Este trabalho de conclusão apresenta a implantação de um sistema de Troca Rápida de Ferramentas (TRF), através de uma metodologia elaborada a partir de uma revisão na literatura disponível. A comprovação do método se dá através de um estudo de caso aplicado à indústria siderúrgica, mais especificamente um laminador de aços longos. A implantação plena de uma sistemática TRF permite uma redução significativa nos tempos de preparação e ajuste. A partir disso, a disponibilização de tempo para a produção pode gerar um melhor aproveitamento da capacidade produtiva, ou mesmo viabilizar a produção econômica em pequenos lotes, flexibilizando a fábrica, de acordo com a estratégia de produção desejada. O trabalho apresenta uma revisão bibliográfica sobre metodologias de implantação de sistemas TRF sob a ótica de diferentes autores e, a partir disso, consolida um método a ser implantado. O método faz uso de uma série de técnicas e ferramentas de melhoria, enfatizando o envolvimento e comprometimento das equipes operativas e de liderança. A descrição do estudo de caso apresenta de forma detalhada as etapas de implantação e os resultados obtidos a partir da efetivação de ações com foco na redução dos tempos de preparação. A seção final traz conclusões obtidas durante a realização da implantação e apresenta sugestões para trabalhos futuros.

Este trabalho propõe diretrizes para a avaliação dos impactos da produção enxuta (PE) sobre as condições de trabalho de operadores de chão-de-fábrica, com ênfase no contexto da indústria da manufatura. As diretrizes foram aplicadas em um estudo de caso em uma linha de montagem de colheitadeiras de um fabricante de máquinas agrícolas que vem implementando, desde 2001, a PE como estratégia de produção em nível corporativo. Inicialmente, foi avaliado, qualitativamente, o nível de implementação das práticas enxutas (NIPE) na linha estudada. O instrumento de avaliação utilizado foi uma lista de verificação com 11 práticas de PE, subdivididas em 92 itens. A lista foi preenchida após a realização de 15 entrevistas com gerentes e supervisores de diversas áreas da empresa, observações diretas, análise de alguns padrões de trabalho e relato dos operadores. Em seguida, foram realizadas as seguintes atividades de campo para avaliar os impactos humanos da PE: a) entrevistas semi-estruturadas com seis técnicos e um engenheiro de segurança; b) coleta de dados de produção e segurança e saúde no trabalho; c) entrevistas semi-estruturadas com três grupos de dez operadores para análise da percepção destes sobre os aspectos positivos e negativos da PE, além de conduzir discussões de questões específicas desse sistema; d) aplicação de dois tipos de questionários, um para avaliar as condições atuais de trabalho (com 56 questões) e outro para avaliar as diferenças entre os sistemas antigo e novo de produção (com 42 questões), respondidos por 91 e 67 operadores, respectivamente, de um total de 122; e) retorno dos resultados dos questionários para um grupo de 65 operadores para validação da análise desses resultados. Os resultados das diversas etapas foram analisados e discutidos segundo uma estrutura de análise de dados por similaridade de assunto, denominadas de constructos. A avaliação da PE foi compilada no constructo NIPE e os impactos desta sobre as condições de trabalho foram organizados nos constructos de organização do trabalho, conteúdo do trabalho, melhoria contínua e segurança e saúde no trabalho. De forma geral, o estudo indicou que os operadores percebem de forma positiva suas condições de trabalho e que elas melhoraram em função da adoção das práticas de PE. / This study presents guidelines to evaluate the impacts of lean production (LP) on working conditions of front-line workers, emphasizing the context of manufacturing industry. The guidelines were tested in a case study carried out in the assembly line of a heavy machinery agricultural manufacturer. Since 2001 this manufacturer has been adopting LP as its manufacturing strategy at corporate level. As the first step of this study, the extent to which LP practices were adopted in the assembly line was assessed. The main assessment tool was a check-list that had 11 LP practices divided into 92 items. The check-list was filled out based on 15 interviews with managers and supervisors, direct observations, workers´ informal reports and the analysis of some work standards. Then, five activities were undertaken to assess the human impacts of LP: a) interviews with six safety specialists and one safety engineer; b) data collection on both health and safety and production performance; c) interviews with three groups formed by ten workers in order to detect their perceptions on both negative and positive impacts of LP – questions on the impacts of specific lean tools were also made; d) application of two types of questionnaires – one of them had the objective of evaluating perceptions on current working conditions (56 questions), the other aimed to evaluate perceptions on differences between the old and the current production system (42 questions); e) a feedback meeting to discuss with workers the results of the questionnaires. The results of all data collected were organized in five groups: level of implementation of LP practices; work organization, work content, continuous improvement and health and safety. Overall, the results pointed out that workers had a positive perception on their working environment and that working conditions have improved since LP was adopted.

