the building industry. With this aim, the research was conducted in the following steps: bibliographical review; exploratory study and study case. The collection of field data was developed in the company that produces pieces of concrete precast, destinated to for the building industry. In the exploratory study, it was possible to identify mechanisms to assess the stability of the value flow for one product family, considering the stability of manpower, materials, machines and methods (4M). In the case study, evaluation mechanisms were applied, re-interpreting the data already available in the company and creating new data when necessary. Based on field studies results, and literature review, there are identified five steps to evaluate the stability of a value flow: (a) to develop a value stream mapping of the current state (VSM); (b) to evaluate the 4M stability and capacity in each stage of the value flow; (c) to develop improvements that contribute to the stability and capacity, representing them in the VSM future state; (d) to establish an action plan to deploy the new VSM. It is also important to mention that, as explained in steps (b) and (c) the assessment of stability must necessarily be followed by the capacity assessment, because it is not enough that the processes are stable if they do not follow the internal and external customers’ targets.

O setor da construção civil é conhecido pela grande incidência de perdas em seus processos, o que tem levado ao crescente uso de práticas baseadas nos sistemas de produção enxuta. Este trabalho apresenta a avaliação da estabilidade e capacidade dos processos, bem como o uso de práticas enxutas em uma obra de pavimentação viária. Inicialmente, a avaliação da estabilidade e capacidade foi realizada por meio do mapeamento do fluxo de valor do estado atual e do desenvolvimento e coleta de indicadores associados aos 4M (Material, Mão-deobra, Máquina e Método). Os resultados indicaram que todos os cinco indicadores avaliados foram estáveis, porém apenas um indicador demonstrou capacidade de atender os parâmetros do cliente. Com base nessa avaliação, foram adotadas ações para redução de perdas e melhora da estabilidade e capacidade dos processos, por meio do uso de práticas enxutas, aplicadas em uma segunda obra com características similares à anterior. As práticas usadas foram: i) Mudança e melhoria de alguns processos construtivos; ii) implantação de ferramenta 5S no canteiro de obras; iii) criação e implantação de dispositivos poka-yokes, iv) aplicação de dispositivo visual de comunicação do tipo andon; v) planejamento de entrega de materiais just-in-time. Nessa segunda obra, os indicadores se mantiveram estáveis, mas foi percebida uma melhora quanto à capacidade destes indicadores em atender os parâmetros exigidos. Apenas o indicador de mão-de-obra turn over não foi capaz de atender a meta definida pela empresa. / The Building Sector is known for high incidence of wastes in its process. This characteristic has been motivating the operators to use some practices based on Lean Production Systems. This paper presents an evaluation of the stability and capacity of Lean Construction concepts in a road construction work. The evaluation of the stability and capacity was realized mapping the current state value stream and the collection of indicators associated with the 4M (Material Hand labor, Machine and Method) The results indicated that all seven indicators measured were stable, but only an indicator of the seven evaluated was considered capable. Based on this evaluation, actions were taken to improve the stability and capacity through the use of lean practices, applied in a second work with similar characteristics to the previous. The practices used were: i) improving / changing some construction processes, ii) 5S tool deployment on construction of works iii) creation and implementation of poka-yokes devices, iv) application of visual tool of andon type communication, v) delivery planning materials within the just-in-time concept. In this second work the indicators remained stable, but a great improvement was perceived, related to the ability of the indicators to meet the required parameters. Only the hand labor turnover indicator was not able to meet the target set by the company.

As indústrias estão investindo cada vez mais em sistemas de produção que as auxiliem a melhorar seu desempenho operacional, e nesse contexto o sistema de produção enxuta vem sendo adotado. Avaliar as percepções dos usuários, baseadas na satisfação interna, é um ponto a ser explorado, bem como entender se há diferentes visões entre níveis hierárquicos distintos. O tema deste trabalho é a produção enxuta e seu objetivo é avaliar a satisfação interna dos usuários com os resultados operacionais do sistema. O método utilizado foi a pesquisa survey, elaborada a partir da combinação e adaptação de dois modelos da literatura, o de DeLone e McLean (1992) para medição do sucesso de sistemas de informação, e o de Torkzadeh e Doll (1999) para medição do impacto da TI no usuário final. Um teste preliminar foi utilizado para definir as variáveis mais relevantes para o sucesso do sistema, segundo a percepção de usuários de uma indústria montadora. As respostas desse teste auxiliaram na elaboração do framework de pesquisa que resultou no desenvolvimento do questionário, aplicado em quatro indústrias da região da grande Porto Alegre. Fizeram parte da coleta de dados usuários de grupos indiretos, aqueles que não atuam diretamente nos processos de montagem, e usuários de grupos diretos, que atuam em processos de fabricação das linhas de produção. Após a coleta de dados o instrumento foi validado através de testes estatísticos, onde se encontraram valores satisfatórios para o Alfa de Cronbach, CITC, KMO e esfericidade de Bartlett. A AFE discriminante sugeriu a criação de duas novas variáveis, “Qualidade”, gerada por “Qualidade do Sistema” e “Melhoria Contínua”, e “Ganhos Operacionais”, gerada por “Produtividade” e “Redução de Estoques”. A regressão múltipla mostrou que as variáveis independentes “Qualidade” e “Ganhos Operacionais” são as mais significantes estatisticamente, frente a variável dependente “Impacto Individual”. A avaliação dos resultados operacionais apontou maior nível de satisfação para a variável “Controle Gerencial”. Os testes comparativos entre os resultados dos dois grupos mostraram diferenças significativas de percepções, sendo o grupo dos indiretos mais otimista em relação aos resultados operacionais do que o grupo dos diretos. / Industries are investing more and more in production systems which help them to improve their operational performance, and in this context, the lean manufacturing system is being adopted. Evaluate the system success, according internal satisfaction, is an issue to be explored, as well as to understand if there are different perceptions between distinct employees categories. The purpose of this research is lean manufacturing, and the objective is to evaluate the users internal satisfaction with system operational results. The applied method was a survey, built from the combination and adaptation of two previous models, the one from DeLone and McLean (1992) to evaluate the success of an information system, and the one from Torkzadeh and Doll (1999) to measure the IT impact at final users. A preliminary test was used to define the more relevant variables to lean manufacturing system success, according the users perception from an assembler industry. The answers from this test helped to develop the research framework, which result in the survey development, applied at four industries from Porto Alegre region. The data were collect from indirect workers, the ones that don’t directly work at assembly process, and direct production workers, which work at shop floor, with assembly lines fabrication process. After collected the samples, the instrument was validated through statistical tests, with satisfactory values for Cronbach’s Alfa, CITC, KMO and Bartlett’s test. The exploratory factorial analysis suggested the creation of two new variables, “Quality”, generated from “System Quality” and “Continuous Improvement”, and “Operational Empowerment”, generated from “Productivity” and “Stock Reduction”. The multiple regression showed that the independent variables “Quality” and “Operational Empowerment” are the most statistical relevant, against the dependent variable “Individual Impact”. Operational results evaluation indicated the higher satisfaction index for the variable “Manager Control”. Comparative tests between results from the two groups showed significant perception differences, with the indirect group more optimist with the results than the direct group.