Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2013. / Made available in DSpace on 2013-12-05T23:09:27Z (GMT). No. of bitstreams: 1 319254.pdf: 2384174 bytes, checksum: 6dbce83b1e431252521911b06da71c97 (MD5) Previous issue date: 2013 / A fabricação rápida por sinterização seletiva a laser vem sendo cada vez mais utilizada para a fabricação de componentes biomédicos principalmente quando os mesmo exigem componentes porosos. O intuito deste trabalho foi desenvolver dispositivos poliméricos porosos, contendo ibuprofeno para possíveis aplicações na regeneração de tecido ósseo, fabricados por sinterização seletiva a laser (selective laser sintering, SLS). A seleção dos materiais baseou-se nos conceitos de desenvolvimento do produto e em critérios como sua utilização e propriedades para processamento por SLS. Diante do exposto foram sinterizados a laser os corpos de prova de policaprolactona (PCL) e de policaprolactona com ibuprofeno, antiinflamatório não esteróide de larga aplicação em processos inflamatórios ósseos e cartilaginosos. As micrografias obtidas por microscopia eletrônica de varredura demonstraram que o grau de sinterização foi afetado quando foram variados os valores de densidade de energia do laser, assim como a presença do ibuprofeno que causou um leve aumento do grau de sinterização. O ensaio de flexão demonstrou que com o aumento do grau de sinterização houve o aumento da rigidez das amostras. A presença do fármaco também contribui para elevar os valores de módulo de flexão. Os valores de Tg obtidos no ensaio de tangente de perda não indicaram uma interação significativa entre o fármaco e a PCL. O desenvolvimento de dispositivos de PCL com liberação de ibuprofeno fabricados por SLS mostrou ser possível, permitindo identificar a influência da presença do fármaco na formação da microestrutura e grau de sinterização da matriz PCL. O perfil de liberação do ibuprofeno da matriz PCL preparada por sinterização seletiva a laser sugere que este dispositivo poroso pode ser utilizável em aplicações de regeneração óssea quando se necessita de um controle do fenômeno inflamatório inicial, após implantação, uma vez que a liberação do fármaco é relativamente rápida. <br> / Abstract : The rapid manufacturing by selective laser sintering has been increasingly used for the fabrication of biomedical components especially when even require porous components. The purpose of this study was to develop porous polymeric devices containing ibuprofen for possible applications in the regeneration of bone tissue produced by selective laser sintering (SLS). The selection of materials was based on the concepts of product development and its use as criteria for processing and properties of SLS. Therefore, were laser sintered samples of polycaprolactone (PCL) and polycaprolactone with ibuprofen, a no steroidal anti-inflammatory wide application in inflammatory bone and cartilage. The micrographs obtained by a scanning electron microscope showed that the degree of sintering was affected when the values of energy density of the laser, and that the presence of ibuprofen caused a slight increase in the degree of sintering. The bending test showed that with increasing degree of sintering was increased stiffness of samples. The presence of the drug also helps to elevate the values of flexural modulus. Values of glass transition temperature obtained during testing of loss tangent not indicate a significant interaction between drug and matrix. The development of PCL devices with release of ibuprofen manufactured by SLS proved possible, to identify the influence of the presence of the drug on the formation of the microstructure and degree of sintering of the matrix PCL. The release profile of ibuprofen porous suggests that this device may be usable in applications where bone regeneration is needed to control the inflammatory process early after implantation, since the drug is released relatively fast.