A metodologia lean é uma alternativa para melhorar a competitividade da empresa, porém, o baixo percentual de sucesso destes projetos ressalta a necessidade da gestão dos riscos envolvidos em tais projetos. Esta dissertação apresenta quatro contribuições principais para o tema: (i) identificação dos fatores de risco ao sucesso de projetos de implantação da metodologia; (ii) identificação da intensidade do relacionamento entre os fatores de risco; (iii) algoritmo para estimativa da probabilidade de sucesso de projetos de implantação da metodologia; (iv) sistema de suporte à decisão para projetos de implantação da metodologia considerando os fatores de risco e a importância estratégica do projeto para a empresa. Através de revisão da literatura e análise de especialistas da academia e da indústria, foram identificados os fatores de risco ao sucesso dos projetos de implantação da metodologia lean e foi levantada a intensidade do relacionamento entre os mesmos. O algoritmo proposto, considerando os fatores de risco modelados como um sistema série-paralelo, utiliza preceitos da confiabilidade para estimar a probabilidade de sucesso do projeto de implantação. O sistema de suporte à decisão proposto avalia a probabilidade de sucesso do projeto estimada frente à probabilidade alvo de sucesso, definida de forma qualitativa conforme à importância do projeto para a empresa. Se necessário, metas otimizadas para a situação dos fatores de risco são calculadas via algoritmo de otimização. A aplicação do modelo em empresas de grande porte apresentou resultados coerentes, possibilitando avaliar a viabilidade do projeto de implantação e definir metas otimizadas para a situação dos fatores de risco, fornecendo assim, informações importantes para a gestão do projeto. / The lean methodology is a strategy to improve company‘s performance, however, the low percentage of success of these projects highlights the need for risk management in such projects. This dissertation presents four main contributions to this subject: (i) identification of the risk factors in projects of lean methodology implementation, (ii) identification of the intensity of the relationship between the risk factors, (iii) an algorithm for estimating the probability of successful implementation for lean projects, (iv) a decision support system for methodology implementation considering the risk factors and the strategic importance of the project for the company. Through literature review and analysis of experts from academia and industry the risk factors to the successful implementation of the lean methodology were identified and the intensity of the relationship between them was raised. The proposed algorithm, considering the risk factors modeled as a series-parallel system, use reliability principles to estimate the likelihood of successful project implementation. The decision support system proposed assesses the estimated probability of success of the project against the target probability of success, defined qualitatively according to the importance of the project for the company. If necessary, goals for the risk factors status are calculated via optimization algorithm. The application of the model in large companies showed consistent results, allowing assessing the feasibility of the project and setting goals for the optimal status of the risk factors, providing managers with important information for project management.

