Målet med detta arbete är att undersöka smörjsystemet på två utsatta leder på en Boomer E2C. Förfrågan om examensarbetet kommer från Atlas Copco Rock Drills AB i Örebro som också tillverkar maskinen. Atlas Copco Rock Drills AB har idag ett fettsmörjningssystem som upprätthåller funktionerna på lederna. Uppgiften är att sammanfatta och utvärdera dagens system samt att finna nya lösningsförslag som skulle kunna ersätta eller delvis ersätta systemet. Information har hämtats från dokumentation, ritningar och samtal med konstruktörer på företaget. Efter att alla förutsättningarna för lederna specificerats så har lösningsförslag sökts. Genom att träffa lagerleverantörer och söka artiklar så har idéer formats. Brainstorming har använts för att kunna se nya lösningar. Undersökningen har visat att det finns problem med dagens lösning vad gäller slanghaverier och driftstopp i fält. Atlas Copco AB uttrycker även att kunskapen och dokumentationen angående systemet är otillräckligt. Efter artikelsökning så kan konstateras att forskningen och kunskapen på området med tungt belastade, oscillerande och fettsmörjda leder är liten. Dimensionering sker ofta med hjälp av erfarenhet och med tankesättet ”det har fungerat förut”. När lösningsförslagen har jämförts så har detta gjorts genom att använda metoden AHP (Analytic Hierachy Process). Med denna metod så jämför man kriterierna från kravspecifikationen med lösningsförslag så att man matematiskt kan räkna fram ett vinnande lösningsförslag. Resultatet visar att en smörjfri lösning skulle teoretiskt vara att föredra. Denna skulle tillverkas av en modern polymer och kompletteras med en inre tätning och ett yttre skydd. Atlas Copco rekommenderas att testa de olika förslagen för att komma fram till vilken som är bäst lämpad för applikationen. / The goal of this work is to investigate the lubrication system on two exposed joints on a Boomer E2C. The request for the thesis comes from Atlas Copco Rock Drills AB, Örebro, which also manufactures the machine. Today Atlas Copco Rock Drills AB has a grease lubrication system that secures the function of the joints. The task is to summarize and evaluate the current systems and to find new solutions that would be able to replace or partially replace the current system. Information was gathered from documents, construction drawings and conversations with engineers at the company. Solutions and ideas have been formed by meeting stock suppliers and searching for articles. Brainstorming has been used in order to find new solutions. The investigation has shown that there are problems with the current solution in terms of hose failures and downtime in the field. Atlas Copco AB also expresses that there is a lack of documentation and knowledge regarding the lubrication system. After the various article searches it became clear that research and knowledge in the area with heavy duty, oscillating and grease lubricated joints is insufficient. The design is often done with the help of experience and with the mindset "it has worked before." When the solutions and ideas have been compared, this has been done by using AHP (Analytic Hierarchy Process). This method compares the criteria that must be fulfilled by the solutions and then calculates the best one. The results show that a lubrication-free solution would theoretically be preferable. This would be produced by a modern polymer and supplemented with an inner seal and an outer protection. Atlas Copco is recommended to test the various proposals to be able to decide which the best solution for the application is.