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2013. / Made available in DSpace on 2013-12-05T23:26:17Z (GMT). No. of bitstreams: 1 319128.pdf: 2171067 bytes, checksum: 3453f655b7b17627deb7e3f18f8787f6 (MD5) Previous issue date: 2013 / Este trabalho visa o desenvolvimento e a sistematização de metodologia para a caracterização de componentes sinterizados submetidos a esforços de tração levando em consideração a distribuição heterogênea de poros residuais presentes nestes materiais decorrentes do seu processo de fabricação a partir de pós. Os métodos consolidados para determinação das propriedades mecânicas usam corpos de prova (CP) padrão que não relevam a distribuição de porosidade ao longo da peça. A caracterização obtida a partir destes corpos, quando carregadas em softwares comerciais de simulação numérica, geram uma não representatividade dos resultados quando comparados ao comportamento do mesmo componente em campo. Os componentes aqui estudados são bielas sinterizadas de compressores herméticos usados em refrigeração. A dissertação é fundamentada na análise comparativa de resultados numéricos e experimentais. Sucintamente, estudou-se duas possíveis maneiras de análise experimental as quais fornecem dados de entrada para o software comercial ANSYS. Posteriormente, os resultados gerados pelo simulador seriam confrontados com ensaios de tração feitos com a biela física e as respostas obtidas usadas para a factibilidade e validação das metodologias aplicadas. A duas linhas de desenvolvimento experimental analisadas foram: caracterização ótica da distribuição de poros através da análise metalográfica dos planos do corpo da biela (região retangular central) com auxilio de um microscópio ótico ZEISS conectado a um software comercial de contagem dos poros e determinação de fases do materiais, e seccionamento da biela em 16 CPs cuja área do plano de tração tem valor igual a 1,22mm2 (menor área igual que se conseguia obter). Desta maneira, com áreas tão reduzidas, minimiza-se a variação de densidade fazendo com que os corpos ensaiados tenham maior proximidade a materiais homogêneos. No caso da análise ótica, o dado de entrada diferencial usado no Ansys são as densidades locais. E na situação da análise experimental, os dados de entrada são as propriedades mecânicas de cada uma das 16 zonas.<br>

Dissertação [mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Ciência de Materiais, Florianópolis, 2013. / Made available in DSpace on 2013-12-06T00:05:59Z (GMT). No. of bitstreams: 1 319294.pdf: 6022218 bytes, checksum: 3ed7f5a88b6662024f1039146816c60a (MD5) Previous issue date: 2013 / Scaffolds compósitos foram produzidos e testados para a aplicação em cirurgias buco-maxilo-faciais para o reparo e a regeneração de ossos desta região. Para a produção destes scaffolds um biovidro (BG) osteocondutor foi sintetizado pelo processo sol-gel para ser utilizado como partícula dispersa osteocondutora em matriz polimérica de poli(L-co-D,L) ácido lático (PLDLA). Além da característica osteocondutora, o BG também auxilia no controle do pH do meio durante a degradação da matriz. Devido à maior facilidade de fabricação, a matriz polimérica favorece a obtenção de geometrias complexas, além de apresentar taxa de degradação compatível com a taxa de regeneração óssea. Os scaffolds compósitos foram produzidos por meio da técnica de sinterização seletiva a laser (SLS), a qual possibilita a fabricação de peças personalizadas. Em relação ao BG, análises de FTIR, DRX e ensaio de degradação foram realizados para observar a composição, avaliar a presença de fases cristalinas no biovidro e o comportamento de degradação do material quando imerso em SBF. Por meio do MEV foi observada a distribuição das partículas de BG na matriz de PLDLA e a camada de HCA (apatita carbonatada) formada na sua superfície após imersão em SBF. O polímero PLDLA foi caracterizado por meio de GPC, FTIR e RMN, sendo observadas a composição e estrutura do mesmo. Através da análise de DMA foram avaliadas as propriedades mecânicas do compósito (tensão de ruptura, módulo de flexão, módulo de armazenamento e tangente de perda). A presença de BG em valores superiores a 20%m diminuem a tensão de ruptura para menos de 15% do valor para o polímero puro e o módulo para menos de 31% do valor para o material puro. Entretanto, com 10% em massa de BG, a tensão de ruptura diminui 34% em relação ao polímero puro processado na SLS e o módulo aumenta 16% em relação ao material puro. Para os compósitos também foi realizado ensaio de degradação, observando o comportamento do pH, cujos valores se apresentaram estáveis após 15 dias de imersão em SBF. Foi realizado teste de citotoxicidade dos scaffolds, os quais se apresentaram como não citotóxicos. As análises realizadas indicaram características mecânicas e químicas desejadas em um biomaterial para aplicação na recuperação de fraturas ósseas <br>