DANTAS FILHO, J. B. P. Oportunidades de melhoria no processo de projeto de arquitetura sob a perspectiva do Lean Design. 2016. 120 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Civil: Estruturas e Construção Civil) – Centro de Tecnologia, Universidade Federal do Ceará, Fortaleza, 2016. / Submitted by Hohana Sanders (hohanasanders@hotmail.com) on 2017-04-17T16:26:28Z No. of bitstreams: 1 2016_dis_jbpdantasfilho.pdf: 6643911 bytes, checksum: 5606426997ced0ac9b539a12b57393af (MD5) / Approved for entry into archive by Marlene Sousa (mmarlene@ufc.br) on 2017-04-24T16:57:56Z (GMT) No. of bitstreams: 1 2016_dis_jbpdantasfilho.pdf: 6643911 bytes, checksum: 5606426997ced0ac9b539a12b57393af (MD5) / Made available in DSpace on 2017-04-24T16:57:56Z (GMT). No. of bitstreams: 1 2016_dis_jbpdantasfilho.pdf: 6643911 bytes, checksum: 5606426997ced0ac9b539a12b57393af (MD5) Previous issue date: 2016-07-15 / Poor project management has been identified as an important factor in reducing the overall performance of Architecture, Engineering and Construction (AEC) industry projects. Lean design is a paradigm by which the design process can occur more efficiently and can be achieved with better quality results. The use of lean tools directs improvements through a structured analysis, which allows the identification of wastes and guides their reduction planning, optimizing the resources used. Lean design seems to be valid for implementation in the AEC sector, but needs to be customized according to the context of design in order to achieve the desired value for all stakeholders. The general objective of this work is, therefore, to propose improvements for the design process of buildings taking into account the perspective of lean design. In order to achieve this objective, the investigation of the process of designing buildings in architectural firms was carried out, the structure of the processes was constructed from tools based on lean design and the main wastes were identified in the design processes. The research was of the qualitative type and the research strategy was the multiple case study, with an exploratory-descriptive character. In this work, four case studies were carried out in architectural design firms. Nineteen interviews were conducted with eleven professionals. We interviewed professional members of the companies representing the strategic, tactical and operational level, directly involved in the realization of the project activities. The results demonstrate the wastes identified in the case studies as being wait, making-do and work-in-process. The proposed changes based on the identified problems focus essentially on four aspects summarized below: (1) Elaboration of structure and facilities requirements to be used as input to the architecture design definition step; (2) Planning internal waits so that they are minimized to the required amount without affecting the total project time; (3) Release the architectural design for simultaneous initiation of the projects of structure and facilities; (4) Coordination structure and MEP designs with the architecture design simultaneously in order to reduce the number of process steps. The main contributions of this work are the identification of the project process wastes, the proposed improvement opportunities for companies based on real problems identified by the case studies, and the structuring of the methodology for the application of lean diagnostic tools in the context of offices of architectural design. / O gerenciamento de projetos deficiente foi identificado como sendo um fator importante na redução do desempenho global dos projetos da indústria da Arquitetura, Engenharia e Construção (AEC). O lean design é um paradigma pelo qual o processo de projeto pode ocorrer mais eficientemente e pode ser alcançandos resultados de melhor qualidade. O uso de ferramentas lean direciona melhorias mediante uma análise estruturada, que possibilita a identificação de desperdícios e orienta o planejamento de redução deles, otimizando os recursos utilizados. O lean design parece ser válido para implementação no setor AEC, mas precisa ser personalizado de acordo com o contexto do projeto, a fim de alcançar o valor desejado para todos os interessados. O objetivo geral deste trabalho é, portanto, propor melhorias para o processo de projeto de edificações levando em consideração a perspectiva do lean design. Para alcançar este objetivo realizou-se a investigação do processo de projeto de edifícios em empresas de arquitetura, construiu-se a estrutura dos processos a partir de ferramentas baseadas em lean design e se identificou os principais desperdícios nos processos de projeto. A pesquisa foi do tipo qualitativa e a estratégia de pesquisa foi o estudo de caso múltiplo, com caráter exploratório-descritivo. Neste trabalho foram realizados ao todo quatro estudos de caso em empresas de projeto de arquitetura. Foram realizadas dezenove entrevistas com onze profissionais das empresas. Foram entrevistados profissionais membros das empresas representantes do nível estratégico, tático e operacional, envolvidos diretamente na realização das atividades de projeto. Os resultados demonstram os desperdícios identificados nos estudos de caso como sendo espera, making-do e work-in-process. As mudanças propostas baseadas nos problemas identificados focam essencialmente quatro aspectos sintetizados a seguir: (1) Elaboração de requisitos de estrutura e instalações para ser utilizado como entrada da etapa de definição do projeto de arquitetura; (2) Planejamento das esperas internas para que estas sejam minimizadas à quantidade necessária sem afetar o tempo total do projeto; (3) Liberar o projeto arquitetônico para início simultâneo dos projetos de estrutura e instalações; (4) Compatibilizar projetos de estrutura e instalações com o projeto de arquitetura simultaneamente a fim de reduzir o número de passos do processo. Consideram-se as principais contribuições deste trabalho a identificação dos desperdícios de processo de projeto, as oportunidades de melhorias propostas para as empresas baseadas em problemas reais identificados pelos estudos de caso e a estruturação da metodologia para aplicação das ferramentas lean de diagnóstico no contexto de escritórios de projeto de arquitetura.

