Detta arbetes uppgift är att konstruera ett redskapsfäste för en lastmaskin av modell Volvo BM 840. Lastmaskinen är idag försett med ett gammalt mindre bra fäste, den behöver därför ett bättre, modernare och mer användbart redskapsfäste med hydraulisk redskapslåsning. Den typen av redskapsfäste som ger detta är ett Stora BM-fäste. För att få rätt mått har måttuppgifter tagits på andra maskiner och redskap. Resultatet blev kompletta ritningar för att kunna tillverka delarna till fästet på en verkstad. Hållfasthetsberäkningar har gjorts på de viktigaste ställena.

Rototilt Group AB arbetar med att konstruera och utveckla tiltrotatorer, maskinfästen, styrsystem och redskap till grävmaskiner. En central komponent för tiltrotatorn är redskapsfästet som kopplar samman tiltrotatorn med ett redskap, till exempel en grävskopa eller en grip. I dagsläget är modellen HS03 baserad på en svetsad konstruktion, men då seriestorleken av denna konstruktion har ökat är det fördelaktigt att övergå till en gjuten konstruktion. Målet med examensarbetet är att skapa underlag för ett nytt gjutet redskapsfäste till modellen HS03. Projektet avgränsas till att omfatta 3D underlag med tillhörande dimensionering för det gjutna redskapsfästet, det här examensarbetet omfattar ej tillverkning av den färdiga detaljen. Examensarbetet resulterade i två stycken CAD-modeller som beskriver redskapsfästet. Den första CAD-modellen beskriver gjutgodsets geometri. Den andra CAD-modellen beskriver den färdiga detaljen, det vill säga redskapfästets färdiga geometri. Då prioriteringen legat på att optimera redskapfästets geometri har inga ritningar upprättats då det inte har funnits tid till detta. Tanken är att Rototilts konstruktörer kommer fortsätta arbetet med att färdigställa ritningarna, för att slutligen välja en leverantör av gjutgods som kommer tillverka redskapsfästet. Slutsatsen av arbetet är att det är möjligt att designa ett gjutet redskapsfäste genom simuleringsdriven konstruktion. Genom att välja gjutning som tillverkningsmetod kan tillverkningskostnaden, materialet och vikten minimeras vilket maximerar resurseffektiviteten. / Rototilt Group AB works to design and develop tiltrotators, machine mounts, control systems, and tools for excavators. A central component of the tiltrotator is the tool attachment that connects the tiltrotator with a tool, such as a backhoe or grapple. Currently, the HS03 model is based on a welded construction, but as the batch size of this design has increased, it would be beneficial to switch to a casted construction. The goal of the project is to create a basis for a new cast tool holder for the model HS03. The project is limited to create 3D models and determine the dimensions of the casted tool mount only. It does not include actual manufacturing of the final part. The thesis resulted in two CAD models that describes the tool attachment. The first CAD model describes the geometry of the casting. The second CAD model describes the machining, i.e. the finished geometry of the attachment. As the priority was to optimize the geometry of the implement attachment, drawings have not been created due to time limitations. The idea is that Rototilt's engineers will continue finalizing the drawings to finally choose a casting supplier who will manufacture the tool mount. The conclusion of the work is that it is possible to design a cast tool attachment through simulation-driven design. By choosing casting as a manufacturing method, manufacturing cost, material, and weight can be minimized, which maximizes resource efficiency.