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiais, Florianópolis, 2013. / Made available in DSpace on 2014-08-06T17:11:27Z (GMT). No. of bitstreams: 1 326721.pdf: 3675334 bytes, checksum: a0ecd699e6d80d9a190fa6e67c7611ae (MD5) Previous issue date: 2013 / Este trabalho apresenta uma proposta de formação de materiais metálicos de baixa densidade através da sinterização de particulados, com perspectiva de aplicação em produtos de engenharia. Estes materiais na forma de esferas ocas nanoestruturadas de níquel são sintetizados por duas rotas distintas; a rota R1 utiliza vesículas de dodecil sulfato de sódio (SDS) como máscaras de sacrifício e hipofosfito de sódio como agente redutor, para formar esferas ocas e lisas de Ni-P com diâmetro médio de 1,4 µm; já a rota R2 utiliza a hidrazina como agente redutor para depositar níquel metálico puro e nanoestruturado sobre máscaras de sacrifício de polietileno glicol (PEG) para formar esferas ocas com diâmetro médio de 0,55 µm. Um estudo preliminar da sinterização destes dois materiais através da dilatometria é comparado com o de uma amostra de níquel comercial com granulometria de 6 µm. A caracterização dos materiais particulados produzidos é feita por DRX, MEV, MEVEC e CDV; enquanto o estudo do processo da sua sinterização é realizado através da dilatometria, sendo os produtos sinterizados analisados por MO, MEV, EED e medidas de densidade.<br> / Abstract : This work presents a proposal of formation of low density metalic materials through sintering of powders, with expectation of application on engineering products. These materials in the form of nanostructured hollow spheres of nickel are synthesized by two distinct routes; route R1 uses sodium dodecyl sulfate (SDS) vesicles as sacrificial templates and sodium hypophosphite as reducing agent, to form smooth hollow spheres of Ni-P alloy and mean diameter of 1,4 µm; route R2 uses hydrazine as reducing agent to deposit pure metallic nickel nanostructured over sacrificial templates of polyethilene glycol (PEG) to form hollow spheres with mean diameter of 0,55 µm. A preliminary study of the sintering of these two materials through dilatometry is compared with a sample of commercial nickel with 6 µm average size. The characterization of the produced particulate materials is made with XRD, SEM, SEM-FEG and DSC; while the study of the sintering process is conducted through dilatometry, being the sintered products analyzed by OM, SEM, EDS and density measurements.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiais, Florianópolis, 2015. / Made available in DSpace on 2016-10-19T12:44:24Z (GMT). No. of bitstreams: 1 340637.pdf: 7526299 bytes, checksum: 80baae04de4811e9cbd82b1c5c4fe0f1 (MD5) Previous issue date: 2015 / O presente trabalho estuda a influência das condições iniciais (características da matéria prima e composição química) e dos parâmetros de processamento visando o desenvolvimento de materiais porosos metálicos a partir de pós de óxidos utilizando pó de grafita como material de sacrifício. Os corpos de prova são moldados a partir de misturas dos pós, por compactação em matriz flutuante. A grafita é removida via tratamento térmico de oxidação pela passagem de um fluxo de ar atmosférico. O esqueleto poroso cerâmico formado pela sinterização dos componentes produzidos pela compactação do pó de óxido durante o tratamento térmico de oxidação é convertido em esqueleto poroso metálico pela redução em fluxo de gás contendo hidrogênio (mistura de 95% gás argônio + 5% de hidrogênio). Foi verificada uma dependência da temperatura de início da reação de oxidação da grafita com o oxigênio do ar (eliminação da grafita por oxidação) com o tamanho de partícula da grafita e do tipo de óxido no qual a grafita se encontra misturada. Um estudo sistemático da dependência da temperatura de início de oxidação da grafita mostrou que esta depende de forma linear da variação energia livre molar deformação dos óxidos presentes na mistura. Foi também verificado que a taxa de perda de massa na reação de oxidação depende do tamanho de partícula do óxido misturado; além disso, depende do tamanho físico do componente em tratamento (tamanho da peça). Isto se justifica em função da variação da capacidade de percolação do gás oxidante e dos produtos gasosos da reação através da amostra em