Diante do aumento da competição no mercado de edificações habitacionais, o paradigma de produção tradicional da construção apresenta limitações, pois resulta em um elevado índice de desperdícios, com altos custos de produção, baixa qualidade e atrasos na entrega dos produtos. A Produção Enxuta, como um paradigma de produção que busca eliminar os desperdícios para que os custos de produção diminuam, a qualidade dos produtos e a rapidez com que são entregues sejam melhores, apresenta-se com potencial de reduzir as ineficiências da construção. As idéias da Produção Enxuta têm sido introduzidas na construção desde 1993, originando a Construção Enxuta. Apesar de estudos demonstrarem bons resultados na introdução dessas idéias na construção, observa-se que tais esforços têm-se voltado mais para uma implementação isolada e pontual, limitando assim a possibilidade de melhorias ao longo do fluxo de valor. Na tentativa de reverter este quadro, o objetivo principal deste trabalho é visualizar o processo produtivo da construção de modo sistêmico, ou seja, do seu fluxo de valor. E assim, identificar os seus principais problemas e desperdícios e propor ações de melhoria, visando uma implementação sistêmica da Produção Enxuta. Para visualização do fluxo de valor utiliza-se a ferramenta chamada Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV). Utilizado na manufatura como forma de iniciar a implementação da Produção Enxuta nas empresas, o MFV possibilita uma visualização sistêmica da produção, relacionando o processo produtivo com os clientes e fornecedores, a identificação dos desperdícios e a proposição de melhorias. Devido às diferenças entre construção e manufatura, foram necessárias adequações no MFV para sua aplicação na construção. O estudo foi realizado em uma construtora de edificações habitacionais de Porto Alegre/RS e em função do longo período de construção, a aplicação do MFV ocorreu somente na etapa da alvenaria. A partir da visualização sistêmica da alvenaria foi identificada uma série de problemas e desperdícios e propostas ações de melhorias, almejando a implementação da Produção Enxuta ao longo do fluxo de valor. Entre as melhorias que se mostraram possíveis tem-se a redução do lead time de produção, um processo produtivo mais fluído, a redução dos estoques, o melhor aproveitamento da mão-de-obra e a melhor interação com os diversos agentes que fazem parte da construção como, por exemplo, os clientes, os arquitetos e os fornecedores.

Empresas em todo o mundo têm atingido um melhor desempenho operacional com a implantação da Produção Enxuta (IPE), apesar de que os resultados são frequentemente aquém do esperado, demorados a alcançar ou difíceis de sustentar em longo prazo. Tais fatos indicam a necessidade de aprofundar o conhecimento sobre as dificuldades no processo de IPE. Nesta pesquisa, as dificuldades na IPE são reinterpretadas e investigadas sob a perspectiva da Gestão de Riscos (GR), uma vez que isso induz à gestão sistemática dos mesmos sob a lógica PDCA e um amplo entendimento do contexto onde elas ocorrem. O objetivo geral desta pesquisa foi desenvolver um método para avaliação dos riscos na IPE. A estrutura da pesquisa foi dividida em cinco artigos, com os seguintes métodos e propósitos: 1) uma revisão sistemática da literatura para identificar o estado da arte sobre a IPE e propor uma agenda para pesquisas futuras; 2) uma survey e um estudo de caso para identificar e validar a lista dos principais riscos presentes na IPE e a existência de relações entre os riscos; 3) uma revisão bibliográfica para criar uma sistemática para a GR na IPE com o objetivo de desenvolver procedimentos para as etapas de descrição do contexto e avaliação dos riscos; 4) aplicar em um estudo de caso as etapas de descrição do contexto e análise dos riscos, sendo que estas fazem parte da avaliação dos riscos; 5) um estudo de caso enfatizando as etapas de análise e modelagem das relações entre os riscos. As principais contribuições da tese consistem em desenvolver e testar um método para a avaliação de riscos na IPE, identificar e descrever as características dos principais riscos na IPE e criar procedimentos para a análise e modelagem das relações entre os riscos. / Companies worldwide have improved operational performance by lean production implementation (LPI), although the results are often lesser than expected, long reach or difficult to sustain in the long term. These facts indicate a need to increase knowledge of the difficulties in the LPI process. In this research, the difficulties in LPI are reinterpreted and investigated with the risk management (RM) perspective, since it leads to systematic management under the PDCA logic and a broad understanding of the context. The main objective of this thesis was to develop a method for risk assessment in LPI. The structure of the research was divided into five articles, with the following methods and purposes: 1) a systematic literature review to identify the state of the art on the LPI and propose an agenda for future research; 2) a survey and a case study to identify and validate the list of major risks present in the LPI and the existence of relationships between risks; 3) a literature review to create a framework of RM on the LPI in order to develop procedures for the steps of the context description and assessment of risks; 4) apply in a case study the steps of description of the context and risk analysis, as part of the risk assessment; 5) a case study highlighting the steps of risk analysis and risk evaluations by modeling of the relationships between risks. The main contributions of the thesis are to develop and test a method for risk assessment in LPI, identify and describe the characteristics of the main risks in LPI and create procedures for risk identification, analysis and evaluation, the three steps of risk assessment.

