När en ny produkt lanseras på marknaden uppkommer det med stor sannolikhet brister som intetidigare upptäckts. Syftet med denna studie är att skapa en arbetsmodell för hur medelstora företagska hantera kvalitetsavvikelser som uppkommer inom produktion. För att skapa en realistisk modellför hur dessa kvalitetsavvikelser skall hanteras, baseras detta examensarbete på en fallstudie utfördpå ett tillverkande företag vid namn AQ ParkoPrint AB som är beläget i Gävle. Följande forskningsfrågor har besvarats för att understödja det huvudsakliga syftet: • Vilka kvalitetsavvikelser kan uppkomma inom medelstora företag? • Hur kan dessa kvalitetsavvikelser hanteras samt om möjligt reduceras? Metoderna som använts i studien är intervjuer och observationer. Fem intervjuer och tvåobservationer utfördes på AQ ParkoPrint AB. Den arbetsmodell som skapats kallas förfemstegsmodellen och innebär att processen för att hantera kvalitetsavvikelser delats upp i fem steg:dokumentera, utred, illustrera, forma åtgärdsförslag och genomför. Femstegsmodellen är utformadför medelstora tillverkande företag och inriktad på att skapa ett arbetssätt för systematiskt arbetemed hantering samt om möjligt reducering av kvalitetsbrister. Dessa steg är flexibla på det viset attvarje företag utformar egna åtgärdshanteringar och använder femstegsmodellen som grundstruktur idet fullständiga kvalitetsarbetet.Med hjälp av den utvecklade femstegsmodellen kan medelstora företag hantera och reducera sinakvalitetsbrister. Arbetsmodellen i sig kräver inga kostsamma verktyg utan det som styr kostnadernaär omfattningen av det arbete som läggs på samtliga steg.I denna studie presenteras även frågeställningar som företag kan arbeta utifrån för att reducerakvalitetsbrister som kan härledas till underleverantörer. Fallstudien påvisar att de kvalitetsavvikelsersom uppkommer troligtvis kan härledas till underleverantörerna. / When a new product is launched, product defects in various processes and process steps willprobably appear that were not previously known or detected. The purpose of this study is to create aworking model for how middle-sized companies should manage to handle defects in quality thatwill appear in manufacturing productions. To be able to create a realistic model, this thesis will bebased on a case study of a manufacturing company by the name of AQ ParkoPrint AB, located in Gävle, Sweden. The following research questions are answered in order to support the main purpose: • What defects in quality occur most often in middle-sized manufacturing companies? • How can these defects in quality be managed, and if possible, be reduced? The methods used in this study are interviews and observations. Five interviews and twoobservations were performed on AQ ParkoPrint AB. The working model that was created wasnamed “Five-step-model” and involves the process of managing defects in quality divided into fivesteps: document, investigate, illustrate, propose action and implement. The “Five-step model” isdesigned for middle-sized manufacturing companies focused on creating a way to worksystematically with how to managing quality defects and how to reduce them if possible. The stepsin this model are flexible because every single company should be able to customize each step tosuit their company needs, and only use the “Five-step model” that is created in this study as thebasic structure of the quality work. The case study shows that the suppliers are the majorcontributors of causing quality defects. Middle-sized companies can use the developed five stepmodel to handle and reduce their quality defects. The “Five-step model” itself requires no expensivetools. It is the extent of the work in every specific step that determines the costs.This study also presents some question formulations that companies can use to reduce their qualitydefects that can be traced back to the subcontractors.

Under de senaste åren har en betydande ökning av elförbrukningen rapporterats. Som en följd av detta ökar efterfrågan på produkter och komponenter relaterade till elnätet på marknaden. Hur industrier samtidigt säkerställer produktkvalitet och kontrollerar tillverkningskostnader är uppenbart viktigt för de relevanta branscherna.    Syftet med denna avhandling var att genomföra en fallstudie vid ett företag som tillverkar transformatorer för att utveckla en arbetsmodell som hjälper företaget att kartlägga dess mest kvalitetskritiska material och identifiera de dolda kostnader som uppkommer vid kvalitetsbrister. Flera forskningsfrågor formulerades och besvarades för att uppnå detta syfte. Dataanalys, intervjuer, litteraturstudier och observationer har använts för att genomföra fallstudien.   En arbetsmodell har utvecklats genom en detaljerad analys av fallföretagets system för avvikelserapportering. Kostnad och Antal felrapporter ha identifierats som de huvudsakliga faktorerna som kan vara viktiga för kartläggningen av de mest kvalitetskritiska materialen på fallföretaget. Det har även skapats en konceptuell modell som beskriver det preliminära arbetet innan den faktiska kartläggning och uppföljningsarbetet.    Den teoretiska bidraget från denna studie är den föreslagna konceptuella arbetsmodellen för kvalitetskritiska material samt arbetsmodellen som beskriver hur kartläggningen av kvalitetskritiska material kan genomföras. Företaget anser att uppdraget är fullgjort och flera förbättringsförslag har även presenterats, vilket utgör ett praktiskt bidrag. / In recent years, a significant increase in electricity consumption has been reported. Consequently, the products and components related to power grids are increasingly demanded in the market. How to ensure the product quality and control the manufacturing cost simultaneously is obviously important for the relevant industries.   The purpose of this thesis was going to implement a case study at a transformer manufacturing company and develop a working model that helps the company map its most quality-critical materials and identify hidden quality defect costs. Several research questions were formulated and being answered in order to realize the purpose. Data analysis, interviews, literature studies and observation have been used to conduct the case study.    A working model has been developed in this study after a detail analysis of the deviation reporting system used by the case company. Cost and Number of error reports have been identified as the main factors that can be important for mapping the most quality-critical materials in the case company. A conceptual model has also been created for describing the preliminary work before the actual mapping and the follow-up work.   The theoretical contribution of this study is the proposed conceptual working model on quality-critical materials and the working model that describes how the mapping of quality-critical materials can be carried out. The company considers the assignment fulfilled, and several improvement suggestions have also been presented, thus providing the practical contribution.