tratamento. A permeabilidade da amostra varia com o tamanho de partícula dos pós e as dimensões da amostra. Varia também ao longo do tempo de tratamento de oxidação da grafita devido à gradativa diminuição da rede de poroso comunicantes resultante da sinterização das partículas de pó em curso durante o tratamento. Esta é mais intensa e se inicia em temperaturas mais baixas a medida que são utilizados pós com menor tamanho de partícula. Desta forma, a adição de certa parcela de óxidos mais refratários, como o pó de alumina, que dificulta a sinterização entre as partículas de óxido da matriz do esqueleto poroso, mostra-se efetiva para diminuir a taxa de sinterização e as decorrentes dificuldades de percolação citadas.<br> / Abstract: This following research studies the initial conditions influence (characteristics of raw materials and chemical composition) and processing parameters for the metal porous materials development using powder oxides and graphite as a space holder. Samples are molded frompowder mixtures through matrix compaction. Graphite was removed through oxidation heat treatment in air. The sintered body during oxidation heat treatment is converted into a porous metallic body through reduction treatment in hydrogen (95% argon + 5% hydrogen). A relation between the initial oxidation reactions with the graphite particle size and the oxide type, in which the graphite is mixed, was observed. It was also verified, an approximate linear relationship of the initial oxidation reaction temperature with the oxides mixture free molar energy. It was also found that the mass loss rate in the oxidation reactiondepends on the particle size of the mixed oxide; moreover depends onthe physical size of the component under treatment (part size). This is explained through the variation of the percolating ability of the oxidizing gas and gaseous reaction products through sample. The permeability of the sample varies with the powder particle size and the sample dimensions. Also varies throughout the graphite oxidation treatment period due to the gradual decrease of the network interconnecting resulting porous sintering of powder particles on going during treatment. This is more intense and starts in lower temperatures when are used as powders with smaller particle size. As a result, theaddition of more refractory oxides, such as alumina powder, whichdisturbs the porous body oxide particles sintering, is effective to lower the sintering rate and the related percolation problems mentioned above.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2016. / Made available in DSpace on 2017-02-28T04:08:47Z (GMT). No. of bitstreams: 1 344119.pdf: 7207732 bytes, checksum: e1f4503a09974739451c4990812fef78 (MD5) Previous issue date: 2016 / Atualmente, diversas pesquisas estão sendo feitas visando reduzir as restrições nas geometrias e na matéria-prima e peças resultantes de processos de fabricação. Uma das soluções encontradas é a manufatura aditiva, a tecnologia que gera o objeto por meio da adição de camada sobre camada, consolidando o objeto de acordo com as informações recebidas de um arquivo CAD. Entre as diversas possibilidades nesta nova tecnologia de fabricação, destaca-se o processo de sinterização/fusão seletiva a LASER (SLS/SLM), que constrói peças através da sinterização, ou fusão, da matéria-prima fornecida ao local de trabalho em forma de pó. A presente dissertação de mestrado descreve um sistema automatizado da câmara de construção para o processo SLS/SLM, a ser integrado em um equipamento munido de um LASER e formar assim um equipamento de manufatura aditiva por SLS/SLM. O objetivo principal deste desenvolvimento é o de permitir estudar formas de aplicação do pó metálico e verificar os processos preparativos necessários na fase anterior da aplicação da energia necessária para a sinterização/ fusão do pó metálico. Para desenvolvimento do protótipo utilizou-se as fases de Projeto Informacional e Conceitual do método PRODIP, para determinar a melhor solução do projeto. Para validar as soluções obtidas, o protótipo foi modelado e construído em: (a) Parte mecânica, o sistema de posicionamento de dois eixos necessário para o deslocamento dos distribuidor de pó e da mesa de construção; (b) Parte eletroeletrônica, que trabalha de forma integrada para decodificação das informações dos transdutores, controle lógico e orientação do