Dagens industrier utvecklas snabbare och ständigt uppstår nya teknikutvecklingar som skapar nya krav och kräver förändringar inom tillverkningsindustrin. Eliminering av flaskhalsar är viktigt inom läkemedelsindustrin för att möta den ökade efterfrågan. Med tanke på att läkemedelsindustrin växer har polymerase chain reaction-tekniken (PCR) blivit en av de mest värdefulla teknikerna inom biovetenskap, diagnostik och rättsmedicin. Utvecklingen av PCR-teknik drivs av flera marknadsaktörer och skapar hård konkurrens. På grund av den höga konkurrensen är det avgörande att främja teknisk utveckling och skapa en optimal produktion inom läkemedelsindustrin för att möta marknadens efterfrågan. Det kan vara kostsamt att producera pålitlig utrustning inom läkemedelsindustrin. För att skapa affärsmål och analysera förbättringsmöjligheter inom produktionsprocessen kan optimeringssystem skapas med hjälp av simulering. Genom att skapa en virtuell modell kan data samlas för att identifiera problem inom tillverkningsindustrin. Genom flödessimulering kan en flaskhalsanalys skapas med fokus på väntetider, cykeltider och genomströmning. Denna studie svarar på forskningsfrågorna: (1) Vilka problem identifierar flödessimuleringar vid analys av prestanda och flaskhalsar för förpackningslinjer inom läkemedelsindustrin? (2) Vilka effekter får lösningsförslaget på prestandan för flaskhalsflödet i produktionsprocessen? Genom att simulera olika scenarier och identifiera problem relaterade till resursanvändning och prioriteringar vid sammanfogningspunkter kan lösningar på flaskhalsar identifieras. Genom att jämna ut prioriteringarna och använda buffertlager kan företag skapa ett jämnare flöde och förbättra motståndskraften i sina tillverkningssystem. Studien visar att design- och layoutval har en betydande effekt på den totala genomströmningen, vilket betonar vikten av noggrann layoutplanering och optimering inom läkemedelsindustrin. Genom att förbättra nyckeltal som medeltid mellan fel och medeltid mellan reparation kan företag öka genomströmning, produktivitet och effektivitet samtidigt som de uppnår ekonomisk, ekologisk och social hållbarhet. Rekommendationer för framtida studier inkluderar att undersöka operatörsplacering och maskinhastighetens inverkan på väntetiden. / Today's industries are developing at a faster pace and new technological developments are constantly being developed that create new demands and require changes within the manufacturing industry. Eliminating bottlenecks is important in the pharmaceutical industry in order to meet the increased demand. Given that the pharmaceutical industry is a growing industry, polymerase chain reaction (PCR) technology has become one of the most valuable technologies used in life sciences, diagnostics and forensics. The development of PCR technology is carried out by several market players and causes strong competition. Due to the high level of competition, it is essential to promote technological development and create optimal production in the pharmaceutical industry in order to meet market demand. It can be expensive to produce reliable equipment in the pharmaceutical industry. To create business goals and analyze improvement opportunities within the production process, optimization systems can be created using simulation. By creating a virtual model, data can be collected to identify problems within the manufacturing industry. With the help of flow simulation, a bottleneck analysis can be created with a focus on waiting times, cycle times and throughput. This study answers the research questions (1) What problems do flow simulations identify when analyzing the performance and bottlenecks of packaging lines in the pharmaceutical industry? (2) What effects does the proposed solution have on the performance of the bottleneck flow in the production process? By simulating different scenarios and identifying problems related to resource usage and priorities at join points, solutions to bottlenecks can be identified. By smoothing priorities and using buffer stocks, companies can create a smoother flow and improve the resilience of their manufacturing systems. The study demonstrates that design and layout choices have a significant effect on total throughput, which emphasizes the importance of careful layout planning and optimization within the pharmaceutical industry. By improving key metrics such as mean time between failure and mean time to repair, companies can increase throughput, productivity and efficiency while achieving financial, ecological, and social sustainability. Recommendation for future studies includes studying the effect of operator location and machine speed on waiting time.