Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2010 / Made available in DSpace on 2012-10-23T23:02:59Z (GMT). No. of bitstreams: 1 279154.pdf: 2188292 bytes, checksum: 9eda0116c9534f19cd9463041608f02b (MD5) / Questões como a competição acirrada no mercado e o aumento da preocupação com o meio ambiente levam as empresas a buscarem novas oportunidades de expandir sua participação no mercado. Assim, alguns aspectos estão sendo abordados pelas empresas, como por exemplo o destino dos produtos no seu fim de sua vida, bem como o reaproveitamento destes por meio de estratégias de fim de vida, como a remanufatura. O fato da remanufatura conservar parte das matériasprimas e do valor acrescentado ao produto durante a sua fabricação demonstra que esta apresenta boas oportunidades para aumentar a produtividade e lucratividade nas empresas, além de seus benefícios ambientais. Porém, muitas vezes as empresas não implementam a remanufatura ou encontram dificuldades na sua implementação por falta de conhecimento e de orientações. Estas dificuldades podem ser entendidas como barreiras para implementação do Sistema de Remanufatura. Assim, o objetivo principal deste trabalho é identificar estas barreiras e propor diretrizes para a implementação deste sistema. Primeiramente, foi realizada uma revisão bibliográfica sobre remanufatura, sendo esta classificada como um sistema, tendo seus elementos caracterizados. Isto facilitou a identificação das barreiras, que foi complementada com a realização de quatro estudos de caso em empresas de remanufatura do Brasil, que também contribuíram para mostrar o estado da prática da remanufatura no país. As barreiras identificadas foram divididas em causas raízes e efeitos, por meio da aplicação do método da árvore da realidade atual, que foi validada por especialistas. Assim, conhecendo-se as barreiras, foi possível elaborar diretrizes para evitar a ocorrência das mesmas. Estas diretrizes também foram validadas por especialistas, que quantificaram, por meio da escala Likert, o quanto cada diretriz evita a ocorrência da causa relacionada a esta. Foram feitas algumas análises, sendo que algumas diretrizes se destacaram como ponto forte e outras como ponto fraco. Além disto, 85% das diretrizes obtiveram um resultado satisfatório, em relação à avaliação realizada. As conclusões mostram que os objetivos do trabalho foram atingidos, bem como contribuições e recomendações para trabalhos futuros. / The high competition in the market and the environment awareness lead companies to look for new opportunities that can expand their market share. Examples of these opportunities are the appropriate destination of the products and recovery strategies (e.g., remanufacturing) in the end of their life. The fact that remanufacturing conserves part of the raw materials and the value added to the product during manufacturing demonstrate that, despite of the environmental benefits that can be achieve, it offers good opportunities to increase enterprises productivity and profitability. Nevertheless, companies seldom implement remanufacturing and when they do it, they face difficulties in its implementation due to lack of knowledge and guidance. These difficulties can be seen as barriers to implement the Remanufacturing System. The objective of this study is twofold: to identify the barriers of remanufacturing implementation and to propose guidelines to overcome them. First, it was performed a literature review on remanufacturing, which is classified as a system and characterized its elements. This facilitated the identification of barriers, which was complemented performing four case studies in remanufacturing companies in Brazil. The case studies also contributed to show the status of the practice of remanufacturing in this country. Afterwards, the barriers identified were divided into root causes and effects, by applying the method of the current reality tree, which was validated by experts. Thus, knowing the barriers, it was possible to develop guidelines to overcome them. These guidelines have also been validated by experts, which quantified, by means of a Likert scale, how much each guideline prevents the occurrence of the cause related to this. There have been some analysis and the guidelines are highlighted as strengths and others as weakness. Moreover, 85% of the guidelines had a satisfactory evaluation. The findings shown that the objectives were met and contributions and recommendations for future work were suggested.