processo; (c) Parte software foi projetada de tal, forma, para que possa ser modificada de acordo com diferentes condições e máquinas acopladas; (d) Interface de controle que é responsável pela comunicação entre o sistema e o usuário. O resultado obtido nos experimentos mostram que o Software é capaz de obter as leituras dos transdutores e é capaz de implementar as funções para a parte mecânica, por meio da eletroeletrônica e da interface de controle. Para validar o sistema, imagens obtidas dos ensaios de distribuição de material foram processadas no software Matlab e mostram que as camadas depositadas possuem características uniformes e satisfatórias para processos posteriores de sinterização ou de fusão.<br> / Abstract : Nowadays, several studies are being made to reduce the constraints on geometry, raw materials and parts resulting from manufacturing processes. One of the solutions is the additive manufacturing, technology that generates an object by adding layer upon layer, consolidating the object according to the information received from a CAD file. Among the various possibilities in this new manufacturing technology, there is the process of selective laser sintering/melting (SLS / SLM), which builds components by sintering or melting the raw material supplied to the workplace in the form of powder. This dissertation describes an automated system construction chamber for the SLS / SLM process to be integrated into a machine equipped with a laser and thus form an additive manufacturing equipment for SLS / SLM. The main objective of this document is to enable the study of ways of applying the metal powder and the preparations procedures required in the previous phase of the application of the energy required for sintering / melting of the metal powder. For the prototype development was used Informational and Conceptual phases of PRODIP method to determine the optimal design solution. To validate the solutions obtained, the prototype was patterned and built in four parts: (a) mechanical part, the positioning system two axes of displacement required for the powder distributor and construction table; (b) electronics part that works seamlessly for decoding the information of the transducers, logic control and process guidance; (c) Software part have been designed in such way, so it can be modified according to different conditions and coupled machines; (d) control interface which is responsible for communication between the system and the user. The result obtained in the experiments show that the software is able to get the readings of transducers and is capable of implementing the functions for the mechanical part, through electronics and control interface. To validate the system, images obtained from the material distribution assays were processed using the Matlab software and show that the deposited layers have uniform characteristics and satisfactory for subsequent processes sintering or melting.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiais / Made available in DSpace on 2012-10-20T06:49:06Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-26T02:02:02Z : No. of bitstreams: 1 181976.pdf: 66735539 bytes, checksum: e54234f5758036a6c9d7162f1097aa53 (MD5) / Neste trabalho foi estudada a utilização de plasma (descarga luminescente anormal de corrente contínua - DLA) para a extração de ligantes e a sinterização de metal duro, WC - 10% Co. A pesquisa iniciou-se com a obtenção de amostras de metal duro, através da compactação uniaxial em matriz e da moldagem por injeção. Objetivando a definição das diversas variáveis da descarga, foi realizada uma caracterização do processo de aquecimento por plasma, obtendo-se as condições para viabilizar os processos térmicos estudados. Também, foi estudada a viabilidade da extração de ligantes por plasma, avaliando a influência dos parâmetros: temperatura e tempo da extração, mistura gasosa e taxa de aquecimento. Posteriormente foi estudada a sinterização em plasma (DLA) em diversos estágios da fase de aquecimento, até a temperatura de 13800C, caracterizando o processo através do parâmetro de densificação, análises por microscopia ótica e eletrônica e difração de raios X. Concomitantemente, estudou-se o efeito da utilização de distintos materiais como cátodo e ânodo da descarga, bem como de distintas misturas gasosas. Observou-se a formação de filmes sobre o metal duro, devido ao depósito de átomos provenientes do cátodo ("sputtering"). Finalmente, foi medido o teor de carbono no metal duro durante o seu processamento, e foi estudada, no plasma, a manutenção do teor de carbono estequiométrico usando uma mistura gasosa de Ar-H2-CH4. Nestes estudos constatou-se a formação de cristais de diamante na superfície do metal duro, concomitantemente a sua sinterização. A partir dos resultados obtidos, conclui-se que a utilização de plasma (DLA) para o processamento térmico do metal duro, em um ciclo único, é viável e eficaz.