<p>I utbildningen till Drifttekniker vid Linköpings universitet, Campus Norrköping ingår det att under våren på andra året utföra ett examensprojekt. Just det här projektet utfördes på KV1 på Oscarsgatan, som är en del av Tekniska Verken i Linköping.</p><p>Projektet gick först ut på att uppdatera befintliga provtagningsinstruktioner från 1999 som är bifogade i slutet av rapporten. Jag skulle se som det fanns något att ändra, ta bort eller lägga till. Sedan utvecklades projektet och rapporten till att även beskriva reningscyklerna för matarvattnet och rökgaskondenseringen, och med det i stora drag ta upp de viktigaste fakta och information om de olika reningsmetoderna och reningsstegen.</p><p>Rapporten ska fungera som en ”snabbkurs” där man lär sig det viktigaste och nödvändigaste ifall att ordinarie drifttekniker av någon anledning inte kan utföra sin uppgift. Eller om så bara för att ge en orientering om hur anläggningen fungerar rent praktiskt.</p>

I utbildningen till Drifttekniker vid Linköpings universitet, Campus Norrköping ingår det att under våren på andra året utföra ett examensprojekt. Just det här projektet utfördes på KV1 på Oscarsgatan, som är en del av Tekniska Verken i Linköping. Projektet gick först ut på att uppdatera befintliga provtagningsinstruktioner från 1999 som är bifogade i slutet av rapporten. Jag skulle se som det fanns något att ändra, ta bort eller lägga till. Sedan utvecklades projektet och rapporten till att även beskriva reningscyklerna för matarvattnet och rökgaskondenseringen, och med det i stora drag ta upp de viktigaste fakta och information om de olika reningsmetoderna och reningsstegen. Rapporten ska fungera som en ”snabbkurs” där man lär sig det viktigaste och nödvändigaste ifall att ordinarie drifttekniker av någon anledning inte kan utföra sin uppgift. Eller om så bara för att ge en orientering om hur anläggningen fungerar rent praktiskt.

Membrane bioreactors (MBR) combined with biological phosphorous treatment (Bio-P) has been investigated if that could be an alternative to the future expansion with conventional active sludge treatment at Lundåkra wastewater treatment plant (WWTP) in the proximity of Landskrona, Sweden.The results showed that the surface demand in the biological treatment will be reduced with 67% with the MBR-alternative compared to a conventional activated sludge process. The nutrient removal in the MBR-solution was decreased or unchanged for nitrogen-, phosphorous- and organic parameters. However, the energy demand will increase with an estimated cost of approximately 1 million SEK annually. Moreover, the extra chemical consumption is estimated to cost 370 000 SEK annually.The disturbances caused by filamentous bacteria such as sludge dispersal could be resolved with MBR-technology because the membranes are not affected by these organisms. The Bio-P process combined with MBR-technology works if the wastewater recirculates from the membranes to an aerobic zone.In the proposal, there will be a new pre-treatment step, for instance hole screens. In addition, there will be an introduction of chemical precipitation in the biological treatment, use the present post-precipitation basin with lamella sedimentation as an overflow wastewater treatment and transform one of the clarifiers into a side stream hydrolysis. The new MBR-design will consist of a new basin built between the clarifiers and the lamella sedimentation building. An extended study of the MBR-alternative with respect to sludge treatment and hydraulics is required before it can be shown if that is a better solution than a conventional activated sludge process.

The product R1-MR2E is an ester formed from an esterification of a carboxylic acid and an alcohol at Cambrex Karlskoga AB. The production of the intermediate R1-MR2E is a large-scale production and there are two main objectives and two sub-objectives that this project aims to study of the manufacturing.The manufacturing of R1-MR2E experience big variations in the product yield which is affecting theproductions stability and economic aspects of it. Thus, one of the main objectives in this project was to use experimental design to find significant factors that causes yield variations. The results from this study showed five significant factors that affect the yield positively or negatively by resulting in higher or lower product weight. The factors found are the amount of charged toluene solution containing the by-product R1-DR2E from the recycling system, the amount of charged carboxylic acid, the reaction time, the amount of added Na2SO3 in the neutralisation step and the regulated pH value after the crystallisation step. The other main objective is to optimize the purification sub-section using activated carbon (AC). There are two sub-objectives for this part of the study where the first sub-objective is to evaluate how much activated carbon that is needed to remove the impurities and colouration in the product. The second sub-objective is to investigate if an activated carbon filter could be used as a substitute for the commonly used loose powder activated carbon. To answer this objective a laboratory method was used, where the large-scale purification- and crystallisation step as well as after treatment were scaled down to lab scaleand then experiments were conducted to determine the effects of different amounts of activated carbon, using no carbon, and utilizing another type of activated carbon known as activated carbon filters. The results were then analysed for colour and purity by a visual observation method and High-Performance Liquid Chromatography (HPLC) method. The conclusion from this study is that only 25% of the amount of activated carbon used today is needed to remove the colouration in the product. The activated carbon did not completely remove the impurities in the product. The other conclusion was that the idea that the activated carbon removed the small impurities was wrong, and the levels of the impurities are already small enough in the large-scale production that the purification step is not needed to reach approved levels of these impurities. The activated carbon filter also works to remove the colouration with only one filtration but does not work well on removing the impurities in the product. / Produkten R1-MR2E är en ester som formas med en förestring av en karboxylsyra och en alkohol på Cambrex Karlskoga AB. Produktionen av intermediet R1-MR2E är en storskalig produktion och det finns två huvudmål och två delmål som studeras i studien. Produktionen av R1-MR2E upplever stora variationer i produktsutbytet vilket påverkar produktionensstabilitet och ekonomiska aspekter. Ett av målen med detta projekt är därmed att använda experimentell design för att hitta signifikanta faktorer som orsakar utbytesvariationer. Resultatet från den här studien visar på fem faktorer som påverkar utbytet positivt eller negativt genom att bidra till högre eller lägre utpackad vikt. Faktorerna som hittades är mängden av den satsade R1-DR2E från återvinningssystemet, mängden av den satsade karboxylsyran, reaktionstiden, mängden av den adderade Na2SO3 under neutralisation steget och de reglerade pH efter kristallisations steget. Det andra målet är att optimera ett av produktionens delsteg, rening med aktivt kol (AC). Det finns två delmål för den delen av studien, de två delmålen är att ta reda på hur mycket aktivt kol som behövs för att ta bort föroreningar och förbättra färgen i produkten samt undersöka om aktivt kolfilter kan användas som ett substitut för det vanligen använda lösa aktiva kolpulver. För att genomföra det här målet så användes en laborativ metod, där det storskaliga renings- och kristallisationssteget samt efterbehandling skalades ner till laborativ skala. Sedan genomomfördes experiment för att bestämma effekten av olika mängder aktivt kol, inget aktivt kol, och använda en annan typ av aktivt kol i formen av ett aktivtkolfilter. Resultaten från det laborativa arbetet analyserades sedan med en visuell metod samt högpresterande vätskekromatografisk (HPLC) metod. Slutsatsen från studien är att bara en 25% av den mängd aktivt kol som används i dagens läge behövs för att ta bort färgen i produkten. Det aktiva kolet tog dock inte bort föroreningarna i produkten speciellt bra. Det betyder att idén om att det aktiva kolet tar bort föroreningar är fel och att nivåerna av föroreningarna redan är tillräckligt låga i den storskaligaproduktionen för att bli godkända i koncentration utan reningssteget. AC filter fungerar också för att ta bort färgen med endast en filtrering men fungerar inte att använda för att ta bort föroreningarna i produkten.