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2010 / Made available in DSpace on 2012-10-25T06:52:09Z (GMT). No. of bitstreams: 1 284302.pdf: 3653755 bytes, checksum: 138b99b8062797a0730500e903902967 (MD5) / A conscientização dos consumidores quanto aos seus direitos e à qualidade dos produtos tem aumentado o volume de devolução de bens de consumo duráveis aos locais de venda, de onde, por sua vez, são encaminhados para as indústrias. O destino final desses bens é uma questão que vem tomando importância devido às preocupações ambientais e sociais da atualidade. Adicionalmente, a fase de início de vida útil dos produtos apresenta um pico de taxa de falhas conforme expresso pela #curva da banheira# e, além disso, é nesse primeiro contato do consumidor com o produto que esses problemas funcionais/estéticos podem ser detectados, assim como os problemas de adequação ao uso podem ser percebidos. Assim, muitos produtos retornam às fábricas por #mortalidade infantil# ou inadequação ao uso, o que cria um problema de decisão em relação ao melhor destino que pode ser dado a esses bens. Uma vez retornados à fábrica, existem alguns cenários possíveis para esses produtos: remanufatura, reciclagem ou descarte; entretanto a decisão sobre os cenários é complexa, pois envolve fatores econômicos, de gestão, ambientais e sociais. Partindo dessas considerações, esta dissertação apresenta um método de estudo e análise multicriterial para o processo decisório acerca dos produtos que retornam precocemente de campo, que contribui no fornecimento de recomendações para o tratamento desses bens. Esse método foi motivado por um caso real de uma indústria de bens de consumo duráveis que remanufatura seus produtos retornados por #mortalidade infantil#. A concepção do método foi baseada na associação do estudo de caso nessa empresa com a literatura sobre retorno de produtos, remanufatura e apoio à decisão. O método é estruturado em três fases: um diagnóstico da situação atual do retorno dos produtos, que fornece embasamento para a segunda fase de apoio à decisão quanto à melhor tratativa para os bens e, por fim, a fase de orientações da manufatura enxuta para a criação de um sistema de remanufatura enxuto que diminua os efeitos da incerteza e variabilidade inerentes ao ambiente de recuperação de produtos. / Consumers# awareness of their own rights and product quality has led to an increase in the volume of durable consumer goods that are returned to their sale points, from where they are sent back to the industries. These products# final destination is an issue that is gaining importance in view of the current environmental and social concerns. In addition, their early life period shows a peak of the failure rate as expressed by the "bathtub curve". It is during the consumer#s first contact with the product that functional/aesthetic or fitness-for-use problems are likely to be detected. Therefore, products are often returned to the industries due to "infant mortality" or unfitness for use, which creates a decision problem regarding the destination they will be given. Once back in the factory, three scenarios are possible: remanufacturing, recycling or disposal. The decision is complex because it involves economical, managerial, environmental and social issues. Based on these considerations, this thesis presents a method of study and multicriteria analysis designed to support the decision-making process regarding these early returning products, and provides recommendations for their treatment. The method was motivated by the real case of a durable consumer goods industry that remanufactures the products it receives back due to "infant mortality". It was designed with basis on the association of the case study with state-of-art literature on product return, remanufacturing and decision aiding. The method comprises three stages, starting with a current-state diagnosis of product return, which then supports the decision-aiding stage where the best treatment of the goods is advised. In the final stage, lean manufacturing guidelines are used to create a lean remanufacturing system that decreases the effects of inherent uncertainty and variability in the product recovery environment.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Ambiental, Florianópolis, 2013 / Made available in DSpace on 2013-12-06T00:27:26Z (GMT). No. of bitstreams: 1 319070.pdf: 3037775 bytes, checksum: 4cd41add159cf138d56ca0f6b312c0da (MD5) Previous issue date: 2013 / Definir o pós-uso para um produto envolve várias questões importantes. Dependendo dos processos e destinos aplicados, todo o ciclo de vida é afetado, mesmo as etapas iniciais como a obtenção de matéria-prima e a manufatura. Esta dissertação teve como objetivo identificar o melhor cenário em desempenho ambiental para o pós-uso de um produto da indústria metal mecânica, um compressor de ar, baseando-se na metodologia de Avaliação de Ciclo de Vida (ACV). A coleta de dados primários e criação dos cenários contou com o auxílio da empresa fabricante do sistema de produto. O primeiro cenário, chamado de Aterramento, avaliou a logística reversa e a disposição do compressor em aterro sanitário; O segundo cenário, Reciclagem, envolveu a logística reversa com o pós-uso encaminhado para a total reciclagem dos componentes recicláveis e aterramento das demais frações, contando para isso, com