O presente trabalho tem como objetivo principal o desenvolvimento e apresentação de um modelo para a avaliação dos fornecedores. O modelo proposto contempla os critérios do conceito lean sendo que fornece uma análise abrangente para tomada de decisão na área de suprimentos. O trabalho realizado envolveu 05 etapas: (i) identificar e selecionar os principais critérios para a gestão de fornecedores lean; (ii) realizar a ponderação dos critérios através do método AHP (Analytic Hierarchy Process); (iii) definir os indicadores a serem utilizados para a análise dos fornecedores em cada subcritério; (iv) calcular o peso relativo de cada indicador através da análise da interdependência entre os subcritérios e os indicadores; (v) testar parcialmente o modelo através da aplicação do mesmo em um grupo de produtos na realidade de uma empresa. A principal contribuição desta dissertação é a proposição de um modelo que combina o método AHP (Analytic Hierarchy Process) utilizada para a tomada de decisão com múltiplos critérios com o método QFD (Quality Function Deployment) capaz de traduzir estes critérios em diretrizes para a gestão do fornecimento. Do ponto de vista prático, a importância desta dissertação reside no fato de apresentar um modelo relativamente simples para a sistematização da criação de indicadores de fornecimento. Também é enfatizado o alinhamento dos fornecedores com a filosofia de gestão lean. Os resultados obtidos recomendam a utilização deste método. / The main objective of this work is to develop and present a model for supplier’s assessment. The proposed model includes the criteria of lean concept that provides a comprehensive analysis for decision making in the area of supplies. The work involved 05 steps : ( i ) identify and select the main criteria for management of lean suppliers , (ii ) through the methodology AHP (Analytic Hierarchy Process) realize the weighting of the criteria , (iii ) define the indicators to be used for the analysis of vendors in each sub-criterion (iv ) calculate the relative weight of each indicator by analyzing the interdependence between the criteria and indicators , (v ) teste this model through the application in a group of products in a company . The main contribution of this paper is to propose a model that combines the methodology AHP (Analytic Hierarchy Process), used for decision making with multiple criteria with QFD methodology (Quality Function Deployment) able to translate these criteria into guidelines for the supply management. From a practical standpoint, the importance of this work lies in the fact that a relatively simple model for the systematic development of supply indicators. It also emphasizes the alignment of suppliers with the lean management philosophy. The results recommend the use of this methodology.