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiais. / Made available in DSpace on 2012-10-20T12:56:36Z (GMT). No. of bitstreams: 1 196652.pdf: 5983693 bytes, checksum: 371f2a8370da53d4d3b1a2f3519d71a0 (MD5)

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiais / Made available in DSpace on 2012-10-18T06:39:08Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-25T20:42:26Z : No. of bitstreams: 1 182058.pdf: 30487350 bytes, checksum: ac4174f190ed19025c76aa11ec7f46e7 (MD5) / Análise da influência da introdução do fósforo sobre a sinterização da liga Fe-7Ni produzida através do processo de moldagem de pós por injeção. Faz um estudo sobre o processo de moldagem de pós por injeção e evolução da sinterabilidade para ligas Fe-7Ni-P. Estuda as propriedades mecânicas e microestruturais para as ligas sinterizadas, e o efeito da adição do fósforo na liga Fe-7Ni sobre estas propriedades. Desenvolve um estudo comparativo com relação à etapa de remoção térmica de ligante com relação ao nível de carbono residual, utilizando-se técnicas de remoção sob fluxo de hidrogênio e sob fluxo de ar. Estuda os efeitos da estabilização de fase e sinterização com fase líquida e o efeito do carbono residual sobre as propriedades dos componentes sinterizados.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-18T12:46:51Z (GMT). No. of bitstreams: 1 246658.pdf: 3101152 bytes, checksum: cc89ee12b5484d6c1bff81af050bfb89 (MD5) / Uma das maiores limitações na obtenção de peças por metalurgia do pó é a limitação geométrica imposta às mesmas, principalmente pelo fato de serem obtidas por compactação uniaxial. Outra dificuldade oriunda da compactação uniaxial, é o gradiente de densidade resultante na peça compactada. Uma das alternativas que vem ganhando espaço nos centros de pesquisa e fábricas é a Moldagem de Pós por Injeção (MPI), processo no qual o pó não é simplesmente compactado como nos processos usuais da metalurgia do pó, mas injetado, o que é possível após este ser misturado a um ligante, adquirindo características adequadas para a injeção. O ligante, em uma proporção que varia de 40 a 60% em volume, é homogeneamente misturado ao pó, para em seguida a mistura ser injetada. Obtém-se, assim, a peça na sua geometria final ou muito próxima desta. Como esta mistura se comporta como um fluido à temperatura de injeção, ela pode preencher a cavidade de uma matriz, superando assim as limitações de geometria impostas pela compactação uniaxial. Após a injeção do material, a carga orgânica dever ser removida para que o pó, mantendo a geometria adquirida na injeção, possa ser sinterizado e o componente adquira suas propriedades finais. Pós finos e esféricos são geralmente utilizados devido à sua melhor sinterabilidade e facilidade na injeção. Pós com granulometria mais grosseira ou geometria irregular, apesar de um custo mais baixo, não são muito desejados devido ao seu baixo fator de empacotamento ou baixa sinterabilidade, gerando a necessidade de uma maior quantidade de ligante para fazer a mistura escoar durante a etapa de injeção, dificultando os processos subsequentes como remoção do ligante e sinterização. Neste trabalho estudou-se a influência da distribuição granulométrica do pó e da geometria do pó na viscosidade da mistura pó-ligante assim como nas diversas etapas do processo de MPI. A distribuição granulométrica foi tratada em termos de área superficial específica do pó. O aumento na área superficial de pó, mantendo-se volume constante, não apresentou influência na viscosidade, mas quanto maior área superficial específica na distribuição granulométrica de pó, maiores os valores obtidos de densidade final. Utilizando pós não-esféricos, percebeu-se que quanto maior o nível de deformação do pó maior o aumento provocado na viscosidade, e quanto menor a taxa cisalhante aplicada, mais preponderante esse efeito.