processos intermediários de desmontagem; O terceiro e último cenário, denominado Remanufatura, envolveu o retorno do equipamento ao mercado, iniciada também com o regresso do compressor à empresa, passando por processos de desmontagem e remanufatura, troca de componentes desgastados, aumentando em 05 anos o seu uso. Após a segunda vida útil, este compressor segue a destinação do cenário Reciclagem. Para complementação metodológica, esta dissertação interpretou o posicionamento das fronteiras do sistema de produto com relação às quatro principais etapas de um ciclo de vida, e as influências nos resultados finais através de uma análise de sensibilidade. A modelagem do ciclo de vida e a avaliação dos impactos de cada cenário foi realizada por meio do software SimaPro® englobando as categorias de impacto segundo método CML 2000 de Depleção Abiótica e Aquecimento Global, complementadas pelas categorias de Ocupação de Terra e Demanda Acumulada Total de Energia. Os resultados demonstram que o melhor cenário de pós-uso é a Remanufatura, seguido pela Reciclagem e Aterramento. Quanto ao posicionamento das fronteiras do sistema, foi demonstrado que dependendo das etapas compreendidas, influenciará na escolha do melhor cenário ao ponto de tornar o Aterramento preferível, reforçando a importância do correto estabelecimento das mesmas em um estudo envolvendo a ACV de pós-usos, principalmente remanufatura <br>

A remanufatura é um processo industrial em que produtos usados são restaurados à condição de novos. Apesar de receber crescente atenção pelos meios empresarial e acadêmico, as pesquisas relacionadas muitas vezes são tratadas de forma fragmentada e de maneira difícil de incorporar às atividades das empresas. Neste sentido, a abordagem de processos de negócio pode ser usada para analisar e integrar as atividades de remanufatura, e a primeira ação para isto é a identificação dos processos e sua modelagem. Alguns modelos de referência para remanufatura e outras opções de recuperação de produtos têm sido desenvolvidos. Contudo, alguns deles são focados em tópicos pontuais da remanufatura, comumente a logística reversa e operações. Outros modelos que incorporam outros processos ou níveis de decisão, não tratam das particularidades da remanufatura. Para preencher esta lacuna, este trabalho apresenta o GRem Gerenciar a Remanufatura, um modelo que visa integrar os diferentes tipos de processos de negócio para a remanufatura. A estrutura é dividida em seis grupos de processos e permite a sistematização de boas práticas da remanufatura. A versão preliminar do modelo foi desenvolvida a partir de uma base conceitual teórico-empírica, composta da literatura e de estudos de casos. Novos estudos de casos, análise crítica por especialistas da academia e avaliação por profissionais da indústria constituíram iterações que resultaram na versão final do modelo. Espera-se que a estrutura facilite o planejamento e operação da remanufatura e a identificação de técnicas, ferramentas e práticas de apoio. Pretende-se ainda contribuir para o desenvolvimento e difusão do conhecimento sobre a remanufatura, sendo um instrumento de comunicação entre academia e indústria. / Remanufacture is an industrial process in which worn-out products are restored to as new condition. Although its growing attention by academy and industry, related research topics are still addressed in a fragmented way and it is difficult to embody them to companies activities. In this sense, business processes approaches can be used to analyse and integrate remanufacturing activities, and the first step to this is processes identification and modelling. Some reference models for remanufacturing and other product recovery option have been developed. Nevertheless, some of them focus on remanufacturing scattered topics, usually reverse logistics and operations. Other models cover other processes or decision levels, but do not capture remanufacturing specificities. In order to fulfil this lacuna, this study presents a business processes model for remanufacture, which intends for integration of remanufacturing cross-company processes. The framework is grouped into six process groups and also ground for systematization of reported remanufacturing-related good practices. Preliminary version was constructed from a theoretical and empirical conceptual basis, comprised for literature and case studies. Other case studies, critical analysis by academic experts and evaluation by industry practitioners were iterative steps which resulted in the final version of the model. This framework is supposed to make easier for industry practitioners planning their remanufacturing operations and find tools, techniques and other practices for supporting the remanufacturing business processes. It is also expected to contribute for spreading existing remanufacturing knowledge and development of it by the two-hand academic-industry communication.