Este trabalho tem por objetivo desenvolver diretrizes para avaliar o uso dos princípios da produção enxuta (PE). Estes princípios foram identificados com base em uma revisão da literatura, enfatizando obras de autores clássicos do sistema da PE. As diretrizes foram testadas por meio de um estudo de caso em uma fábrica de pregos que faz parte de uma planta siderúrgica, que vem adotando a filosofia enxuta desde 2004. As etapas da avaliação dos princípios foram as seguintes: a) avaliar qualitativamente um conjunto de práticas da PE presentes no setor estudado; b) entrevistas com treze operadores para avaliar o seu conhecimento e uso dos princípios da PE; c) elaboração de um questionário para avaliar o uso dos princípios da PE no setor; d) aplicação do questionário junto a 44 funcionários; e) análise dos resultados e f) reunião de retorno dos questionários aos funcionários. No estudo de caso os resultados foram agrupados em quatro constructos: solução de problemas, funcionários e fornecedores externos, processo e filosofia. Os resultados mostraram que os operadores julgam conhecer e vivenciar os princípios da PE no seu dia-a-dia. Entretanto, alguns princípios, como “produzir em fluxo contínuo” e “puxar a produção”, não tiveram respaldo na etapa de observação direta do processo. De fato, embora os operadores tenham respondido nos questionários que usavam esses princípios com grande intensidade, isso não corresponde à realidade no chão de fábrica. / This work aims to develop guidelines to evaluate the use of lean production (LP) principles. These principles have been identified based on a review of the literature, emphasizing works of classic authors of the LP system. The guidelines were tested through a case study in a nail factory that is part of a steel plant, which has adopted the lean philosophy since 2004. The stages of assessment principles are as follows: a) to evaluate qualitatively a set of LP practices present in the studied factory; b) interviews with thirteen operators to assess their knowledge and use of the LP principles; c) development of a questionnaire to evaluate the use of the LP principles in the factory; d) application of the questionnaire to 44 members; e) result analysis and f) return the questionnaires results in a meeting with the employees. In the case study, results were grouped into four constructs: problem solving, staff and external suppliers, process and philosophy. The results showed that the operators assume they know and live the LP principles in their day-to-day. However, certain principles such as "to produce in continuous flow" and "pulled production", they had not support in the stage of direct observation of the process. In fact, although the operators have answered that used these principles with great intensity, that is not the reality on the factory floor.

Made available in DSpace on 2016-01-13T13:27:07Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2015-06-30. Added 1 bitstream(s) on 2016-01-13T13:31:25Z : No. of bitstreams: 1 000851958.pdf: 2469163 bytes, checksum: d08e969a9b165a96447c4b2a1d5e5e67 (MD5) / A utilização dos princípios da Lean Construction como estratégia de melhorias em canteiros de obra, vem crescendo diariamente. Este trabalho tem como objetivo identificar com base numa revisão sistemática na literatura nacional, a relação da utilização de princípios e ferramentas da Lean Construction e contribuição no processo de melhorias em canteiros de obra. Os objetivos secundários delimitaram-se em levantar aplicação dos princípios da Lean Construction, avaliar a relação da utilização dos princípios e ferramentas e sua contribuição no processo de melhoria em canteiros de obras e identificar a produção científica relacionada à Lean Construction. A partir do questionamento de como está sendo conduzido o tema na literatura e qual a sua relação entre a utilização de princípios e ferramentas da Lean Construction e sua contribuição no processo de melhorias em canteiros de obr, o trabalho possibilitou respondê-los, principalmente numa qualificação das publicações sobre o tema na pesquisa naciuonal. A conclusão da pesquisa traz resultados como: a ferramenta computacional BIM (Building Information Modelling) foi a ferramenta mais estudada entre os artigos nos últimos 5 anos, 80% dos autores não citam o porte da empresa sendo P (pequena), M (média) e G (grande), houve um avanço nas publicações sobre Lean Construction entre os anos de 2011-2014, abordagem científica, 80% dos artigos referem-se a aplicação prática e 20% são de aplicação teórica, incidiu maior número de publicações que utilizam os princípios: introduzir melhorias contínuas nos processos e aumentar a transparência do processo com 27% das publicações. O conceito dos princípios da Lean Construction versus a ferramenta utilizada está sendo pouco explorado no âmbito da pesquisa científica, justificando assim avançar com discussão do tema. Cita-se o período de tempo referente às principais publicações nacionais... / The use of the principles of Lean Construction as a strategy to improvements in construction sites, is growing dailiy. This work aims to identify based on a systematic review in the national literature, the utilization ratio of principles and tools of Lean Construction and contribution in the process of improvements in construction sites. Secondary objectives delimed on raising applying the principles of Lean Construction, evaluate the utilization ratio of the principles and tools and their contribution in the improvements process on construction sites and identify the scientific production related to Lean Construction. From the question of how the issue is being conducted in the literature and what is the relationship between the use of principles and tools of Lean Construction and its contribution in the process of improvements in construction sites, work possible answer them especially in a qualification of publications on the subject in national surveys. The conslusion of the research brings results as a computational tools BIM (Building Information Modelling) was the most studied tools between the articles in the last five years, 80% of authors did not mention the size of the company being P (small), M (medium) and L (large), there was a breathrough in publications on Lean Construction between the years 2011-2014, scientific approach, 80% of the articles relate to the practical application and 20% of theoretical application, focused highest number of publications that use principles: to introduce continuous improvements in processes and increase transparency of the process with 27% of the publications. The concept of the principles of Lean Construction verus the tool used being little explored in the scientific research, thus justifying proceed with discussion on the subject. Read the time referring to the main national publications, generating some volume of production in the area. Another example is the difficulty the academic...