A remanufatura é um processo industrial em que produtos usados são restaurados à condição de novos. Apesar de receber crescente atenção pelos meios empresarial e acadêmico, as pesquisas relacionadas muitas vezes são tratadas de forma fragmentada e de maneira difícil de incorporar às atividades das empresas. Neste sentido, a abordagem de processos de negócio pode ser usada para analisar e integrar as atividades de remanufatura, e a primeira ação para isto é a identificação dos processos e sua modelagem. Alguns modelos de referência para remanufatura e outras opções de recuperação de produtos têm sido desenvolvidos. Contudo, alguns deles são focados em tópicos pontuais da remanufatura, comumente a logística reversa e operações. Outros modelos que incorporam outros processos ou níveis de decisão, não tratam das particularidades da remanufatura. Para preencher esta lacuna, este trabalho apresenta o GRem Gerenciar a Remanufatura, um modelo que visa integrar os diferentes tipos de processos de negócio para a remanufatura. A estrutura é dividida em seis grupos de processos e permite a sistematização de boas práticas da remanufatura. A versão preliminar do modelo foi desenvolvida a partir de uma base conceitual teórico-empírica, composta da literatura e de estudos de casos. Novos estudos de casos, análise crítica por especialistas da academia e avaliação por profissionais da indústria constituíram iterações que resultaram na versão final do modelo. Espera-se que a estrutura facilite o planejamento e operação da remanufatura e a identificação de técnicas, ferramentas e práticas de apoio. Pretende-se ainda contribuir para o desenvolvimento e difusão do conhecimento sobre a remanufatura, sendo um instrumento de comunicação entre academia e indústria. / Remanufacture is an industrial process in which worn-out products are restored to as new condition. Although its growing attention by academy and industry, related research topics are still addressed in a fragmented way and it is difficult to embody them to companies activities. In this sense, business processes approaches can be used to analyse and integrate remanufacturing activities, and the first step to this is processes identification and modelling. Some reference models for remanufacturing and other product recovery option have been developed. Nevertheless, some of them focus on remanufacturing scattered topics, usually reverse logistics and operations. Other models cover other processes or decision levels, but do not capture remanufacturing specificities. In order to fulfil this lacuna, this study presents a business processes model for remanufacture, which intends for integration of remanufacturing cross-company processes. The framework is grouped into six process groups and also ground for systematization of reported remanufacturing-related good practices. Preliminary version was constructed from a theoretical and empirical conceptual basis, comprised for literature and case studies. Other case studies, critical analysis by academic experts and evaluation by industry practitioners were iterative steps which resulted in the final version of the model. This framework is supposed to make easier for industry practitioners planning their remanufacturing operations and find tools, techniques and other practices for supporting the remanufacturing business processes. It is also expected to contribute for spreading existing remanufacturing knowledge and development of it by the two-hand academic-industry communication.

Made available in DSpace on 2016-06-02T19:50:14Z (GMT). No. of bitstreams: 1 4152.pdf: 1129205 bytes, checksum: 517e491326ee03c1afdec975a4f50cf2 (MD5) Previous issue date: 2012-02-28 / Financiadora de Estudos e Projetos / ABSTRACT Remanufacturing is an important source of sustainable development. Remanufactured products provide quality standards of new products with low cost. In addition, remanufacturing companies represent a potential growth in employment, as are intensive in manpower due to the operations of disassembly, reconditioning and reassembly. Due to the unique characteristics of the remanufacturing process, it clearly has many differences compared to conventional manufacturing. These characteristics, which makes it a complex activity, requiring a good performance of the activities of the Production Planning and Control (PPC). In this research we intend to cope with PPC, specifically for the automotive parts remanufacturing, one of the most representative of the category in Brazil. The research objectives are to identify the main characteristics and challenges of remanufacturing auto parts, with respect to PPC, identifying the main features, management tools and challenges of remanufacturing in the literature with regard to PPC, and propose a model / method to fill the identified gaps about the difficulties in practice and literature on PPC in remanufacturing. The proposed method, to fill one of the gaps identified, is to perform the disassembly master production scheduling considering stochastic routings. Thus, the results of this study contribute effectively to the development of theory and practical application with respect to PPC in remanufacturing. / A remanufatura é uma importante fonte de desenvolvimento sustentável. Os produtos remanufaturados são de qualidade e de baixo custo. Além disso, as empresas remanufatureiras representam um potencial crescimento no nível de emprego, pois são intensivas em mão-de-obra devido às operações de desmontagem, recondicionamento e remontagem. Em função das características singulares dos processos de remanufatura, esta possui claramente muitas diferenças em relação à manufatura convencional. Essas características, que a torna uma atividade complexa, requerem um bom desempenho das atividades de Planejamento e Controle da Produção (PCP). Nesta pesquisa pretende-se atuar justamente nas atividades do PCP, mais especificamente no PCP para a remanufatura de autopeças, uma das maiores representantes da categoria no Brasil. Os objetivos da pesquisa são: identificar as principais características e dificuldades da remanufatura de autopeças, no que se refere ao PCP; identificar as principais características, ferramentas gerenciais e dificuldades da remanufatura na literatura, no que se refere ao PCP; e propor um modelo/método para preencher uma das lacunas identificadas a respeito das dificuldades na prática e na literatura sobre PCP na remanufatura. O método proposto, para preencher uma das lacunas identificadas, é para realização da programação mestre de desmontagem considerando roteiros estocásticos. Com isso, os resultados da presente pesquisa contribuem efetivamente para o desenvolvimento da teoria e para a aplicação prática com relação ao PCP na remanufatura.