Este estudo propõe um método de avaliação de desempenho de práticas típicas da produção enxuta em indústrias de manufatura. As práticas utilizadas no método proposto são práticas enxutas operacionais (por exemplo, gerenciamento visual e troca rápida de ferramentas), diferentemente de estudos anteriores que focavam principalmente em práticas enxutas gerenciais. O método foi desenvolvido e testado em um estudo de caso realizado em uma empresa fabricante de juntas homocinéticas. Essa empresa vem adotando a produção enxuta (PE) como estratégia de produção em nível corporativo desde 2002. O método é composto de oito etapas: (a) uma avaliação da sua aplicabilidade, a qual implica em verificar se os objetivos das estratégias de manufatura podem ser atingidos através da produção enxuta; (b) uma avaliação preliminar do quanto a cultura organizacional é consistente com os princípios da produção enxuta – essa avaliação é feita através da aplicação de um checklist baseado em requisitos estabelecidos pelas Normas SAE J4000 e J4001; (c) entrevistas com gerentes para verificar suas percepções sobre os pontos fortes e fracos na implementação da produção enxuta – nesse estudo de caso, sete gerentes foram entrevistados: (d) aplicação de um checklist para avaliar o desempenho de um grupo de práticas enxutas, baseado na percepção de gerentes – nesse estudo de caso, sete gerentes preencheram o checklist e a média de desempenho de cada prática enxuta foi calculada; (e) o desenvolvimento de um ranking para avaliar a importância de práticas enxutas, baseadas na percepção de alguns gerentes envolvidos na etapa anterior; (f) seleção de indicadores de desempenho que possam quantificar indiretamente o desempenho de práticas enxutas, considerando os indicadores utilizados na empresa e indicadores utilizados em estudos anteriores; (g) coleta de dados referentes aos indicadores selecionados na etapa anterior ; (h) seminário para discutir os resultados coletados em todas as etapas anteriores. Os passos (g) e (h) não foram aplicados nesse estudo de caso. De forma geral, os resultados demonstraram que práticas enxutas fortemente associadas com a estabilidade básica, tais como a padronização, apresentaram desempenho fraco. / This study presents a method for assessing the performance of typical lean production practices in manufacturing industry. The practices encompassed by the proposed method are related to operational lean practices (e.g. visual management and single minute exchange of dies and tools), differently from previous similar studies that focused mostly on managerial lean practices. The method was developed and tested in a case study undertaken in a manufacturer of automobile axiles. This company has been adopting lean production as its manufacturing strategy since 2002. The method involves eight stages: (a) an assessment of its applicability, which implies checking whether the manufacturing strategy targets might be achieved through lean production; (b) a preliminary assessment of the extent to which the organizational culture is consistent with lean production principles – this assessment is made through the application of a check-list based on the requirements established by SAE J4000 and J4001 standards; (c) interviews with managers to identify their perceptions on strenghts and weaknesses of lean production implementation – in the case study, seven managers were interviewed; (d) application of a check-list to assess the performance of a set of lean practices based on managers perceptions – in the case study, seven managers filled out the check-list and an average degree of performance for each lean practice was then calculated; (e) the development of a ranking to assess the importance of lean practices, based on the perceptions of some of the same managers involved in the previous stages; (f) selection of performance indicators that could indirectly quantify the performance of lean practices, considering both the existing indicators in the company and existing indicators proposed in previous studies; (g) data gathering concerning results of the selected indicators; (h) a seminar to discuss the data collected during all the previous stages. Stages (g) and (h) were not carried out in the case study. Overall, the results pointed out that lean practices that are closely associated with basic stability, such as standardization, performed poorly.